Informasi dasar.
Function
Separation Pressure Vessel
Material
Carbon Steel, Stainless Steel
Pressure
1.6MPa≤p<10.0MPa
Storage Medium
Moncombustible/Nontoxic
Pressure Level
Medium Pressure (1.6MPa≤p<10.0MPa)
Application at
Industrial
Deskripsi Produk
ALTERNATOR BERTEKANAN
Kebutuhan untuk membuang gas dari air umpan perebus dan penggunaan udara bertekanan, ditambah perhitungan.
Mengapa gas perlu dikeluarkan dari air umpan perebus?
Oksigen adalah penyebab utama korosi dalam tangki hotWell, saluran penggemukan, pompa umpan, dan boiler. Jika karbon dioksida juga ada, pH akan rendah, air akan cenderung bersifat asam, dan laju korosi akan bertambah. Biasanya, korosi adalah tipe keropos, meskipun kehilangan logam mungkin tidak hebat, penetrasi dalam, dan perforasi dapat terjadi dalam jangka waktu singkat.
Pembuangan oksigen yang terlarut bisa dicapai dengan metode kimia atau fisik, tapi biasanya lebih banyak dengan kombinasi keduanya.
Persyaratan utama untuk mengurangi korosi adalah mempertahankan air penggemukan pada pH tidak kurang dari 8.5 sampai 9, level terendah yang digunakan untuk karbondioksida tidak ada, dan untuk menghilangkan semua jejak oksigen. Kembalinya embun dari pabrik berdampak besar bagi pengolahan air limbah menjadi panas dan telah dirawat secara kimiawi, sehingga saat dibutuhkan lebih banyak kondensasi, berkurangnya pemberian makan air.
Air yang terpapar pada udara dapat tersaturasi dengan oksigen, dan konsentrasi akan berbeda-beda dengan suhu: Semakin tinggi suhunya, semakin rendah pula kandungan oksigen.
Langkah pertama dalam penggemukan air adalah memanaskan air untuk menghilangkan oksigen. Umumnya bahan bakar pemanas air harus dioperasikan pada suhu 85 hingga 90 o C. Hal ini menyebabkan kandungan oksigen sekitar 2 mg/liter (ppm). Pengoperasian pada temperatur yang lebih tinggi dibandingkan tekanan atmosfer dapat sulit dilakukan karena kedekatan temperatur saturasi dan kemungkinan kavitasi di pompa umpan, kecuali tangki penggemukan sangat tinggi di atas pompa umpan balik perebus.
Penambahan zat kimia yang pembilasan oksigen (sodium sulphite, hydramzine atau tannin) akan menghilangkan sisa oksigen dan mencegah korosi.
Ini adalah perlakuan biasa untuk pabrik boiler industri di UK. Akan tetapi, tumbuh-tumbuhan yang, karena ukurannya, aplikasi khusus atau standar lokal, harus mengurangi atau meningkatkan jumlah bahan kimia yang digunakan. Untuk tumbuhan yang perlu mengurangi jumlah perawatan kimia, menggunakan udara bertekanan merupakan praktik umum.
Prinsip pengoperasian aerator bertekanan
Jika cairan berada pada suhu saturasi gas yang hanya bisa dicairkan (sesudah masuk), meskipun cairan harus sangat dihasut atau direbus untuk memastikan aliran udara tidak rusak.
Hal ini dicapai di bagian kepala ahli aerator dengan memecahkan air menjadi tetesan ruang yang sekecil mungkin, dan di sekelilingnya ada tetesan-tetesan yang bersuasana uap. Ini memberikan rasio luas permukaan yang tinggi terhadap massa dan memungkinkan transfer panas cepat dari uap ke air, yang dengan cepat memperoleh suhu saturasi uap. Ini melepaskan gas terlarut, yang kemudian dibawa dengan uap yang berlebih untuk dibuang ke atmosfer. (Campuran gas dan uap ini berada di suhu yang lebih rendah daripada suhu saturasi dan ventilasi akan beroperasi dalam termostat). Air yang mati kemudian turun ke bagian penyimpanan kapal.
Selimut uap dipertahankan di atas air yang disimpan untuk memastikan bahwa gas tidak dapat diserap kembali.
Distribusi air
Air yang masuk harus dipecah menjadi tetesan kecil untuk memaksimalkan luas permukaan air ke rasio massa. Ini penting untuk menaikkan suhu air, dan melepaskan gas selama periode tinggal yang sangat pendek di kubah aerator (atau hulu).
Pemecahan air hingga tetes kecil dapat diperoleh dengan menggunakan salah satu metode yang digunakan di dalam lingkungan uap kubah.
