Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Marya China pemasok farmasi ampul yang mengisi mesin penyekatan dengan pencucian terus berperpasangan
Saluran produksi ampul yang diisi dengan mesin cuci botol ultrasonik, pengering pensteril dan ampul yang terisi dan mesin perapatan. Air dapat meredam, membersihkan ultrasonik, pembilasan udara & air di dinding dalam dan luar ampul botol, pemanasan awal, pengeringan dan sterilisasi, pembuangan sumber panas, pendinginan, (nitrogen pra-pengisian), pengisian, (nitrogen pasca pengisian), ampul seal dan fungsi kompleks lainnya, mewujudkan produksi keseluruhan proses secara otomatis. Setiap alat berat dapat digunakan secara terpisah atau berada di saluran linkage. Keseluruhan saluran ini terutama digunakan untuk injeksi ampul yang diisi di pabrik farmasi dan tipe umum dapat juga digunakan untuk pengisian injeksi antibiotik vial atau pengisian bubuk.
fitur kinerja
1.Garis utuh yang memenuhi dan menyegel air memenuhi persyaratan GMP baru, dan efek pembersih memenuhi standar dan persyaratan farmakope yang baru.
2.Alat berat pengisian ampul kaca seluruhnya dapat menggunakan tata letak garis lurus atau tata letak berbentuk L dinding untuk mengurangi risiko kontaminasi silang dan memastikan tingkat aseptik.
3.Spesifikasi yang berlaku: 1ml-20ml ampul (sesuai kebutuhan pengguna)
Kapasitas Produksi 4.Kapasitas: 12000-36000BPH
5.jumlah kepala pengisian: 2-20, yang akan dipilih sesuai dengan output
6.Akurasi Pengisian: ≤ ±1% (sesuai dengan karakteristik obat)
Alat berat yang mengisi ampul 7.ampul kaca dapat memilih berbagai pompa pengisian: Pompa kaca, pompa logam, pompa peristaltik, pompa keramik;
8.Compact dan struktur yang sederhana, tidak menempati areal yang lebih kecil;
9.performa produk stabil, pengoperasian mudah dan andal, penampilan cantik;
10.Derajat tinggi otomatisasi, operator lebih sedikit yang diperlukan;
11.berbagai metode pasokan gas perapat seperti gas alam atau hidrogen dan gas oksigen;
12.Tampilan real-time opsional dan sistem pencetakan suhu sterilisasi;
13.Temperatur sterilisasi oven terowongan sirkulasi udara panas adalah 350;
14.panas di oven sirkulasi udara panas tersebar merata, dan efek penghilangan sumber daya panas tetap baik.
15.Sistem perlindungan isolasi terbuka-RABS opsional dan perlindungan kap aliran 100 lampun;
16.fungsi bebas-botol tanpa pengisian performa tinggi opsional dan fungsi penghenti tekan;
17.Alat berat fill dapat dilengkapi dengan sistem monitoring online untuk memonitor faktor-faktor kunci yang mempengaruhi kualitas produk (seperti partikel debu, bakteri planonic, kecepatan angin, tekanan angin, dsb.).
18.Kontrol dan fungsi pengoperasian linkage saluran penuh ;
19. Untuk mewujudkan kontrol dan monitor proses produksi secara otomatis, monitoring operasi layar sentuh berwarna presisi tinggi, kontrol otomatis PLC & perlindungan otomatis, pengaturan kecepatan konversi frekuensi alat berat utama dan teknologi kontrol lainnya digunakan.
20. Berlaku untuk spesifikasi botol yang luas, dan mudah mengganti mold.
21.Produk dapat disesuaikan menurut permintaan pelanggan sebenarnya.
Langkah 1
Pencucian ultrasonik
Mengadopsi teknologi mencuci 2 air dan 2 udara di dinding luar dan 3 air dan 4 udara di dinding dalam.
6 grup jarum penyemprotan memiliki pembersih track, jarum penyemprotan mengadopsi baja anti karat 16L yang lengkap. Selongsong pemandu dan papan pemandu sistem kontrol servo memberikan posisi yang akurat terhadap jarum semprotan, hindari kerusakan jarum yang disebabkan oleh ketidakcocokan secara efektif.
WFI dan udara kompresi bersifat intermiten, mengurangi konsumsi.
Langkah 2
Sterilisasi& mengeringkan
Botol yang telah dicuci ini masuk ke dalam sterilisasi & mengeringkan alat berat secara perlahan melalui sabuk jaring. Melewati zona pemanasan awal, zona sterilisasi suhu tinggi, zona pendinginan secara bertahap.
Kipas yang menghilangkan uap botol ke luar ruangan pada suhu tinggi pada kelembapan, botol disterilkan sekitar 5 menit pada suhu 300 – 320. Zona pendingin mendinginkan vial yang disterilkan, dan akhirnya mencapai persyaratan teknologi.
Seluruh proses pengeringan dan pensterilan dioperasikan pada saat pemantauan real time.
Langkah 3
Pengisian& seal
Mesin ini mengadopsi sistem transmisi langkah demi langkah dengan struktur balkon.
Mesin akan secara otomatis menyelesaikan seluruh proses produksi:
Auger pengangkut -- Pengisian nitrogen depan (opsional)--- Pengisian larutan---Pengisian nitrogen belakang (opsional)---- Pemanasan pra-seal---penghitungan-- output produk selesai.
| ukuran tabung yang berlaku | φ13*75/100 mm;φ16*100-mm |
| kecepatan kerja | 15000-18000pcs/jam |
| pengeluaran dan akurasi pengeluaran obat | Antikoagulan: Pompa pengukur FMI 5 dosis nozzle, toleransi kesalahan±5 % berdasarkan 20μLCoagulant:±nozzle injeksi keramik yang tepat, toleransi kesalahan 6 5% Berdasarkan 20μLSodium Citrate: Kesalahan dalam nozzle injeksi keramik yang akurat 5, Toleransi±5% berdasarkan 100μL |
| metode pengeringan | Pemanas PTC dengan kipas tekanan tinggi. |
| spesifikasi tutup | Tipe penutup ke bawah atau tipe ke atas sesuai dengan persyaratan pelanggan. |
| baki busa yang berlaku | Jenis anyaman atau baki busa berbentuk segi empat |
| daya | 380V/50HZ,19KW |
| udara kompresi | Bersihkan Tekanan Udara bertekanan 0.6-0,8Mpa |
| pekerjaan di ruang pekerjaan | 6300*1200(+1200)*2000 MM (L*W*H) |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
