Marya Pharmaceutical Otomatis 1ml-100ml wadah gelas berisi alat berat untuk bahan cair Dan bedak
Saluran produksi penyegel yang diisi dengan bahan ultrasonik terdiri atas mesin cuci botol ultrasonik, pengering sterilisasi, pengisian dan penghentian mesin, yang tersumbat. Air dapat meredam, membersihkan ultrasonik, membilas dinding dalam dan luar botol, memanaskan, mengeringkan, mensterilkan dan mensterilkan, membuang sumber panas, mendinginkan, bening botol, (nitrogen pra-pengisian), pengisian, (pengisian nitrogen), sumbat pembersihan, press plug, cap clear, menutup dan fungsi-fungsi kompleks lainnya, menyadari produksi otomatis dari seluruh proses. Setiap mesin dapat digunakan secara terpisah, juga dibuat lini produksi, yang terutama digunakan dalam produksi injeksi vial dan injeksi bubuk kering di pabrik farmasi, dapat diterapkan untuk memproduksi antibiotik, bio-farmakefarmasi, obat kimia, produk darah, dll.
Parameter Teknis:
| Contoh |
KGF4 |
KGF6 |
KGF8 |
KGF10 |
KGF12 |
KGF20 |
KGF24 |
| Spesifikasi yang berlaku |
2 botol vial 30ml |
| Mengisi kepala |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
20 |
24 |
| Kapasitas produksi |
50-100bts/mnt |
80-150bts/mnt |
100-200bts/mnt |
150-300bts/mnt |
200-400bts/mnt |
250-500bts/mnt |
300-600bts/mnt |
| Tingkat kualifikasi sumbat |
>=99% |
| Kebersihan udara Lampinar |
kelas 100 |
| Kecepatan pemompaan vakum |
10m3/h |
30m3/j |
50m3/j |
60m3/h |
60m3/h |
100m3/h |
120m3/j |
| Konsumsi daya |
5kw |
| Catu daya |
380V 50Hz |
Fitur Kinerja
1. Lini produksi vial yang memenuhi syarat GMP versi baru, dan efek pembersihan memenuhi standar baru dan persyaratan Farmakope eia.
2. Seluruh saluran dapat mengadopsi tata letak garis lurus atau tata letak berbentuk L dinding untuk mengurangi risiko kontaminasi silang obat dan memberikan tingkat perlindungan aseptik.
3. Spesifikasi yang berlaku: 1ml-100ml vial (sesuai kebutuhan pengguna)
1000. Kapasitas produksi: 4-36000BPH
5. Jumlah kepala pengisi: 1-20, yang akan dipilih sesuai dengan output
≤ ±. Akurasi Pengisian: 1 6% (sesuai dengan karakteristik obat)
7. Pilihan berbagai pompa pengisian: Pompa kaca, pompa logam, pompa peristaltik, pompa keramik;
8. Laju kelulusan yang menyalak: ≥99.9%
9. Struktur yang ringkas dan sederhana, area yang ditempati kecil;
10. Performa produk stabil, pengoperasian mudah dan andal, penampilan cantik;
11. Otomatisasi tingkat tinggi, hanya sedikit operator;
12. Cara pengisian bisa berupa satu baris atau dua baris;
13. Tampilan real-time dan sistem pencetakan suhu sterilisasi bisa dikonfigurasi;
14. Sumber panas oven sirkulasi udara panas terowongan tersebar secara merata, dan efek pelepasan panas tetap baik.
15. Fungsi sterilisasi online pada bagian pendinginan oven sirkulasi udara panas terowongan dapat dikonfigurasi.
16. Sistem perlindungan isolasi open RABS dan sistem aliran 100 tingkatan untuk pemurnian udara dapat dikonfigurasi;
17. Dilengkapi dengan sistem pemberhentian botol berkinerja tinggi tanpa pengisi botol, non-stopper tanpa botol, stop 1 botol, fungsi penghenti ekstrusi botol;
18. Alat berat yang menutup mesin dapat dilengkapi dengan perangkat saluran buang debu yang dapat menyerap potongan-potongan aluminium yang dihasilkan selama menepuk dan mengurangi risiko lingkungan.
19. Seluruh jalur dapat dilengkapi dengan sistem monitoring online untuk memonitor faktor-faktor utama yang mempengaruhi kualitas produk (seperti bagian debu, bakteri debu udara planonic, kecepatan angin, tekanan angin, dsb.).
20. Memiliki fungsi kontrol linkage garis penuh;
21. Untuk mewujudkan kontrol dan monitor proses produksi secara otomatis, monitor operasi layar sentuh berwarna presisi tinggi monitoring, kontrol otomatis PLC, perlindungan otomatis, pengaturan kecepatan konversi frekuensi host dan teknologi kontrol lainnya digunakan.
22. Beragam spesifikasi botol, dan mudah mengganti mold.
23. Produk dapat disesuaikan berdasarkan permintaan pelanggan.
Project Case & Nasabah kami
Pemasok yang Diaudit 
Pemasok yang Diaudit 
