Tungku Blast Gas Tungku Reheat Ganda Reseneratif Slaab Walking Beam

• After-sales Service: One Year Guarantee
• Warranty: One Year Guarantee
• Customized: Customized
• Condition: New
• Power Source: Hydraulic/Electric/Gas
• Automatic Grade: Fully Automatic/Semi-Automatic
• Tidak. Model.: Walking Beam Reheating Furnace
• Type: Steel Rolling Reheating Furnace
• Certification: ISO, CE
• ruang lingkup aplikasi: digunakan untuk bahan tampak belakang persegi pemanasan, dll.
• produksi: 220t/h; sinar berjalan
• tungku jenis 1: pembakaran konvensional gas alam
• tungku jenis 2: pelepasan akhir ejector, pendinginan penguapan
• tipe regenerasi: memanaskan kembali tungku slab; pemanasan dua sisi
• Paket Transportasi: Frame Packaging, Wooden Case Packaging, etc.
• Spesifikasi: Customized
• Merek Dagang: PRIME
• Asal: China
• Kode HS: 8417100000
• Kapasitas Produksi: 20sets/Year

Deskripsi Produk

Deskripsi Produk

Deskripsi tungku
1 . Kondisi desain dan Parameter Dasar Tungku pemanas Ulang
 Kondisi Bahan Baku 1.1
1)    Baja produksi: Baja karbon , baja karbon berkualitas tinggi, baja jembatan, baja campuran, baja boiler dan baja wadah tekanan, baja high-Rihigh-Rise, baja alat,stainless steel, dsb  
2)  Spesifikasi untuk pemasangan cetakan kontinu adalah sebagai berikut:
Ketebalan(200-400) x Lebar (1600-2400) x Panjang (2400-4000)
Iklan standar: Ketebalan 400 kotak Masuk Lebar 2200 Panjang 3800.

1.2  Parameter Dasar Tungku pemanas Ulang
1.2.1  jenis dan jumlah tungku memanaskan ulang
Tungku pemanas yang baru akan dibangun, mengadopsi metode pembakaran melalui udara dan gas tungku blast. Baja akan dimuat ke dalam tungku dengan mengisi alat berat dan dibongkar dengan alat berat yang menyadap. Pengaturan pengisian daya dapat berupa tunggal atau ganda, dengan mempertimbangkan kemungkinan. Balok penyangga akan didinginkan dengan penguapan.
1.2.2  Bahan Bakar
Tungku blast Gas: Nilai kalor rendah (750 Tambah bintik 4.18) kJ/Nm3
Tekanan jalur pipa area pabrik:7-15 kPa
1.2.3  suhu pengisian dan rasio pengisian daya panas
Temperatur masuk baja pengisian dingin: Temperatur ruang
Temperatur saluran masuk baja pengisian panas: Pengisian panas 500 ≥, rasio pengisian daya panas 70%
1.2.4  tergantung pada kebutuhan spesifik produk akhir, reklame baja dikeluarkan dari tungku dengan suhu antara 1150 hingga 1300 o C.
Kehilangan oksidasi:≤0.8 %(Baja karbon)
1.2.5  Kontrol tekanan tungku
Kontrol tekanan tungku: ≤30Pa
1.2.6  memanaskan kembali kapasitas tungku untuk kebutuhan proses
Kapasitas tetapan pengisian dingin:130t/j (tampak standar, baja karbon datar)
Kapasitas Maksimum Pengisian Daya panas: 150 t/j (reklame standar, baja karbon polos, pengisian panas ≥500)
1.2.7  Tingkat kontrol otomatisasi
Translasi: Proses produksi dari konveyor roller pemuatan hingga konveyor roller pembongkaran pada reklame dicapai melalui kontrol pelacakan otomatis terkomputerisasi. Tungku pemanas menggunakan pembakaran proporsional untuk menyesuaikan temperatur tungku dan tekanan secara otomatis, serta melacak material di dalam tungku.
Konsumsi unit tungku memanaskan ulang
Konsumsi unit: Tampak iklan pada tahun 1.3 GJ per ton (kapasitas tetapan muatan dingin, baja struktural karbon, standar bilet, tekanan gas stabil).

