After-sales Service: | One Year Guarantee |
---|---|
Warranty: | One Year Guarantee |
Customized: | Customized |
Condition: | New |
Power Source: | Natural Gas, Electricity, Steam, etc. |
Automatic Grade: | Automated Control System |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pengenalan Proyek
Jiangsu XX Iron and Steel Group Co., Ltd. Delapan Rolling Mill, 3#, 4#, 5#, dan 6# pemanas peleburan gas mendukung pembangunan sistem desuluran. Proyek ini mengadopsi rute proses desulisasi yang berbasis kalsium. Setelah proyek dioperasikan, indikator-indikator ini memenuhi persyaratan perjanjian teknis dan perlindungan lingkungan.
Standar Parameter dan Emisi Awal Gas asap
Parameter asli Gas asap sebelum Desulfurisasi di Tungku pemanas
Tabel 1-1: Parameter Tungku pemanas No.3 dalam Pabrik 8 |
|||||
Angka | Nama Proyek | Satuan | Nilai | Catatan | |
1 | Tungku pemanas | Kursi | 1 | ||
2 | Sisi asap Batu Bara | Aliran Gas flue | m³/h | 128000 | laju aliran kipas |
3 | Temperatur Gas Buang | 150-180 | |||
4 | Tekanan Total Kipas Buang | PA | 4500 | ||
5 | Oksigen Konten | % | ≤8 | ||
6 | Konsentrasi SO2 Masuk | Mg/Nm³ | 150 | ||
7 | Konsentrasi Materi Partikulat | Mg/Nm³ | ≤10 | kondisi standar | |
1 | Sisi Udara asap | Volume Gas flae | m³/h | 93100 | Laju Aliran Kipas |
2 | Temperatur Gas Buang | 130 | |||
3 | Tekanan Total Kipas Buang | PA | 4167 | ||
4 | Oksigen Konten | % | ≤8 | ||
5 | Konsentrasi SO2 Masuk | Mg/Nm³ | 150 | ||
6 | Konsentrasi Materi Partikulat | Mg/Nm³ | ≤10 | Kondisi standar | |
1 | Gas Buang asap tambahan | Laju Aliran Gas flue | m³/h | Tidak terdeteksi | Disertifikasi oleh berbagai pabrikan |
2 | Temperatur Gas Buang | 850 | Dirancang untuk 81 derajat celcius. |
Tabel 1-2: Parameter Furnace No. 4 di Pabrik delapan Rolling | |||||
Angka | Nama Proyek | Satuan | Nilai | Catatan | |
1 | Tungku pemanas | Kursi | 1 | ||
2 | Sisi asap Batu Bara | Aliran Gas flue | m³/h | 145000-159000 | Laju Aliran Kipas |
3 | Temperatur Gas Buang | 150-180 | |||
4 | Tekanan Total Kipas Buang | PA | 4500 | ||
5 | Oksigen Konten | % | ≤8 | ||
6 | Konsentrasi SO2 Masuk | Mg/Nm³ | 150 | ||
7 | Konsentrasi Materi Partikulat | Mg/Nm³ | ≤10 | Kondisi standar | |
1 | Sisi Udara asap | Volume Gas flae | m³/h | 100000-116000 | Laju aliran kipas |
2 | Temperatur Gas Buang | 150-180 | |||
3 | Tekanan Total Kipas Buang | PA | 4167 | ||
4 | Oksigen Konten | % | ≤8 | ||
5 | Konsentrasi SO2 Masuk | Mg/Nm³ | 150 | ||
6 | Konsentrasi Materi Partikulat | Mg/Nm³ | ≤10 | Kondisi standar | |
1 | Gas Buang asap tambahan | Laju Aliran Gas flue | m³/h | Tidak terdeteksi | Disertifikasi oleh berbagai pabrikan |
2 | Temperatur Gas Buang | 850 | Dirancang untuk 81 derajat celcius |
Tabel 1-3: Parameter Furnace No. 5 di Pabrik delapan Rolling | |||||
Angka | Nama Proyek | Satuan | Nilai | Catatan | |
1 | Tungku pemanas | Kursi | 1 | ||
2 | Sisi asap Batu Bara | Aliran Gas flue | m³/h | 128000 | Laju Aliran Kipas |
3 | Temperatur Gas Buang | 150-180 | |||
4 | Tekanan Total Kipas Buang | PA | 4500 | ||
5 | Oksigen Konten | % | ≤8 | ||
6 | Konsentrasi SO2 Masuk | Mg/Nm³ | 150 | ||
7 | Konsentrasi Materi Partikulat | Mg/Nm³ | ≤10 | Kondisi standar | |
1 | Sisi Udara asap | Volume Gas flae | m³/h | 93100 | Laju Aliran Kipas |
2 | Temperatur Gas Buang | 150-180 | |||
3 | Tekanan Total Kipas Buang | PA | 4167 | ||
4 | Oksigen Konten | % | ≤8 | ||
5 | Konsentrasi SO2 Masuk | Mg/Nm³ | 150 | ||
6 | Konsentrasi Materi Partikulat | Mg/Nm³ | ≤10 | Kondisi standar | |
1 | Gas Buang asap tambahan | Laju Aliran Gas flue | m³/h | Tidak terdeteksi | Disertifikasi oleh berbagai pabrikan |
2 | Temperatur Gas Buang | 850 | Dirancang untuk 81 derajat celcius. |
