Saluran Keluar Pabrik dan tepung Termal Terdispersi Termal Teremulasi Polymer untuk mendapatkan Skim Coat

• CAS No: 24937-78-8
• Rumus: (c3h6o2)m(c4h6o2)n(c5h8o2)p
• EINECS: 429-840-1
• Tampilan: bubuk putih bebas
• Penggunaan: Agen Bantu Pengeboran Oli, Bahan tambahan Lapisan, Surfaktan, mortir campuran kering
• Warna: bubuk putih bebas
• Tidak. Model.: RDP 503m
• pabrikan: pabrik milik kami sendiri
• application (aplikasi) 1: mortir/ter campuran kering
• application (aplikasi) 2: perekat ubin/bubuk input tembok/lapisan skim
• nama lain: bubuk polimer rdp/telah redispersi/yang dapat dipakai ulang
• mf: (c2h4)x.(c4h6o2)y
• mfft: 0
• tg: -6, -8, -11, 3, 15
• kemurnian: 99.99%
• Paket Transportasi: PP Bag with PE Liner and Pallets
• Spesifikasi: VAE Vinyl Ethylene Acetate Copolymer
• Merek Dagang: HEARST
• Asal: Cina
• Kode HS: 3905290000
• Kapasitas Produksi: 22000tons/Year

Deskripsi Produk

Penyebaran Polymer serbuk/RDP yang mampu terjadi
Bubuk Polymer yang telah direndam RDP/ reamined adalah ramuan polymer khusus yang terbuat dari perekat bubuk pada saat pengeringan permukaan. Serbuk ini berkontak dengan air bisa tersebar kembali dalam waktu dekat setelah membentuk emulsi, dan dengan sifat yang sama seperti emulsi awal, yaitu film bisa terbentuk setelah penguapan kelembapan, film memiliki fleksibilitas tinggi, tingginya resistansi terhadap cuaca dan tanah liat dengan properti caking yang tinggi. perlindungan terhadap lingkungan bubuk, hemat energi, kualitas tinggi, digunakan untuk bahan bubuk, penumbuk kering merupakan zat tambahan fungsional yang dibutuhkan.
Penyebaran produk bubuk polimer yang dapat terjadi adalah penyebaran yang tidak dapat larut dalam air, yang dibagi dalam etilena/vinylolmer acetate, dengan polyvinyl alkohol sebagai bahan pembantu, semprotan larutan perekat bedol putih kering.  Bubuk ini dapat dengan cepat menyebar ke dalam emulsi setelah bersentuhan dengan air, karena serbuk polimer yang tersebar memiliki kapasitas pengikat yang tinggi dan sifat-sifat yang unik, seperti: Resistansi air, isolasi konstruksi dan panas, oleh karena itu, ragam aplikasinya sangat luas.   
Peningkatan ini mampu meningkatkan performa mortir, meningkatkan kekuatan mortir, meningkatkan kekuatan pengikat lesung dengan bahan dasar yang berbeda, meningkatkan lesung pipa letive serta berbagai tipe, kekuatan komresif, gaya urat, daya tahan abrasi, serta kekerasan, relai stick dan retensi air, yang konstruktif.
Dispersi Polymer Polymer bubuk/RDP(Vae) yang dipakai terutama dalam segala jenis lesung kering, seperti serbuk putul dinding, perekat keramik, bahan keramik. Bahan perekat untuk grid, bahan antarmuka bubuk kering, lesatan luar, self-leveling, lesung, lesung, lesung dekoratif, penumbuk air, dll...
Data teknis