2.  Deskripsi singkat proses tungku memanaskan-ulang, Tata Letak, dan Teknik Sipil
2.1 Uraian  singkat proses
Saat perintah produksi dikeluarkan, kelas baja, berat, dimensi pada billet, status produksi pengecoran kontinu, serta temperatur pemanasan ulang yang diperlukan, lintasan rolling, ketebalan pelat, Dan data produksi lainnya ditransmisikan secara bersamaan dari proses casting yang terus-menerus ke sistem kontrol sekunder dari tungku memanaskan-ulang dan pabrik pengolahan rolling dengan kata lain, parameter billet dikirim dari pengecoran yang terus-menerus ke rolling, selain itu, penyerahan dan pemeriksaan reklame terjadi pada interface antara kedua workshop produksi. Pertama, nomor tampak besar diperiksa untuk memastikan konsistensi antara nomor reklame pada meja roller dan nomor reklame yang diterima dari komputer. Setelah dikonfirmasi, data parsial dari reklame akan diverifikasi, terutama termasuk pengukuran dengan bobot dan panjang. Dengan kepatuhan, informasi identifikasi ditransfer secara resmi dari pengecoran terus-menerus ke rolling. Terdapat dua tipe reket di luar rumah: Yang satu adalah reklame dari proses iklan secara kontinu, yang hanya memerlukan verifikasi dari identitas tampak belakang. Tipe lainnya dibeli dari luar, yang mengharuskan operator untuk memasukkan informasi reklame secara manual ke keyboard MHI berdasarkan urutan produksi. Selain itu, pengukuran berat dan panjang dilakukan untuk memberikan data untuk produksi tungku memanaskan ulang.

 Tata Letak tungku pemanas Ulang 2.2
Tungku pemanas jenis sinar-tangga baru dibangun di area tungku pemanas.
Tungku memanaskan-ulang dilengkapi dua blower pembakaran tambahan (satu dalam penggunaan, satu siaga), satu kipas draf paksa untuk gas buang  dan satu kipas draf yang dihasilkan untuk asap batu bara.
Tungku memanaskan-ulang dilengkapi dua cerobong, satu untuk gas buang sisi gas dan yang satu lagi untuk saluran buang sisi udara.
Memanaskan kembali tungku penampungan memiliki platform gas yang terletak di luar area pabrik utama dan dilengkapi dengan kelompok katup gas.
Sistem pendinginan penguapan dipasang di tungku memanaskan ulang.
Ruang operasi pengisian daya ini merupakan ruang operasi tumpukan asli yang diperbaharui, dan ruang operasi penggadap dipakai bersama dengan tungku perendaman #1. Sistem ini bertanggung jawab untuk pengelolaan informasi slab, memanaskan kembali operasi tungku dan mengetuk, kontrol pembakaran, pendinginan air penguapan, dan kontrol lainnya.
Ruang listrik di area tungku merupakan fasilitas yang telah direnovasi. Ruangan ini memiliki ruang distribusi tegangan tinggi, ruang kontrol tegangan rendah, dan ruang transformer yang baru dibentuk.
Tungku pemanas dilengkapi dengan stasiun hidrolik.
Sistem air pendingin diatur untuk pintu pengisian, pintu yang mengetuk, dan komponen lain yang didinginkan air sesuai kebutuhan. Platform dan tangga disediakan di sekitar tungku dan di bagian atas untuk kebutuhan pengoperasian dan perawatan.
Dua lubang air dipasang di dasar tungku pemanas, dan pompa pengurasan dipasang di dekat lubang air.

3.  Peralatan dan fasilitas tungku pemanas Ulang
 Struktur Tungku 3.1
Memanaskan kembali tungku pemanas air dibagi secara membujur ke zona pemanasan pertama, zona pemanasan kedua , dan zona perendaman. Semua bagian menggunakan sistem arah yang tersegmentasi dan berubah-ubah samping.
Memanaskan kembali permukaan tungku terbuka memiliki struktur atap yang datar tanpa tekanan ke bawah, dan tidak ada dinding partisi yang dipasang di dalam tungku.