Terdapat keuntungan dan kerugian yang pasti terkait dengan tiap jenis distribusi air, serta implikasi biaya. Tabel 3.21.1 membandingkan dan meringkas beberapa faktor paling penting:
Sistem kontrol
Pengendalian air Katup kontrol modulasi digunakan untuk mempertahankan tingkat air di bagian penyimpanan kapal laut. Pengendalian modulasi diperlukan untuk memberikan kondisi kerja yang stabil, begitu cepatnya aliran air yang relatif dingin dengan sistem pengendalian air secara on/off dapat memberikan dampak yang mendalam pada kontrol tekanan, serta kemampuan udara yang mati untuk merespon dengan cepat perubahan yang terjadi sesuai permintaan.
Karena diperlukan kontrol modulasi, probe jenis kapasitansi dapat memberikan sinyal analog yang diperlukan dari ketinggian air.
Kontrol uap Katup kontrol modulasi mengatur suplai uap. Katup ini dimodulasi melalui kontroler tekanan untuk mempertahankan tekanan dalam kapal laut. Kontrol tekanan yang akurat sangat penting karena kontrol temperatur berada di udara, oleh karena itu, katup kontrol yang digerakkan secara pneumatik akan digunakan. Catatan: Katup kontrol tekanan yang dioperasikan pilot dapat digunakan pada aplikasi yang lebih kecil, dan katup kontrol diafragma berpenggerak mandiri dapat digunakan bila beban dijamin cukup konstan.
Injeksi uap dapat terjadi di dasar kepala, dan mengalir berlawanan arah dengan air (aliran balik), atau dari samping, melintasi aliran air (aliran silang). Ke arah mana pun uap berasal, tujuannya adalah untuk memberikan agitasi maksimal dan kontak antara uap dan air yang mengalir untuk menaikkan air ke suhu yang diperlukan.
Uap diinjeksi melalui penebar untuk memberikan pembagian uap yang baik dalam kubah aerators.
Uap yang masuk juga menyediakan:
- Cara mengangkut gas ke ventilasi udara.
- Selimut uap yang diperlukan di atas air yang telah disimpan dan di udara yang aerodinamis.
Kapasitas ventilasi udara Deaerator Dalam Modul sebelumnya, temperatur air umpan balik tipikal telah dikutip sekitar 85 o C, yang merupakan nilai maksimal yang praktis untuk tangki umpan uap yang digunakan pada tekanan atmosfer. Diketahui pula bahwa air pada suhu 85 o C mengandung sekitar 3.5 gram oksigen per 1 000 kg air, dan adanya oksigen yang menyebabkan kerusakan besar pada sistem uap karena dua alasan utama. Pertama, ia menempel pada bagian dalam pipa dan alat, membentuk oksida, karat dan kerak; kedua, dipadukan dengan karbon dioksida untuk menghasilkan asam karbonic, yang memiliki kesamaan alami terhadap logam yang berkarat dan larutkan besi. Oleh karena itu, sangat berguna untuk menghilangkan oksigen dari air boiler sebelum masuk ke perebus. Tanaman tekanan rendah dan tekanan sedang yang dipasok dengan uap jenuh dari perebus jenis cangkang akan bekerja cukup bahagia dengan menggunakan tangki pengumpan yang dirancang dengan hati-hati menggunakan deaerator atmosfer (disebut sebagai semi-deaerator). Sisa oksigen dihapus dengan cara kimia, dan ini biasanya ekonomis untuk jenis pabrik uap ini. Namun, untuk boiler tabung air bertekanan tinggi dan dandang pabrik uap yang menangani super panas, perlu diperhatikan bahwa tingkat oksigen dalam air boiler dipertahankan jauh lebih rendah (biasanya kurang dari tujuh bagian per ukuran miliar - 7 ppb), karena laju serangan akibat gas yang terlarut meningkat cepat dengan suhu yang lebih tinggi. Untuk mencapai tingkat oksigen yang rendah, udara bertekanan dapat digunakan.
Jika air baku dipanaskan hingga suhu saturasi 100 derajat C dalam tangki pemberian makanan atmosfir, jumlah oksigen yang ada di dalam air secara teoritis akan mengalami nol, walaupun dalam praktiknya, kemungkinan jumlah oksigen yang sedikit pun akan tetap ada. Hal ini juga menyebabkan hilangnya uap dari tangki bahan dalam ventilasi cukup tinggi dan tidak dapat diterima ekonomis, dan inilah alasan utama mengapa udara bertekanan menyebabkan udara lebih disukai oleh para pembangang bertekanan di atas 20 bar
Udara bertekanan sering dirancang untuk beroperasi pada suhu 0.2 bar g, sama dengan suhu saturasi 105 o C, dan walaupun jumlah uap tertentu masih akan hilang pada atmosfir melalui ventilasi terhambat, kerugian ini akan jauh lebih kecil dari bahan tersebut yang disalurkan ventilasi.