Tabel 1-4: Parameter Furnace No. 6 di Pabrik delapan Rolling | |||||
Angka | Nama Proyek | Satuan | Nilai | Catatan | |
1 | Tungku pemanas | Kursi | 1 | ||
2 | Sisi asap Batu Bara | Aliran Gas flue | m³/h | 110000-130000 | Laju Aliran Kipas |
3 | Temperatur Gas Buang | 150-180 | |||
4 | Tekanan Total Kipas Buang | PA | 4500 | ||
5 | Oksigen Konten | % | ≤8 | ||
6 | Konsentrasi SO2 Masuk | Mg/Nm³ | 150 | ||
7 | Konsentrasi Materi Partikulat | Mg/Nm³ | ≤10 | Kondisi standar | |
1 | Sisi Udara asap | Volume Gas flae | m³/h | 80000-9-0000 | Laju Aliran Kipas |
2 | Temperatur Gas Buang | 150-180 | |||
3 | Tekanan Total Kipas Buang | PA | 4500 | ||
4 | Oksigen Konten | % | ≤8 | ||
5 | Konsentrasi SO2 Masuk | Mg/Nm³ | 150 | ||
6 | Konsentrasi Materi Partikulat | Mg/Nm³ | ≤10 | Kondisi standar | |
1 | Gas Buang asap tambahan | Laju Aliran Gas flue | m³/h | Tidak terdeteksi | Disertifikasi oleh berbagai pabrikan |
2 | Temperatur Gas Buang | 850 | Dirancang untuk 81 derajat celcius |
Nilai Target Emisi Gas bumi | ||||
Nomor Seri | Nama Parameter | Satuan | Nilai | Catatan |
1 | Konsentrasi Emisi SO2 | Mg/Nm³ | <35 | Standar kering,8%O2 |
2 | Konsentrasi Emisi materi Partikulat | Mg/Nm³ | <10 | Standar kering,8%O2 |
Desulfurisasi proses Rute
Rute teknologi desulterisasi tanpa kasur ditetapkan telah diadopsi. Gas flue melewati menara meja aksial (counter-flow) fixed-bed desulperleisasi. Setelah pemurnian, gas buang yang dimurnikan memasuki cerobong untuk emisi standar setelah diberi tekanan oleh kipas booster. Memproses 100% gas buang pada beban penuh akan memastikan bahwa indikator polutan setelah dilakukan memenuhi persyaratan desain.
Persyaratan:
(1)asap batu bara dan asap tungku blast harus dipdesulupkan secara terpisah untuk mencegah ledakan dari pencampuran.
(2)asap gas buang tambahan harus dipdesuluran secara bersamaan.
Alur proses
Aliran Gas Tungku Blast: Saluran keluar gas tungku pemanas - kipas draf asli - menara pembuangan - kipas tambahan - cerobong asap yang ada.
Aliran asap Batu Bara: Saluran keluar gas dapur peleburan pemanasan - kipas draf asli - flue - menara pembuangan - Kipas tambahan - cerobong yang ada.
Aliran Gas Buang alami: Saluran keluar gas tungku pemanas - memblender ke sistem buang asap batu bara - menara pembuangan desulfurisasi - kipas tambahan (asap batu bara) - cerobong yang ada.
Sistem Pengisian
Perangkat pengisian terdiri dari: Paket ton-bag desulfurizer → overhead Electric hoist untuk pemuatan teratas di silo → memuat hopper → di dalam tower desulfurisasi.
Mengeluarkan Sistem
Mengeluarkan dari bagian kerucut menara desulfurisasi → katup konektor listrik → katup pelepasan abu berbentuk bintang → konveyor screw → kemasan ton-bag.
Tampilan Foto Proyek
Profil Perusahaan
Penglihatan
Dengan para penerima bantuan yang mengalami perkembangan dan akumulasi yang cepat, Cina telah menjadi sempurna dan matang dalam teknologi dan manajemen di berbagai area industri, membentuk industri pengolahan yang lengkap dengan harga yang kompetitif, terkenal akan keahlian yang sangat baik, tim yang bekerja keras dan tanpa kualifikasi pengiriman karyawan.
Profesional Tim teknis dan manajemen profesional dengan pengalaman yang melimpah dalam pelaksanaan proyek-proyek domestik dan internasional; |
Responsif Dengan penuh rasa perlu dan cermat, menerjemahkan kebutuhan Anda menjadi solusi lengkap; |
Integrasi Mengintegrasikan berbagai teknologi dan sumber daya di Cina dan memenuhi keuntungan komplementer, dengan mengandalkan tim profesional; |
Motivasi Termotivasi untuk memberikan solusi dan produk kualitas yang optimal; |
Luar biasa Luar biasa, pengiriman, dan pelaksanaan proyek untuk memenuhi harapan Anda; |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi