Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 1 dimensi Utama, Kapasitas Produksi, dan konsumsi Energi spesifik Tungku pemanas Ulang Sinar-Jauh
1.1 dimensi Utama Tungku pemanas-Ulang Sinar berjalan
Jarak tengah track roller pemuatan dan pembongkaran: 7800 mm
Panjang internal tungku : 8500 mm
Lebar internal tungku: 14500 mm
Ketinggian atas Sinar tetap: +825 mm
area bawah tungku: 113.1 m2
1.2 Kapasitas Produksi dan Tata Letak Material dalam memanaskan berkas Sinar-jalan Debu
Tarif produksi per jam: Maksimum 60 t/j, rata-rata 45 t/j
Frekuensi pengosongan maksimum: 120 buah/jam
1.3 konsumsi Energi spesifik
Konsumsi energi tertentu dari tungku merujuk pada energi yang dikonsumsi per unit output. Dalam hal produksi kontinu pada kapasitas maksimum 60 t/j, dengan temperatur masuk 750 980 C, temperatur saluran keluar α 1.1 C, dan koefisien udara maksimum 1000=, konsumsi energi spesifik adalah kJ/kg.
2. Memproses Kinerja dan Deskripsi struktural Tungku dan Peralatan Auxiliary.
Tungku dibagi secara membujur, dari ujung pemuatan ke ujung pelepasan, ke dalam bagian pemanasan awal dan bagian pemanasan/perendaman.
Meningkatkan efisiensi transfer pemanasan dan memastikan pemanasan pipa scrip yang sudah seragam merupakan prasyarat untuk konfigurasi struktur tungku dan pemilihan burner yang wajar. Desain ini menggunakan gas alam sebagai bahan bakar, bagian pemanasan/perendaman dari tungku memanaskan tipe sinar-langsung menggunakan burner gas alam dengan api akhir yang dapat disetel. Keunggulan burner ini adalah efisiensi transfer panas yang tinggi dan penyaluran temperatur yang seragam. Selain itu, bagian pemanas/perendaman dibagi dalam tiga zona kontrol suhu di sepanjang tungku untuk memastikan keseragaman suhu dalam arah panjang pipa yang didijepuk.
Tungku memanaskan-ulang pipa scrubtmerupakan tungku sejenis batang baja anti-panas yang didukung oleh batang baja cetak tahan-panas untuk menopang pipa baja. Permukaan atas batang yang bisa dipindahkan dan batang tetap berbentuk gigi dengan bentuk kelengkungan, sehingga pipa baja dapat diukur secara merata dalam tungku. Dengan setiap operasi melangkah, pipa baja berputar satu sudut, untuk memastikan pemanasan yang lebih seragam dan mencegah tekukan atau perubahan bentuk pipa baja di dalam tungku. Batang pijakan kaki ditopang oleh tiang penyangga, yang naiknya sekitar 450mm di atas dasar tungku untuk memfasilitasi sirkulasi gas tungku yang tepat di sekitar pipa baja, sehingga memastikan pemanasan yang seragam.
Gas buang yang ada di dalam tungku terisi melalui pipa gas buang yang terletak di bawah ujung pengisian dari tungku, kemudian dikumpulkan. Gas buang yang terkumpul melalui preheater udara untuk memulihkan panas residu di gas buang. Setelah itu, gas buang dilepaskan ke atmosfer melalui cerobong melalui cerobong asap.
Tungku memanaskan-ulang pipa skrap menggunakan makan samping dan membuang komponen melalui konveyor roller furnace di perapian. Konveyor roller tanfurnace digerakkan dan dikontrol kecepatan oleh motor frekuensi variabel AC, yang dipasangkan dengan kecepatan konveyor roller eksternal.
Translasi: Mekanisme bawah tungku menggunakan struktur bingkai lapisan ganda rel miring. Gerakan pengangkatan dan penerjemahan batang loncatan digerakkan oleh silinder hidraulik. Lubang yang dilalui kolom pendukung berupa balok berjalan melalui tungku disekat dengan 'drag plate' kering. Siklus pemuatan dan pembongkaran adalah 28 detik, yang dapat memenuhi frekuensi pengoperasian 120 tabung per jam.
Semua gerakan tungku mekanis dikontrol secara otomatis oleh kamera industri PLC. terpasang di ujung pemuatan dan pembongkaran untuk memantau pengoperasian tabung baja di dalam tungku.
