Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit
Shanxi Fenxi Machinery and Electronics Co.,
Ltd Desulfurisasi pengobatan Program Timbunan Sampah Qingxu
Saat ini, ada dua jenis proses desulfurisasi utama yang digunakan secara domestik untuk biogas: Desulilisasi kering dan desa-desa basah. Desulterisasi kering dapat diklasifikasikan lebih lanjut ke dalam desulterisasi besi dan karbon aktif yang desulperisasi. Kedua metode desulterisasi yang kering ini memiliki kelemahan yang sama, termasuk rendah kapasitas sulfur dari agen desulizing, fleksibilitas dalam beban operasional yang terbatas, dan kesulitan dalam regenerasi agen yang terus berlanjut. Kelemahan ini terutama dinyatakan dalam:
(1) Jika isi H2S dalam biogas masih tinggi, bahan desulan dengan cepat kehilangan efektivitasnya, mengakibatkan penurunan tajam dalam efisiensi desfurisasi, yang pada gilirannya akan mempengaruhi kualitas produk keramik.
(2) dalam hal regenerasi, regenerasi karbon aktif memerlukan uap panas super dengan suhu lebih dari 400 derajat C. Namun, tipe uap ini tidak hanya sulit didapatkan, tetapi juga sulit didapatkan menara desulterisasi berdiameter besar atau kedalaman di tempat tidur tinggi, regenerasi lengkap tidak mungkin. Akibatnya, banyak pengguna harus menggunakan bahan karbon aktif yang mahal dan tidak perlu membuang bahan-bahan sebagai bahan sekali pakai. Di sisi lain, regenerasi oksida besi memerlukan oksigen dari udara. Telah diketahui bahwa jika sejumlah udara yang sesuai bercampur dalam biogas, udara dapat menimbulkan ledakan. Oleh karena itu, regenerasi oksida setrika harus dilakukan secara hati-hati, dan kelalaian apa pun yang terjadi oleh operator tidak diizinkan. Selain itu, proses regenerasi harus sangat lambat untuk mencegah pembakaran spontan yang disebabkan oleh reaksi percepatan. Siklus regenerasi oksida besi relatif singkat, yang meningkatkan intensitas tenaga kerja bagi pekerja.
(3) fokus utama pada proses desulisasi yang kering, dan jika spesifikasi desain ditentukan, penyetelan mungkin tidak bisa dilakukan. Misalnya, jika target desulterisasi menetapkan bahwa isi H2S dalam biogas setelah desumisasi harus 50 mg/Nm3, kualitas biogas awal dapat memenuhi standar. Namun, segera teramati bahwa konten H2S dalam biogas tetap meningkat, yang pada akhirnya memengaruhi kualitas produk keramik, menunjukkan kegagalan bahan deskeuluran dan memerlukan regenerasi. Setiap regenerasi agen pengdesulizing secara signifikan mengurangi efektivitas desulasinya. Dengan mempertimbangkan penarikan mundur desulterisasi kering seperti disebutkan di atas, perusahaan kami menjadi yang terdepan dalam mengadopsi desulterisasi dalam penerapan biogas. Dibandingkan dengan desulterisasi kering, desulterisasi dalam kondisi basah dapat dilakukan dengan regenerasi yang lebih sederhana, ketika sistem beroperasi dengan mudah, pengoperasian yang mudah, target desuluran yang stabil (hanya sedikit cairan dari agen yang terus-mula perlu ditambahkan ke solusi desulterisasi per shift untuk memenuhi target penataan yang diinginkan), dalam fleksibilitas pengoperasian (Target desulterisasi dapat dikontrol dengan menyesuaikan dosis bahan desulizing), dan efektivitas desulterisasi lebih baik (mencapai isi H2S dalam biogas kurang dari 20mg/Nm3). Metode ini memenuhi persyaratan teknologi pembangkit daya gas dan memungkinkan unit pembangkit daya perusahaan Anda memenuhi standar emisi lingkungan nasional.
