Informasi dasar.
Tidak. Model.
BRU500-1.6-54-6/25-4 I
Function
Separation Pressure Vessel
Pressure
1.6MPa≤p<10.0MPa
Storage Medium
Flammable/Toxic
Pressure Level
Medium Pressure (1.6MPa≤p<10.0MPa)
Paket Transportasi
Wooden Box
Asal
Zichuan, Zibo, Shandong, China
Deskripsi Produk
Heat Transfer oleh Heat Exchanger Shell dan Tabung
Konstruksi dasar dari penukar panas Shell dan tabung
Heat Exchanger Shell dan tabung mewakili kendaraan yang paling banyak digunakan untuk perpindahan panas dalam aplikasi proses industri. Tugas-tugas tersebut sering dipilih, antara lain:
- Proses pendinginan cairan atau gas
- Memproses atau uap refrigerant atau kondensasi uap
- Proses penguapan cairan, uap atau refrigerant
- Proses pelepasan panas dan pemanasan awal air
- Upaya konservasi energi termal, pemulihan panas
- Kompresor, turbin, dan pendinginan engine, oli dan mantel air
- Pendinginan oli hidraulik dan pelumas
- Banyak aplikasi industri lainnya
Heat Exchanger Shell dan tabung memiliki kemampuan untuk memindahkan panas dalam desain yang relatif murah dan mudah digunakan. Cairan ini dapat memberikan banyak permukaan tabung yang efektif sekaligus meminimalkan kebutuhan ruang lantai, volume dan berat.
Penukar cangkang dan tabung tersedia dalam berbagai ukuran. Telah digunakan di industri selama lebih dari 150 tahun, sehingga teknologi termal dan metode manufaktur didefinisikan dengan baik dan diterapkan oleh produsen pesaing modern.
Permukaan tabung dari logam standar ke logam eksotis dengan karakteristik permukaan yang biasa atau lebih luas tersedia. Sistem ini dapat membantu menyediakan desain mekanis yang paling mahal untuk aliran, cairan, dan temperatur yang terkait.
Lembar Tabung tetap, Heat Exchanger 2 Lintasan
Ada dua tipe selubung dan penukar panas tabung yang berbeda, sebagian berdasarkan diameter selubung. Desain dari 2" hingga sekitar 12" dalam diameter selubung tersedia untuk konstruksi baja dilas dengan biaya rendah, pipa berlapis baja berlapis baja dengan tempa hub, bnet cor, dan tabung tembaga digulung atau dilibrasikan ke lembar tabung. Model jenis ini biasanya menggunakan tabung 4/3" dan 8" dan seringkali 2 atau 4 lintasan untuk penggunaan industri umum.
Jenis utama Shell dan Heat Exchanger tabung lain umumnya terlihat dalam diameter cangkang mulai 10" hingga lebih dari 100". Pipa baja yang umumnya tersedia biasanya digunakan dengan diameter hingga 24".
Pelat baja rol dan dilas yang lebih besar dari 24", yang dibuat lebih mahal dan bundar dapat menjadi masalah.
Heat Exchanger dari tipe ini biasanya diproduksi oleh standar YANG diatur OLEH TEMA, Tuekok tempat manufaktur. TEMA, bekerja sama dengan pengguna dan produsen, menetapkan serangkaian panduan bersama untuk metode konstruksi, toleransi dan praktik untuk digunakan. Hal ini memungkinkan konsumen industri mendapatkan lebih dari satu penawaran pabrikan dan mengetahui bahwa mereka pada umumnya memiliki desain dan konstruksi yang serupa. Selain itu, produsen dapat menyusun desain yang disetujui industri dan menawarkan peralatan canggih yang membantu memastikan daya saing dan keandalan produk secara keseluruhan.
Meskipun terdapat beragam desain dan material yang tersedia, namun terdapat komponen yang umum untuk semua desain. Tabung dipasang secara mekanis ke lembaran tabung, yang terdapat di dalam selubung dengan port untuk cairan atau gas masuk dan keluar.
Tabung ini dirancang untuk mencegah cairan mengalir ke dalam tabung untuk bercampur dengan cairan di luar tabung. Lembar tabung dapat ditetapkan ke selubung atau dapat mengembang dan mengecut dengan tegangan termal dengan memiliki satu tabung mengapung di dalam cangkang atau dengan menggunakan bellow ekspansi di cangkang. Desain ini juga dapat menarik keseluruhan susunan bundel tabung dari cangkang untuk membersihkan sirkuit selubung penukar panas.