3. Tabel Kinerja Teknis Tungku penampungan
| Tidak. | Nama Proyek | Satuan | Data Teknis |
| 1 | Penggunaan tungku memanaskan ulang | Memanaskan kembali pipa mentah | |
| 2 | Kelas baja pemanasan | Baja struktural kualitas tinggi, baja campuran bercampuran berkualitas tinggi, baja antikarat | |
| 3 | Spesifikasi pipa pecah | mm | Panjang 6000 inci 135 mm x ф178. 242mm x 5 mm |
| 4 | Kapasitas produksi tungku | t/h | 45t/j (rata-rata), maksimum 60t/j |
| 5 | Temperatur saluran masuk | 500-750 | |
| 6 | Suhu saluran keluar | 980±10 | |
| 7 | Jenis bahan bakar dan nilai kalor | KJ/m3 | Gas alam, 8800x4,1868 |
| 8 | Konsumsi bahan bakar tetapan | m3/j | 1700 |
| 9 | Konsumsi udara tetapan | m3/j | 18190 |
| 10 | Volume gas buang tetapan | m3/j | 19720 |
| 11 | Konsumsi bahan bakar per unit. | KJ/kg | 1000 |
| 12 | Temperatur udara prepemanasan | 400 | |
| 13 | Bentuk mekanisme loncatan | Roller platform miring | |
| 14 | Langkah sinar langkah | mm | 180mm (pengangkatan), 260mm (menerjemahkan) |
| 15 | Siklus menginjak | s | 25s (rentang yang bisa disesuaikan 25-80) |
| 16 | Pitch cahaya bergerak | mm | 300 |
| 17 | Jumlah batang loncatan | 8 | |
| 18 | Jumlah berkas tetap | 8 | |
| 19 | Mode saluran keluar asap | Gas buang asap alami | |
| 20 | Tumpuk | H=45m, diameter atas 1,35m |
4. Sistem Pembakaran
Sistem pembakaran mengadopsi metode pembakaran konvensional untuk memastikan keseragaman suhu di sepanjang pipa baja. Tersedia 15 burner berkecepatan tinggi gas alam yang dapat disesuaikan, diatur di sepanjang tungku, dan temperatur tungku dikendalikan dalam tiga bagian, di sepanjang lebar tungku. Gas buang di sisi tungku dibuang ke atmosfer melalui flue, heat exchanger udara, peredam flue , dan tumpukan batu bata tinggi 45 meter.
5. Mekanisme melangkah
Mekanisme loncatan terdiri dari delapan balok tetap dan delapan balok kayu yang dapat bergerak yang mendukung pipa baja, dengan jarak balok langit 1700mm. Batang tetap dipasang ke struktur baja bawah tungku dengan menopang. Kolom pendukung untuk balok yang bisa digerakkan melewati bagian bawah tungku dan tetap berada di rangka pijakan. Untuk memastikan jarak yang sama dari pipa baja di dalam tungku dan untuk memutar pipa baja di setiap operasi langkah, balok tetap, dan balok yang bisa dipindahkan berbentuk gigi dengan bentuk berkas bentuk lengkung. Baik tiang maupun kolom terbuat dari baja cor tahan panas.
Lubang-lubang di bawah tungku dimana lajur penyangga disegel dengan seal "drag plate" berlapis ganda. Pelat drag bawah terbuat dari pelat baja 1R18Ni9 yang dilapisi material isolasi refraktori, dan pelat drag di dalam tungku terbuat dari baja cetak tahan panas. Gerakan mengangkat dan menurunkan batang pijakan digerakkan oleh dua silinder hidraulik, sementara gerakan maju dan mundur dari batang pijakan tercapai oleh satu silinder hidraulik transformasional. Jarak antara pipa baja di dalam tungku (yaitu, pitch balok) adalah 300 mm, gerakan horizontal balok penyangga adalah 260mm, dan sisanya 40mm adalah jarak untuk pipa baja berputar di dalam alur gigi. Jika terjadi kecelakaan, pipa baja tidak dapat dilepaskan dari tungku dan tetap berada pada posisi yang sama di balok penyangga selama waktu yang lama. Untuk mencegah terjadinya suhu di petang hari, operasi siklus kecelakaan bisa dipakai, di mana balok penyangga bergerak naik, turun 40 mm, kemudian menuruni kaki, sehingga pipa baja berpindah pada tempatnya dan berputar. Siklus gerakan untuk balok yang bisa digerakkan adalah 25 detik. Untuk memastikan akurasi kecepatan dan posisi palang loncatan selama gerakan, serta memenuhi persyaratan yang akurat untuk penanganan cahaya dan jarak tempuh yang akurat, langkah pengangkatan dan penurunan serta gerakan maju dan mundur dari batang pijakan dikontrol oleh dua perangkat deteksi langkah.