Perusahaan kami menerapkan metode CoS dalam desulfurisasi basah. Dibandingkan metode lain, metode CoS menawarkan pengoperasian yang stabil, efisiensi desulisasi yang tinggi dan konsumsi bahan mentah yang rendah.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan berkembangnya teknologi yang cepat, peningkatan agen desulisasi menjadi cepat, Dan perusahaan kami telah membuat pengembangan yang signifikan dalam bidang desulterisasi, serangkaian katalis tehrincian efisiensi tinggi yang baru merupakan pencapaian teknologi tinggi yang dikembangkan oleh perusahaan kami untuk memenuhi kebutuhan pasar saat ini, dan kinerja teknisnya telah mencapai tingkat lanjut internasional. Berdasarkan penelitian luas terhadap pasar agen pengkaji ulang yang semakin teliti, kami telah menganalisis secara rinci keuntungan dan kerugian berbagai agen desulisasi di dalam dan luar negeri. Melalui konsultasi yang ekstensif dengan para pengguna, dan berdasarkan penggunaan setiap pabrik dan perubahan-perubahan pada kadar sulfur dalam gas, kami terus-menerus memperbaiki formula produk dan penggunaan teknologi. CoS yang baru ini mengembangkan katalis desulperisasi yang sangat efisien, yang memiliki keuntungan luar biasa dari konsumsi rendah dan biaya rendah. Katalis tingkat efisiensi tinggi yang dimanfaatkan adalah senyawa metal mengandung bulanisasi yang mengandung dua kali lipat, yang merupakan katalis aktifitas ultra tinggi yang despercoulisasi. Umumnya digunakan dalam oksidasi fase cair katalitik desulperisasi dan decidation, efisiensi yang desulisasi mencapai lebih dari 99% dan efisiensi yang decidation mencapai lebih dari 98%. Pada saat yang sama, teknologi ini juga mampu menghilangkan lebih dari 60% kandungan sulfur organik, dan unit yang menggunakannya telah mencapai hasil teknis yang baik dengan manfaat ekonomi dan sosial yang signifikan. Katalis tinggi efisiensi tinggi CoS merupakan suatu generasi baru katalis desulisasi yang dikembangkan dengan lebih meningkatkan komponen aktif dan mengoptimalkan proses produksi. Dibandingkan dengan katalis prototipe, katalis jauh efisiensi tinggi didesperarakan oleh keuntungan produksi dan operasi yang mudah, efisiensi desulisasi yang tinggi, kapasitas sulfur tinggi, selektivitas yang baik, solusi regenerasi yang jelas, Tidak ada menara yang tersumbat, pemisahan sulfur mudah, konsumsi rendah, dan biaya rendah, dll. katalis tingginya efisiensi untuk pilihan desulisasi dalam pupuk dan perusahaan COOL.
1. Sifat Fisik dan kimia:
Kemunculan: Tepung abu-abu kebiru-biruan.
Kerapatan: ≤0.96 g/cm3
Komponen utama: >92%
Tidak larut dalam air: ≤3.0%. Tempat ini memiliki kemampuan solo yang baik pada solusi air atau alkaline.
Pada kadar alkali alkaline murni, tampak biru langit, dan di dalam larutan amonia, tampak hijau muda.
Ia tidak diuraikan dalam media bersifat asam atau alkali dan menunjukkan stabilitas kimia yang baik.
Katalis tersebut sendiri tidak bersifat korosif dan tidak beracun.
2. Aplikasi dan fitur:
Katalis desulfurisasi proses oksidasi fase gas yang basah dapat digunakan secara luas dalam proses desulterisasi berbagai jenis biogas, gas generator, dan gas kota. Produk ini tidak beracun, tidak korosif, dan tidak mencemari. Pada kondisi normal atau bertekanan, baik menggunakan air amonia atau soda kaustik sebagai bahan yang akan menyerap, hal ini dapat menjaga efisiensi desulterisasi yang stabil. Produk tidak memerlukan penambahan katalis tambahan selama penggunaan. Proses pre-aktivasi tersebut sederhana dan singkat, dan tingkat pembuangan hidrogen sulfida dapat mencapai lebih dari 99%, kadar sulfur organik dapat mencapai lebih dari 60%, dan tingkat pembuangan hidrogen sianida tersebut dapat mencapai lebih dari 98%. Produk ini memiliki aktivitas yang tinggi, masa pakai yang lama, dan ketahanan yang kuat terhadap penggunaan racun sianida hidrogen. Mesin ini dapat larut dan menghilangkan kandungan sulfur yang mengendap di dalam sistem desulterisasi, sehingga dapat membersihkan peralatan sistem. Produk ini memiliki kapasitas sulfur tinggi, regenerasi yang baik, partikel sulfur dalam jumlah besar, yang kondusif untuk pemisahan, tidak menghalangi menara, dan mencapai kemurnian tinggi sulfur yang dihilangkan, tanpa korosi di dalam peralatan. Perangkat ini tidak menumpuk dalam perangkat desulterisasi, tidak memiliki masalah pembuangan limbah cair, tidak menyebabkan polusi lingkungan, mengurangi hambatan sistem selama penggunaan, mengurangi konsumsi energi, memperpanjang periode perawatan peralatan, dan secara signifikan mengurangi biaya desulterisasi. Proses penggunaan produk ini sederhana, tidak mengubah alur proses aslinya, tidak memerlukan peralatan tambahan, dan nyaman mengganti bahan deskeulasi tradisional.