Perpindahan panas oleh Heat Exchanger dari saringan
Tema menunjuk kepada Heat Exchanger
Oleh sebab beberapa variasi dalam desain mekanik untuk kepala depan dan belakang dan kerang, dan untuk alasan perdagangan, TEMA telah menentukan satu sistem catatan yang sepadan dengan setiap jenis kepala depan, jenis cangkang dan kepala belakang. Huruf pertama menunjukkan kepala depan, huruf kedua mengidentifikasi jenis cangkang dan huruf ketiga menunjukkan tipe kepala belakang.
Penukar berkas yang dapat dilepas
Penukar bundel lepas-pasang memberi pelanggan kemampuan untuk mengganti bundel tabung tanpa mengganti cangkang atau bonnet. Umumnya, biaya ini lebih rendah dibandingkan desain yang tidak dapat dilepas.
BEU/AEU- U Bundel biasanya merupakan gaya desain yang paling hemat biaya penukar-penukar paket yang dapat dilepas. Tabung dapat memiliki semburan air, uap, atau dibersihkan secara kimiawi. Unit ini harus memiliki jumlah lintasan yang sama, kadang-kadang membatasi aplikanya pada suatu servis (misalnya, biasanya tidak bisa digunakan ketika terjadi silang suhu).
CEU- Desain ini memiliki desain tulesheet yang dilas ke Bonnet. Anda dapat melepas bundel dari cangkang agar dapat mengganti bundel, Bonnet masuk disertakan atau Anda harus memotong tubeslesheet. Tabung dapat dibersihkan secara kimia, air bisa diledakkan atau dibersihkan dengan uap.
BEW/AEW- ini adalah unit tabung lurus dengan satu kepala mengambang dan satu kepala stasioner. Kepala mengambang biasanya ditutup dengan O-Ring. Unit ini paling sering digunakan sebagai oil cooler atau pendingin udara. Pembersihan dapat dilakukan dengan metode kimia, mekanis, peledakan air, atau pembersihan uap.
AEP/BEP- ini adalah unit tabung lurus dengan satu di dalam paket mengapung head dan satu kepala stasioner. Kepala mengambang biasanya ditutup dengan kemasannya. Unit-unit ini paling sering digunakan sebagai cooler dan cooler bersama gas pada sisi tabung. Ini juga merupakan gaya yang paling umum untuk tempat penukar layanan oksigen. Unit ini telah digunakan pada servis dengan tekanan desain samping tabung di atas 2000 PSIG.
AES/AET- Unit ini adalah yang paling mahal dari unit yang dirancang dengan himpunan lepas-pasang. Kepala mengambang bersifat internal terhadap selubung. Tabung dapat dibersihkan secara mekanis, kimia, air dapat meledak atau dibersihkan dengan uap. Rancangan unit ini memaksa jumlah lintasan samping tabung yang genap, sehingga memiliki batasan servis yang sama dengan bundel U. Walaupun secara teori, satu unit lolos dapat didesain, tetapi jarang dilakukan. Unit ini umumnya digunakan dalam layanan dengan bundel U tidak diinginkan dan servis dapat menjadi terlalu korosif/merusak paket yang digunakan di unit AEP/BEP.
TEMA Heat Exchanger jenis AES dengan Mengambang
Penukar bundel non-lepas
Jenis unit ini sering digunakan dalam pelayanan dan pelayanan bertekanan tinggi, dimana Anda ingin menghindari kebocoran pada sambungan terengah. Keuntungan lainnya adalah, biasanya biaya yang lebih efektif dibandingkan desain bundel yang dapat dilepas.
NEU- Desain yang paling hemat biaya tersedia. Tubeslesheet dilas ke selubung dan Bonnet. Tidak ada akses ke cangkang. Tabung dapat dibersihkan secara kimia, semburan air atau uap dibersihkan dari dalam saja. Unit-unit ini umumnya digunakan dalam layanan tekanan tinggi (seperti heater air baku), di mana kondisi proses memungkinkan untuk penggantian alat berat.
Obesitas pada lembar kerja dilas Shell dan bonet. Akses ke tabung melalui penutup pada saluran. Unit ini disukai dalam desain tekanan yang sangat tinggi karena konstruksinya meminimalkan ketebalan tubesdan jumlah flensa penahan tekanan tinggi.
AEM/BEM/AEL samping KERANG dilas seluruhnya, tetapi bnet dapat dilepas. Pembersihan tabung dengan bahan kimia, mekanis, dan semburan air dimungkinkan, namun Anda tidak dapat mengakses cangkang.