Tanggal Teknis	HEARST RD 503M	HEARST RD 760F	HEARST RD 740H	HEARST RD 745W
Dudukan polimer	VAC/VAE	VAC/VAE	VAC/VAE	VAC/VAE/AC
Koloid Pelindung	Alkohol Polyvinil	Alkohol Polyvinil	Alkohol Polyvinil	Alkohol Polyvinil
Konten Solid	≥ 99.0%	≥ 99.0%	≥ 99.0%	≥ 99.0%
Isi Abu(900)	11%±2	11%±2	11%±2	11%±2
Kerapatan dalam menumpuk (g/L)	450-550	450-550	450-550	450-550
Ukuran partikel Rata-rata(um)	80	80	80	80
Nilai PH	7.0-9.0	7.0-9.0	7.0-9.0	7.0-9.0
TG()	3	-8	15	-11
FFT (suhu pembentukan film minimal) ()	0	0	4	0

Emulsi dan bubuk Polymer yang emulsi yang telah dispersi RDP(serbuk emulsi emulsi emulsi yang berkembang) dapat membentuk kekuatan tensil tinggi dan kekuatan ikatan pada berbagai material berbeda setelah pembentukan film, dan disatukan dengan semen penjilid dalam organik sebagai penjilid kedua dalam lesung semen, semen dan permainan polymer secara berurutan untuk mendapat keistimewaan tertentu, sehingga lesung bahan ung bahan ung bisa ditingkatkan. Dengan mempelajari struktur mikrostruktur bahan campuran polimer semen, disimpulkan bahwa penambahan serbuk emulsi yang berkembang dapat membuat film polimer dan menjadi bagian dari dinding pori, serta lesung membentuk keseluruhan melalui kekuatan internal, yang meningkatkan kekuatan kohesi lesung, dan dengan itu meningkatkan tekanan dan tekanan lesung yang besar. Sifat-sifat dasar jangka panjang penyebaran serbuk emulsi yang ditabrung telah dipelajari. Telah diamati oleh Sem, yang telah dilakukan selama 10 tahun, struktur mikrostruktur polimer dalam lesung masih belum berubah, dan mempertahankan ikatan yang stabil, sedikit kekuatan saraf dan komresif serta sifat hidrophobic yang baik. Wang Ziming et al [11] mempelajari mekanisme pembentukan serbuk emulsi dispersi yang berkembang pada kekuatan pengikat keramik, dan menemukan bahwa setelah polimer yang dikeringkan menjadi film, pada satu sisi, film polimer membentuk sambungan yang fleksibel antara lesung dan ubin keramik; di sisi lain, lesung yang baru dicampur, polimer yang semakin menambahkan kandungan gas yang mortir dan mempengaruhi pembentukan dan menambahkan kesan (womlesatan) permukaan. Polimer ini juga akan memberikan efek yang lebih baik pada proses hidrasi dan shrinkage semen di binder, yang kesemuanya memiliki bantuan lebih baik dalam meningkatkan kekuatan ikatan.

