Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Sebagai bagian penting dari industri nasional, industri baja semakin ketat dalam menangani perlindungan lingkungan. Hasilnya menunjukkan bahwa jumlah total NOx yang dipancarkan oleh berbagai peralatan di pabrik besi dan baja menempati tempat kedua di sumber tetap. Di antaranya, emisi NOx dari proses sintering ini menjadi sekitar setengah dari total emisi NOx dari pabrik besi dan baja. Oleh karena itu, kontrol ketat emisi NOx dari gas besi yang dapat secara efektif mengurangi emisi NOx dari pabrik baja.
Dalam sistem denitrasi, sebagai peralatan pertukaran panas efisiensi tinggi yang penting, GGH dapat melakukan pemulihan panas dengan efektif, meningkatkan temperatur gas buang masuk ke reaktor denitansum, dan meningkatkan efisiensi katalis rasio denitansanya.
Karena aliran dan fluktuasi gas yang besar, konsentrasi debu tinggi dan viskositas tinggi, serta komposisi gas buang yang kompleks, GH baru rotasi konvensional memiliki masalah kebocoran pada prinsipnya karena seal mekanis aksial dan radial tidak dapat diandalkan karena gerakan berputar, dan laju kebocoran memburuk secara serius setelah operasi. Amonium bisulate ditempelkan pada permukaan seluruh elemen heat Exchange, yang mengakibatkan endapan abu secara serius.
Berdasarkan hal ini, teknologi Wintech telah mengembangkan struktur pelat yang dilas penuh, yang dapat memastikan pengoperasian terhadap nol kebocoran akibat penggunaan mekanisme transfer panas antar dinding yang dilas sepenuhnya. Permukaan pelat rata dan saluran gas buang lurus sehingga tidak mudah untuk membentuk endapan abu dan mengakibatkan lebih sedikit penurunan resistan. Pada saat yang sama, nozzle pembersih air atau uap tekanan tinggi dirancang dan diatur di sisi atas pelat untuk membentuk aliran dampak dengan tekanan hingga 1MPa untuk membersihkan abu.
Keuntungan
1. Kinerja transfer panas yang efisien: Komponen transfer panas tipe pelat memiliki koefisien transfer panas keseluruhan 1-3 kali lebih tinggi daripada komponen perpindahan panas tabung dan 100% lebih tinggi 30% dari tipe tabung panas. Tampak bahwa perubahan suhu dan ukuran sebelum dan setelah proses pemanasan, saluran aliran variabel dirancang untuk memastikan koefisien transfer panas keseluruhan yang dioptimalkan dan penurunan resistan yang diminimalkan.
2. Penurunan tekanan rendah: Dengan area pertukaran panas yang sama, area aliran dari tipe pelat 5 kali lebih besar daripada sebelumnya yang dilakukan oleh tabung panas konvensional. Jika medium mengalir di alat kontrol tipe pelat, ia menghadapi lebih sedikit penurunan resistan berkat saluran lurus, area aliran yang lebih besar dan jarak yang lebih pendek. Saluran aliran variabel dirancang untuk memastikan koefisien transfer panas keseluruhan yang dioptimalkan dan penurunan resistan yang diminimalkan. Dibandingkan dengan tipe tabung panas yang sudah ada sebelumnya, tipe pelat mengurangi penurunan resistan sebesar 20%-60%, yang hanya 40%-60% dari tipe tabung.
3. Resistan yang baik terhadap temperatur tinggi: Komponen transfer panas pada pra-heater pelat terbuat dari baja tahan panas tinggi dan dapat beroperasi dengan aman pada temperatur hingga 450C.
4. Keandalan tinggi: Desain pelat preheater mencegah korosi titik embun dan material konstruksi sangat tahan terhadap temperatur tinggi. Desain saluran aliran mempertimbangkan karakteristik gas batubara dan menghilangkan area yang mati. Nozel saluran masuk gas diberi jarak dan dilapisi dan kecepatan aliran yang tepat untuk menghindari abrasi pada lembar pelat. Semua ini sangat mendukung peningkatan keandalan
5. Kerak rendah: Dengan desain bergelombang khusus dan permukaan perpindahan panas yang halus, alat yang dilengkapi preheater hampir tidak memiliki tumpukan jelaga.
6. Struktur ringkas: Pelat preheater ini memiliki rasio yang sangat ringkas. Untuk tipe tabung (tipe pipa panas), kira-kira 60m2/m3 sementara untuk preheater pelat, itu 160m2/m3, yang sekitar 3 kali lebih tinggi.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