Anda harus menghindari penggunaan pembersih uap pada unit lembaran tabung tetap kecuali unit tersebut memiliki sambungan ekspansi samping cangkang. Uap tersebut akan menyebabkan tabung mengembang dan ditarik dari Tabung Sheet yang menyebabkan kegagalan saat mulai dinyalakan.
Ekspansi termal diferensial
Karena tugas Heat Exchanger mencakup penanganan cairan temperatur yang berbeda, laju aliran dan properti termal, perluasan diferensial logam akan terjadi.
Jika perbedaan temperatur terminal antara cairan memiliki ukuran yang sangat besar, lebih dari 50-60 derajat, tegangan ini dapat menjadi parah, sehingga menyebabkan selubung terbentuk dan rusak, tabung untuk mengubah bentuk atau pipa agar rusak atau terlepas dari lembaran tabung.
Desain lembar tabung tetap paling rentan terhadap ekspansi termal diferensial, karena tidak ada persediaan yang melekat untuk menyerap tegangan. Salah satu pendekatan yang umum digunakan adalah memasang sambungan ekspansi pada pipa selubung desain tersebut. Ini merupakan pendekatan hemat biaya untuk kerang ukuran pipa. Perluasan suatu sambungan juga dapat dipasang di sisi tabung desain floating head, namun biaya manufakturnya jauh lebih tinggi.
Diagram Heat Exchanger Tabung-U
Pendekatan alternatif melibatkan rancangan bundel tabung U-nya sehingga setiap tabung dapat berkembang dan kontrak sesuai kebutuhan atau dengan menggunakan desain lembaran tabung internal mengambang belakang yang memungkinkan keseluruhan bundel sebagai unit untuk perluasan dan kontrak. Kepala mengambang biasanya diberi seal untuk interior cangkang dengan desain packing atau O-ring.
Desain U-tube disamping memberikan jawaban yang paling baik untuk ekspansi termal diferensial, memiliki beberapa kekurangan. Tabung individu bisa sulit diganti, khususnya untuk tabung interior. Bagian dalam tabung juga tidak dapat dibersihkan secara efektif di tikungan ke arah U. Kerusakan erosi juga sering dijumpai dalam aplikasi kecepatan samping tabung tinggi yang bengkok dengan U. Pada kerang berdiameter besar, panjang tabung yang tidak didukung di tekukan u tabung luar dapat menyebabkan kerusakan akibat getaran.
Desain kepala mengambang dari penukar kepala
Untuk mengurangi tegangan termal dan memberikan cara untuk melepaskan bundel tabung untuk pembersihan, beberapa desain kepala belakang mengambang telah ditetapkan.
Cara paling sederhana adalah desain "pull-through" yang memungkinkan bundel tabung ditarik sepenuhnya melalui selubung untuk servis atau penggantian. Untuk mengakomodasi lingkar baut kepala belakang, tabung harus dilepas sehingga penggunaan ukuran selubung yang lebih tidak efisien. Selain itu, tabung yang hilang menghasilkan ruang annular yang lebih besar dan dapat menyebabkan aliran yang berkurang di seluruh permukaan tabung yang efektif, sehingga mengurangi kinerja panas. Beberapa desain mencakup strip perapat yang dipasang di cangkang untuk membantu menghalangi uap bypass.
Desain kepala mengambang lainnya yang sebagian mengatasi kekurangan di atas adalah "kepala mengambang berring-terpisah". Di sini Bonnet mengapung telah dibautkan ke ring pendukung terpisah, bukan ke lembaran tabung.
Hal ini menghilangkan diameter lingkaran baut dan memungkinkan seluruh pelengkap tabung untuk mengisi selubung. Konstruksi ini lebih mahal dari biasanya dengan menggunakan rancangan tarik, tetapi lebih luas digunakan pada aplikasi petrokimia. Untuk aplikasi dengan tekanan atau temperatur tinggi, atau dengan seal yang lebih positif di antara cairan diinginkan, desain pull-through harus ditentukan.
Dua tipe lainnya, rancangan "cincin lentera yang di luar" dan "isian kotak berisi" menawarkan penyekat yang kurang positif terhadap kebocoran suasana ketimbang desain cincin tarik atau belahan, tetapi dapat dikonfigurasi untuk suatu tugas tabung tunggal.
Konstruksi Shell
Tema tipe shell yang paling umum adalah shell "E" karena paling sesuai untuk kebanyakan aplikasi pendinginan proses industri. Namun, untuk aplikasi tertentu, kerang lain menawarkan keuntungan tersendiri.