Diagram Operasi Sinar Langkah: 
6. Konveyor Pemuatan dalam tungku dan Pelepasan Konveyor
Konveyor roller dalam tungku terdiri dari satu set roller kanton yang digerakkan secara terpisah oleh motor dengan kecepatan variabel AC. Roller memiliki permukaan pemosisian sendiri berbentuk busur, dan permukaan roller condong pada sudut 2.5 terhadap garis tengah pengumpanan. Pengaturan ini memungkinkan garis tengah umpan disejajarkan sedekat mungkin dengan garis tengah konveyor roller, memfasilitasi pergerakan pipa skrap dengan palang masuknya. Poros roller didinginkan dan memiliki bentuk pendinginan air dengan menggunakan sistem pendinginan air loop tertutup.
Motor disambungkan ke roda-gigi poros roller melalui kopling sambungan terpisah, dan poros roller tersambung ke bearing yang tahan aus.
Baffle peninsulasi diletakkan antara poros roller dan selubung tungku untuk mengurangi kehilangan panas dan mencegah panas berlebih pada bearing.
Satu konveyor roller dapat dibongkar tanpa mematikan tungku. Jika terjadi kegagalan daya, catu daya darurat diperlukan agar konveyor roller tetap beroperasi.
Kinerja Roller CFO Entri
Kuantitas 8 buah
Tipe Poros ring silindris
Pendinginan Poros dan roller
Diameter 180 mm
Panjang di samping 320mm
Kecepatan Konveyor Roller 0.25-1,8 m/dtk
Daya Motor 4,0Kw
Bahan Roller 3Cr24Ni7NNNRe
Kinerja Roller Pengosongan/Carrier
Kuantitas 8 buah
Tipe Poros ring silindris
Pendinginan Poros berpendingin air
Diameter 180 mm
Panjang di samping 320mm
Daya Motor 4,0Kw
Bahan Roller ZGCr25Ni20Si2
7. Pelat Penyangga Pemuatan Belakang
Di garis tengah konveyor roller umpan tungku dan di sisi yang berlawanan dari pintu tungku umpan, terdapat baffle berpendingin air terminal. Baffle terdiri dari penopang, poros berpendingin air, buffer, dan komponen lain, dan dipasang secara terpisah pada fondasi beton eksternal dari tungku.baffle melindungi dinding tungku jika terjadi kegagalan fungsi dalam sistem pengumpanan, sehingga memastikan produksi normal. Baffle didinginkan dengan air sirkulasi yang bersih.
8. Sistem Kontrol Otomatis
Sistem PLC yang didesain secara eksklusif ditujukan untuk sistem kontrol otomatisasi elektrik.
Sistem Kontrol Listrik terutama memiliki fungsi berikut:
--Interface dengan sistem kontrol rolling mill (dua metode: Koneksi kabel dan komunikasi jaringan)
- Kontrol urutan pengumpanan untuk platform pengisian daya dan tungku di depan
--Kontrol umpan
- Kontrol Pelepasan
--Transportasi reklame dalam tungku
- Kontrol pemasangan pada konveyor roller masuk dan keluar
- melacak posisi pemasangan di dalam tungku
- Kontrol sistem suplai hidraulik di ruang hidraulik
- Kontrol fungsi terkait kipas
--Kontrol manual
- Perekaman otomatis jumlah pipa yang dipencip masuk dan keluar dari tungku, dengan kemampuan intervensi manual.
- Kontrol area tungku dengan fungsi manajemen sekunder (termasuk pemasangan pipa dan manajemen pipa scrupking).
Tampilan Proyek
Profil Perusahaan
| Profesional Tim teknis dan manajemen profesional dengan pengalaman yang melimpah dalam pelaksanaan proyek-proyek domestik dan internasional; |
| Responsif Dengan penuh rasa perlu dan cermat , menerjemahkan kebutuhan Anda menjadi solusi lengkap; |
| Integrasi Mengintegrasikan berbagai teknologi dan sumber daya di Cina dan memenuhi keuntungan komplementer , dengan mengandalkan tim profesional; |
| Motivasi Termotivasi untuk memberikan solusi dan produk kualitas yang optimal; |
| Luar biasa Luar biasa, pengiriman, dan pelaksanaan proyek untuk memenuhi harapan Anda; |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