3.2  dimensi Struktur Utama Tungku pemanas Ulang
Jarak tengah track roller pemuatan dan pembongkaran------------------------ 42500mm
Panjang kerja alat yang luar biasa - -------------------------------------------------------------- 36200mm
Panjang efektif dari tungku --------------------------------------------------------------- 35,000mm
Lebar kerja luar dari tungku ----------------------------------------------------------------- 10200mm
Lebar internal dari dapur memanaskan-------------------------------------------------- 9200mm
Ketinggian tungku atas dari tungku pemanas -------------------------------------- 1700 mm
Ketinggian tungku bawah dari tungku pemanas --------------------------------- -- 2200mm

3.3  Sistem Pembakaran Tungku pemanas Ulang
Sistem pembakaran tungku memanaskan ulang sebagian besar mencakup:
--Regenerative burner
--Sistem udara bantu
Sistem gas tungku blast
--Sistem pengeluaran
--sistem pengapian dan pemanasan awal
- Sistem pengurasan dan ventilasi nitrogen
--fasilitas bantu lainnya
Tungku memanaskan kembali mengadopsi burner regeneratif dengan tiga bagian pemanas, dan suhu tungku secara otomatis dikendalikan. Dengan menyetel nilai suhu untuk setiap bagian pemanasan, input jumlah bahan bakar dikontrol untuk memastikan keseragaman suhu dan temperatur outlet baja.

Tabel 3.8-1   Tabel Distribusi Beban pemanas (Rasio pemanas Proporsional sementara)

Nama	Berendam Naik	Berendam Turunkan	Perendaman Sekunder Atas	Perendaman Sekunder	Bawah rendaman Primer	Perendaman Primer Turunkan	Total
JML. Tahun ini	8	8	18	18	18	18	88
Proporsi Suplai pemanas	9	11	20	24	16	20	100

Burner disusun dengan konfigurasi kanan kiri, dan semua bukaan ruang regeneratif dirancang untuk diperbesar guna memfasilitasi perawatan dan penggantian media regeneratif.
Burner menggunakan burner tipe penyimpanan nitrogen rendah, dan pembakaran campuran bertahap digunakan untuk pembakaran udara dan gas. Nozzle dilengkapi dengan struktur resirkulasi asap untuk mencapai pembakaran campuran yang seragam dan mengurangi zona temperatur tinggi sehingga mencapai pembakaran nitrogen rendah.
Katup bolak-balik tersusun di kedua sisi tungku memanaskan-ulang. Tata letak saluran atas tungku merujuk pada tata letak desain pipa pelat dengan ketebalan sedang di kedua sisi bak tungku. Saluran udara, gas, dan asap utama diatur di kedua sisi tungku untuk memastikan tersedianya ruang pembuangan panas yang memadai di bagian atas tungku.