Misalnya, desain selubung TEMA-F memberi pelat aliran longitudinal untuk dipasang di dalam susunan bundel tabung. Pelat ini menyebabkan cairan selubung bergerak ke bawah hingga setengah paket tabung, kemudian turun hingga setengah lainnya, sehingga menghasilkan pola aliran counter-arus yang paling baik untuk Heat Transfer.
Tipe konstruksi ini dapat ditentukan apabila diperlukan temperatur pendekatan dekat dan apabila laju aliran mengizinkan penggunaan separuh selubung pada satu waktu. Pada aplikasi pemulihan panas, atau ketika aplikasi membutuhkan peningkatan panjang termal untuk mengaktifkan keseluruhan Heat Transfer yang efektif secara umum, kerang dapat dipasang bersama aliran secara seri.
Hingga enam cangkang yang lebih pendek dalam seri bersifat umum dan mengakibatkan aliran balik yang tidak sama dengan kinerja seperti selubung panjang dalam desain satu lintasan digunakan.
Desain TEMA G dan H sangat cocok untuk aplikasi perubahan fase di mana pintasan di sekeliling pelat longitudinal dan aliran arus balik kurang penting daripada distribusi aliran yang sama. Di selubung tipe ini, pelat yang lagi panjang menawarkan distribusi aliran yang lebih baik di aliran uap dan membantu membilas tanpa terkondensasi. Sering kali mereka ditentukan untuk digunakan dalam boiler termosimhon horizontal dan kondensor total.
TEMA J Shells biasanya ditentukan untuk tugas perubahan fasa di mana tekanan sisi shell diperlukan untuk menurunkan secara signifikan. Umumnya digunakan pada kumpulan tumpukan dengan nozel tunggal yang digunakan sebagai saluran masuk dan saluran keluar.
Jenis khusus selubung J digunakan untuk penguapan cairan sisi selubung. Bejana pelepasan uap terpisah tanpa tabung dipasang di atas selubung J utama dengan keluaran uap di bagian atas kapal ini. Selubung TEMA K, juga disebut sebagai "
ketel REBOILER" ditentukan ketika aliran sisi cangkang akan mengalami penguapan.
Tingkat cairan desain cangkang K harus menutupi paket tabung, yang mengisi ujung diameter cangkang yang lebih kecil.
Tingkat cairan ini dikontrol oleh cairan yang mengalir melalui wiper di ujung jauh nozzle masuk. Area cangkang yang diperluas berfungsi memfasilitasi pelepasan uap untuk cairan mendidih di bagian bawah selubung. Untuk mengasuransikan kelebihan angkut cairan, walaupun aliran uap, pembuluh darah terpisah seperti yang dijelaskan di atas ditetapkan.
Proses pengangkutan cairan dapat juga diminimalkan dengan memasang setengah mesh pada nozzle keluar uap. Bundel U biasanya digunakan dengan desain cangkang K. Selubung K mahal untuk penguapan tekanan tinggi karena diameter selubung dan ketebalan dinding yang diperlukan.
TEMA X shell, atau cangkang crossflow umumnya digunakan dalam aplikasi kondensasi uap, walaupun boleh juga digunakan secara efektif dalam pendinginan gas tekanan rendah atau pemanasan.
Sistem ini menghasilkan penurunan tekanan sisi cangkang yang sangat rendah, sehingga paling cocok untuk digunakan pada kondensasi layanan vakum. Untuk memastikan penyebaran uap yang memadai, desain selubung X biasanya memiliki area yang bebas dari tabung di sepanjang bagian atas penukar panas. Kondensor selubung X juga umum didesain dengan area aliran di bagian bawah bundel tabung agar aliran kondensasi bebas mengalir ke nozzle keluar. Perhatian saksama terhadap penyingkiran barang tak terkondensasi yang sangat penting untuk konstruksi cangkang-X.
Alamat:
No. 562, Jianshe Road, Zichuan District, Zibo, Shandong, China
Jenis Usaha:
Produsen/Pabrik, Perusahaan Perdagangan
Jangkauan Bisnis:
Perlengkapan Industri & Komponen
Sertifikasi Sistem Manajemen:
ISO 9001, ISO 14000, OHSAS/ OHSMS 18001
Pengenalan Perusahaan:
Shandong Jiandeng Technology Co., Ltd (Selanjutnya apa yang dimaksud "perusahaan") adalah Zibo Jiangeng Petrochemical Industry Co., Ltd. Secara keseluruhan untuk merubah perangkat. Perusahaan ini didirikan pada tahun 1985. Berlokasi di kota Zibo. Perusahaan ini telah berkembang untuk perusahaan teknologi tinggi yang mengintegrasikan penelitian, desain, manufaktur dan pemasangan di lokasi alat penukar panas Shell dan tabung, tangki penyimpanan, dll. wadah tekanan, gantungan pegas dan penyangga, gantungan cakram-pegas dan penyangga, penyangga pipa, klem, sadel, sadel, klip, tali dan sebagainya menekan perangkat saluran pipa.