Selain dispersi bubuk Polymer dan yang mampu penyebaran serbuk lateks yang berkembang pesat) hingga lesung dapat meningkatkan kekuatan ikatan dengan bahan lainnya dengan bubuk lateks hidrophic dan fase cair dari measuk uap semen ke dalam pori-pori dan kapiler pada matriks, dan butiran bubuk lateks membentuk film di pori-pori dan kapiler dan berada di permukaan matriks dengan kuat, sehingga memastikan kekuatan ikatan yang baik antara bahan yang mengokohkan dan matriks.
Optimalisasi bubuk lateks dalam pertunjukan disebabkan karena bubuk lateks tinggi menggunakan polimer dengan kelompok polar. Apabila serbuk lateks dicampur dengan partikel EPS, segmen rantai non-polar rantai polymerterisasi secara fisik akan dissorpsi permukaan non-polar. Kelompok kutub dalam polimer diarahkan ke luar pada permukaan partikel EPS, yang membuat partikel EPS berubah dari air yang aerobik menjadi hidrophic. Karena efek modifikasi bubuk lateks di permukaan partikel EPS, masalah yang bisa mengapung dalam permukaan air dan derajat stratifikasi lesennya cukup besar terpecahkan. Pada saat ini, semen ditambahkan untuk campuran, dan kelompok kutub ada di permukaan partikel EPS berinteraksi dengan partikel semen dan secara erat dikombinasikan, sehingga kemampuan kerja isolasi EPS ditingkatkan secara signifikan. Ini tercermin pada partikel EPS mudah basah oleh kerak semen, dan gaya penjilidan di antara keduanya semakin meningkat.
Bubuk Polymer yang dispersi RDP (dispersi emulsi emulsi emulsi dispersi reinsible) secara fisik dicampur dengan bahan perekat inorganik lainnya (seperti semen, kapur Hidro, gips, tanah, dsb.) serta berbagai agregat, fillers dan zat tambahan lainnya (seperti hydroxypropyl selulosa, poliplasyspyspiplasse, campuran polystyiside (eter), dan sebagainya. Ketika serbuk bubuk kering tercampur di dalam air, di bawah kekuatan shear biasa dengan bersifat hidrofilik dan gaya mekanis, partikel serbuk lateks bisa dengan cepat terdispersi menjadi air, dan cukup untuk menyelerakkan selubung lateks yang berkelap-kelilinglah dengan sempurna. Komposisi bahan serbuk karet yang berbeda memiliki pengaruh pada sifat rheologis setir setir dan berbagai sifat konstruksi: Kesamaan serbuk lateks ke air apabila tersebar, viskositas yang berbeda serbuk lateks setelah dispersi, dampak terhadap kandungan gas bahan mortir dan distribusi gelembung, interaksi antara bubuk karet dan zat tambahan lain, sehingga serbuk lateks yang berbeda berefek peningkatan fluiditas, meningkatkan thixotropi dan meningkatkan viskositas.

Mekanisme yang memungkinkan perpaduan serbuk Polymer yang tersebar secara emulsi dengan melakukan penyebaran emulsi untuk meningkatkan kemampuan kerja mortir yang baru dicampur adalah: Butiran serbuk emulsi, terutama untuk melindungi dispersi air dengan koloid dan meningkatkan viskositas slurry, meningkatkan kohesi ter konstruksi.
Setelah terbentuknya campuran mortir yang terdiri dari emulsi bubuk tersebar, dengan penyerapan air dari permukaan dasar, konsumsi reaksi hidrasi, dan volatilitas udara, air perlahan-lahan berkurang, partikel resin perlahan-lahan tertutup, antarmuka diburamkan, resin perlahan-lahan digabungkan satu sama lain, dan akhirnya disatukan ke dalam sebuah film. Proses pembentukan film polimer dibagi menjadi tiga tahap. Pada tahap pertama, partikel polimer bergerak dengan bebas dalam bentuk gerakan Brownian dalam emulsi awal. Saat air menguap, gerakan partikel tentu saja lebih banyak dan lebih sedikit terbatasi, dan ketegangan antara air dan udara di dalam mengurangi ketegangan secara bertahap. Di tahap kedua, saat partikel mulai saling bersentuhan, air di jaringan akan menguap melalui pipa kapiler. dan tegangan kapiler yang tinggi yang diterapkan pada permukaan partikel menyebabkan deformasi lapisan lateks sehingga keduanya saling berjajar, air yang tersisa mengisi pori-pori dan lapisan film ini terbentuk secara kasar. Tahap ketiga dan terakhir memungkinkan difusi molekul polimer (kadang disebut adhesif) untuk membentuk membran yang benar-benar berkelanjutan. Dalam proses pembentukan film, partikel lateks bergerak terisolasi yang berkonsolidasi ke fase film baru, dengan stres tensil tinggi. Jelas, agar serbuk Polymer yang telah terjadi penyebaran yang terjadi dalam waktu RDP (penyebaran emulsi emulsi emulsi yang redispersi) untuk mengeraskan kembali film dalam slurry pasir, suhu pembentukan film minimum (MFT) harus dipastikan lebih rendah daripada suhu reaksi penumbuk lesung.