4.  Peralatan Mekanis di wilayah Tungku pemanas Ulang
Sistem mekanis area tungku dan sistem hidraulik meliputi:

Mengisi daya alat berat

Mekanisme mengangkat pintu pengisian

Mengetuk Alat berat

Mengetuk mekanisme mengangkat pintu

Mekanisme step

Memanaskan kembali sistem hidraulik tungku

Sistem pelumasan

5.  Sistem Otomatisasi Utama untuk Tungku pemanas Ulang
Sistem otomatisasi ini termasuk bak tungku memanaskan ulang dan fasilitas terkait dalam kisaran dari konveyor pemanasan ulang tungku memanaskan kembali ke konveyor roller ketukan. Secara spesifik, paket ini terdiri dari:
1) mengisi konveyor roller, penimbangan slab dan perangkat pengukuran, dan menyentuh roller konveyor tungku memanaskan ulang;
2) mengisi dan mengetuk mesin tungku memanaskan-ulang;
3) mekanisme pengangkatan untuk mengisi dan mengetuk pintu tungku reheating;
4) Langkah sistem tungku memanaskan ulang;
5) Sistem pembakaran tungku reheating;
6) memanaskan kembali bak tungku dan fasilitas tambahan terkait (sistem pendinginan penguapan, sistem hidraulik, sistem udara bantu, sistem pelumasan, dsb.);
7) Sistem kontrol untuk peralatan yang disebutkan di atas (catu daya, transmisi, instrumentasi dan sistem kontrol otomatisasi dasar);
8) Perangkat dan instrumen deteksi khusus;
 

 

Profil Perusahaan

Profil Perusahaan

Penglihatan
Dengan pertumbuhan dan akumulasi yang cepat selama puluhan tahun, Cina telah menjadi sempurna dan matang dalam teknologi dan manajemen di berbagai area industri, membentuk industri pengolahan yang lengkap dengan harga yang kompetitif, terkenal akan keahlian yang unggul, tim kerja yang berkinerja tinggi dan rajin dengan kualifikasi pengiriman personel.
Pada saat globalisasi ekonomi, merupakan sasaran dan tujuan kami yang konsisten untuk mengintegrasikan dan mengekspor semua jenis teknologi, mode manajemen, proyek rekayasa dan tenaga kerja sesuai dengan kebutuhan klien kami dengan kekuatan teknis yang melimpah, kemampuan integrasi teknologi dan sumber daya yang unggul, penerapan dan pengelolaan proyek yang baik sebagai dasar dan platform;
Biarkanlah Cina pergi ke dunia, dan mengenal dunia orang-orang Cina,

Profesional
Tim teknis dan manajemen profesional dengan pengalaman yang melimpah dalam pelaksanaan proyek-proyek domestik dan internasional;
Responsif
Perawatan responsif yang menerjemahkan kebutuhan Anda menjadi solusi lengkap
Integrasi
Mengintegrasikan berbagai teknologi dan sumber daya di Cina dan mengisi komplementer keuntungan dengan mengandalkan tim profesional
Motivasi
Termotivasi untuk memberikan solusi dan produk berkualitas yang optimal
Luar biasa
Pengiriman dan pelaksanaan proyek yang luar biasa memenuhi harapan Anda

Tim Kami
Tim teknis profesional
Tim impor & ekspor profesional berketerampilan berpengalaman dalam praktik bisnis impor dan ekspor, termasuk paket angkutan laut, organisasi logistik, tinjauan L/C, pemesanan kargo dan bea cukai, Negosiasi L/C, autentikasi ganda dokumen pengiriman, dll.
Para personel di atas sangat berpengalaman dalam melaksanakan proyek-proyek di Asia Tenggara dan Timur Tengah.  

Menyelesaikan mekanisme pengadaan
Tim profesional kami yang menyediakan manajemen ketat pelaksanaan inspeksi dan pemilihan kualifikasi pemasok, lengkap dengan daftar pemasok, peringkat dan penghapusan, untuk memastikan bahwa pemasok tersebut memenuhi syarat dan mampu menerapkan proyek dan dipasok produk berkualitas tinggi, dan memelihara kondisi kredibilitas yang baik dan sehat, pemukiman kontrak dan manajemen aliran modal.

Sistem manajemen kualitas
Sistem manajemen kualitas lengkap kami, kontrol proses mencakup perumusan Skema , teknologi rekayasa, desain terperinci, pemrosesan dan pembuatan peralatan dan bahan, uji ex-pabrik serta persiapan lokasi hingga siap berproduksi, yang melalui pemeriksaan multi-level, pemeriksaan tur, pengawasan dan kontrol node dapat memastikan kualitas produk akhir.

Pengalaman yang baik
Tim eksekutif sangat berlimpah dalam pengalaman implementasi proyek luar negeri dengan pengalaman kerja sama proyek, terutama di Asia Tenggara, proyek-proyek Timur Tengah;
 

Sertifikasi Sistem ISO

 

  Mitra kami