Perusahaan memperoleh sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas ISO14001, Sistem manajemen lingkungan ISO14001, sertifikasi Sistem Manajemen Keselamatan OHSAS 18001 dan sertifikasi sistem manajemen keselamatan OHSAS. Perusahaan itu mendapatkan lisensi pembuatan peralatan khusus (jalur pipa tekanan), lisensi pembuatan peralatan khusus (tekanan pembuluh A2) dan lisensi desain dari peralatan khusus (kapal tekanan D1, D2). Perusahaan ini selalu menjadi anggota pasar cadangan komponen saham China petrokimia dan pemasok jaringan A-grade, PetroChina. Perusahaan ini mempunyai teknologi yang tinggi, Shandong Enterprise Technology Centre sebuah perusahaan yang "menjanjikan untuk mengerat dan menghargai kredit" Enterprise di propinsi Shandong.
Perusahaan ini meliputi area seluas lebih dari 60000 meter persegi, termasuk area seluas lebih dari 26000 meter persegi untuk workshop. Perusahaan ini bekerja dengan baik sebesar RMB75 juta 300 ribu yuan. Lebih dari 200 karyawan di perusahaan, termasuk lebih dari 20 teknisi dengan jabatan profesional kelas menengah dan menengah, serta staf verifikasi metrological, staf pengujian fisik dan kimia serta staf pengujian non-destruktif. Perusahaan ini memiliki lebih dari 380 potong/set dari semua jenis peralatan produksi dan pengujian tingkat lanjut seperti spektrografik, later terkontrol menurut angka, dan welders otomatis dan lain-lain. Kapasitas produksi tahunan dari berbagai jenis produk adalah 12000 ton. Peralatan produksi mutakhir dan metode pengujian yang sempurna memastikan bahwa produk yang kami jangkau atau melebihi persyaratan standar negara kami dan industri sehingga berbagai kebutuhan pengguna bisa terpenuhi.
Beberapa tahun belakangan ini, perusahaan tersebut telah menyediakan sejumlah besar produk bagi perusahaan-perusahaan petrokimia dan Refinery seperti Maoming Petrokimia, Tianjin Petrochemical, Liayang Petrochemical, Yanshan Petrochemical, Droanzi petchemical, Qingdao Refery, Huizhou Refinery Refery, Pabrik Kilang Qinzhou dan sebagainya. Produk kami memiliki kualitas yang dapat diandalkan, kinerja yang stabil, tepat waktu dan perhatian terhadap layanan setelah penjualan dan telah memenangkan bantuan yang luas di kalangan pengguna kami. Perusahaan kami sangat popularitas untuk Sinopec, PetroChina, CNOOC, Shenhua dan industri listrik. Perusahaan ini telah menjalin hubungan kerja sama yang sangat baik dengan berbagai lembaga desain seperti Sinopec Engineering InCorporation, Chian Huanqiu Kontrak & Engineering Corporation, Lugyang Petrochemical Engineering Company, Sinopec Ningbo Engineering Company, Shanghai Huiseng Chemical Engineering Company, dan lain-lain. Pada saat yang sama, perusahaan melihat pentingnya penelitian teknik dan pengembangan produk baru. Perusahaan telah mencapai efisiensi tinggi dan penghematan energi dengan debit termal, pergeseran besar dan semi besar dengan presisi tinggi, tidak ada paten produk pegas lateral, dll.
selama bertahun-tahun produksi dan pengoperasian, perusahaan telah menetapkan organisasi yang relatif sempurna dan sistem manajemen kualitas. Tugas dan tanggung jawab dari masing-masing departemen manajerial akan ditentukan dan jelas. Sepanjang tahun, ada sebuah tim layanan profesional untuk menawarkan kepada klien segala macam layanan seperti panduan instalasi, debug, dan pelatihan teknis. Melalui layanan ini kami dapat menyediakan suku cadang kepada para pengguna dan mengatasi kekhawatiran mereka. Sehingga perusahaan kita menciptakan citra yang sangat baik di antara para pengguna kita.