3. Reaksi kimia pada proses Desulfurisasi (contoh berbasis sodium):
Reaksi penyerapan kimia saat H2S
H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3
NaHS+(x-1) S+NaHCO3=Na2Sx+CO2+H2O
Reaksi oksidasi katalitik dari sulfur pemisahan
2NaHS+O2CoS2NaOH+2S ↓
Na2Sx+H2O+1/2Co2NaOH+SX ↓
Reaksi penyerapan kimia ketika mengeluarkan sulfur organik
CoS+2N2CO3+H2O=N2CO3S+2NaHCO3
RSH+Na2CO3=RSNA+NHCO3
Reaksi oksidasi katalitik yakni sulfida organik
2N2CO22S+O2Co2CO2CO3+2S ↓
4RSNA+O2+2H2PC2SSR+4NaOH
4. Petunjuk penggunaan:
Dalam penerapan metode katalitik fase cair untuk desulterisasi gas yang mengandung sulfur, petunjuk berikut ini harus diikuti:
(1) Persiapan:
Siapkan bucket solusi kecil dengan pipa dan katup kuras yang dilas, dengan kapasitas 50-150 liter. Isi bucket dengan air, air amonia, larutan alkalin, atau larutan desulterisasi. Hitung dosis katalis sesuai kuantitas desulterisasi pabrik dengan dosis awal 20 PPM. Setelah menambahkan katalis, gunakan udara kompresi untuk mengguncang atau menggerakkan beberapa kali dengan tongkat kayu agar katalis tersebut larut. Kemudian aktifkan selama 4 jam, sekali setiap jam selama periode ini untuk memastikan aktivasi penuh. Harus diperhatikan bahwa jika cairan yang diaktifkan berwarna putih, cairan tersebut tidak boleh digunakan. Jika hijau atau jika air terlarut adalah biru langit, maka dapat digunakan.
(2) metode Pengenalan
Secara perlahan dan merata, tambahkan solusi katalis yang diaktifkan ke dalam tangki cairan yang ramping atau kondisioner cairan. Jangan menambahkannya ke lapisan busa sulfur untuk mencegah hilangnya komponen katalis yang efektif bersama busa. Setelah solusi katalis yang diaktifkan memasuki sistem, banyak busa sulfur akan muncul setelah 3 jam. Perlu untuk memperkuat penyingkiran busa belerang ini, dan desulisasi akan kembali normal setelah 1-2 hari.
Saat sulfur yang didepositkan dan sulfur yang dibuang, mungkin ada peningkatan kadar sulfur yang ditangguhkan di dalam larutan. Kadangkala, sedikit perubahan di H2S selepas desulperlisasi. Pada kasus seperti ini, suplai udara dapat ditingkatkan. Saat waktu pengoperasian meningkat, penghilangan busa sulfur sistem secara bertahap kembali ke normal.
(3) metode penambahan
Komposisi larutan desulterisasi dan jumlah cairan katalis yang dibutuhkan harus ditentukan berdasarkan kondisi operasi sistem. Untuk menentukan jumlah pengisian yang optimal, umumnya diperkirakan bahwa sekitar 1.5 g CoS diperlukan untuk menghapus 1 kg H2S.
Penampilan sebagian 
Profil Perusahaan
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