Fitur:
Dispersi bubuk Polymer (serbuk lateks yang mampu) adalah bahan mentah utama dalam produksi inossible dengan dinding luar yang membusuk, lesatan adhesif dan plaster. Daya rekat, resistansi air, kekuatan saraf dan pengoperasian material dasar. Rentang Aplikasi

Aplikasi	HEARST RD 503M	HEARST RD 760F	HEARST RD 740H	HEARST RD 745W
Perekat untuk EIFS	★★★	★	★★★	★
Pusaran Permukaan untuk EIFS	★★	★★★	★	★★
Dinding tersembunyi, serbuk berakutan	★★	★	★★★	★
Serbuk dempul dinding luar	★★	★★★	★	★★
Perekat Petak	★★	★★★	★★	★★
Senyawa Perataan sendiri	★★	★	★★★	★
Perbaiki Mortar	★★	★★★	★	★★
Hiburan dekorasi warna	★★	★★★	★	★★
Petak grout	★★	★★★	★	★★★
Pusaran Air	★	★★	★	★★★

★★★  sangat direkomendasikan                                   ★★                        ★ cocok
Rentang Aplikasi

Semen MOBut / Tile Grougt/Tile Binder/Tile joint filler/ Caulk

Agen antarmuka renovasi ubin

Batu Kapok (putty)/serbuk dempul dinding/kering

Pemempuran dinding lntertersembunyi/

Sistem EIFS lesung/pelapisan untuk EIFS (sistem lapisan luar isolasi)

Penumbuk sistem EIFS/ penumbuk untuk sistem penyelesaian isolasi eksternal)

Isolasi termal ter/pusaran Air

Dekorasi lestar/hiasan warna

Penumbuk gabungan/lubang bangunan kering (dry cleaning)/Repair Meortar (Mortar)

Semen/Semen berdasarkan Mortar

Cat bubuk lateks

Bahan bangunan isolasi termal/ MORTK isolasi termal

Peningkatan diri MORTAR/Gabungan Mandiri

Mengklasifikasikan:
Bubuk Polymer yang mampu dispersi RDP agar tahan air
Dispersi RDP serbuk Polymer yang mampu menutupi lapisan skim di dinding
Dispersi RDP Polymer yang mampu dipakai untuk lesatan adhesif
Dispersi RDP bubuk Polymer yang mampu meratakan sendiri
Dispersi RDP serbuk Polymer yang mampu dipakai sebagai penggerak lumpur dokter
Laboratorium kami

Pabrik kami
Shandong Heartst Building Material Co.,ltd. Perusahaan berteknologi tinggi yang memadukan penelitian dan pengembangan ilmiah, produksi dan penjualan serta jasa teknik. Perusahaan ini memiliki aset tetap dengan nilai lebih dari 100 juta yuan, sebagai area pabrik mencapai 50000 meter persegi, dan area konstruksi seluas 26000 meter persegi. Perusahaan ini memiliki 106 karyawan, termasuk 60 personel profesional dan teknis dengan berbagai tipe, dan 22 orang dengan jabatan teknis menengah dan tinggi.
Penggunaan:
Jumlah bubuk adalah pelbagai bahan asas. Campuran substrat sebaiknya diaduk dan disebarkan sepenuhnya untuk memastikan kestabilan produk yang baik. Namun, suhu tinggi yang dihasilkan dari tekanan tinggi dan tegangan shear harus dihindari jika dicampur harus dihindari.
Pengemasan & Penyimpanan:
Kantung besar 25kg/pp 600Kg.tas dapat disimpan di tempat yang sejuk dan kering di bawah 30 derajat C dan dilindungi terhadap kelembapan dan tekanan, karena bahan termoplastik, waktu penyimpanan tidak boleh melebihi enam bulan.  Masa Pakai diri: 180hari