Tidak hanya oksigen yang perlu dibuatkan ventilasi; gas yang tidak dapat mengembun lain akan ditolak pada saat yang sama. Dengan demikian deaerator akan mengalirkan udara kepada pendukung lain, yang kebanyakan nitrogen, serta sejumlah uap. Oleh sebab itu, dapat disimpulkan bahawa kadar tolak udara dari air harus lebih tinggi daripada 3.5 gram oksigen per 1 000 kg air. Padahal, jumlah udara di dalam air pada suhu 80 derajat C pada kondisi atmosfera adalah 5.9 gram per 1 000 kg dari air. Oleh karena itu, penolakan sebesar 5.9 gram udara per 1 000 kg air dibutuhkan untuk memastikan jumlah yang dibutuhkan 3.5 gram oksigen dilepas. Karena udara ini bercampur dengan uap di ruangan di atas permukaan air, satu-satunya cara untuk menolak udara dari aerator adalah dengan semburan uap yang bersamaan.
Jumlah campuran uap/udara yang perlu dilepaskan bisa diperkirakan dengan mempertimbangkan pengaruh Hukum Dalton dalam tekanan parsial dan Hukum Henry.
Anggap kelayakan untuk menginstal pemaerator. Sebelum pemasangan, pabrik boiler diberikan makanan oleh air umpan dari tangki bahan berventilasi yang beroperasi 80 o C. Pada dasarnya, setiap 1 000 kg umpan air mengandung 5.9 gram udara. Aliran udara yang diusulkan akan beroperasi pada tekanan 0.2 bar g, yang berkaitan dengan suhu saturasi 105 o C.
Oleh karena itu, anggaplah seluruh udara akan terombang-ambing dari air di udara di udara. Selanjutnya untuk itu, ventilasi harus menolak 5.9 gram udara per 1 000 kg dalam kapasitas air.
Pertimbangkan bahwa udara yang keluar dari air bercampur dengan uap di atas permukaan air. Walaupun tekanan udara yang beroperasi di udara 0.2 bar g (1.2 bar A), suhu campuran uap/udara hanya 100 derajat C.
Oleh karena itu, dari Hukum Dalton:-
Jika ruang uap di deaerator diisi dengan uap murni, tekanan uap akan menjadi 1.2 bar. Karena ruang uap memiliki suhu 100 o C, tekanan parsial yang disebabkan oleh uap hanya 1.013 25 bar
Oleh karena itu, tekanan parsial yang disebabkan oleh gas yang tidak dapat dilewatkan (udara) adalah perbedaan di antara dua angka ini = 1.2 - 1.013 25 = 0.186 75 bar A.
Namun:
- Karena tidak ada cara yang mudah untuk mengukur suhu pelepasan secara akurat;
- Karena hanya ada sedikit diferensial tekanan antara deaerator dan tekanan atmosfer;
- Karena laju ventilasi begitu kecil,
Mekanisme ventilasi otomatis jarang ditemukan pada pipa ventilasi deaerator, tugas tersebut biasanya dilakukan dengan katup bola, katup jarum, atau pelat lubang.juga penting untuk diingat bahwa tujuan utama deaerator adalah untuk menghilangkan gas. Oleh itu, ianya penting bahawa sekali dipisahkan, gas-gas ini dibersihkan secepat mungkin, dan sebelum ada kemungkinan Pengirusan sesuatu.
Walaupun teorinya menyarankan bahwa diperlukan 22.4 gram campuran uap/udara per ton dari kapasitas aererator, pada praktiknya, ini tidak mungkin dapat memantau atau meregulasi dengan sukses.
Oleh karena itu, berdasarkan pengalaman praktek, para produsen udara cenderung lebih menyarankan laju ventilasi antara 0.5 dan 2 kg campuran uap/udara per 1 000 kg/jam dari kapasitas aererator untuk berada pada daerah yang aman. Disarankan agar saran dari produsen aererator dikeluarkan pada masalah ini.
Cara yang umum untuk mengontrol laju ventilasi adalah dengan menggunakan katup bola tugas uap tugas uap DN20 dari peringkat tekanan yang sesuai, yang dapat diamankan pada kondisi terbuka sebagian.
Parameter pengoperasian umum untuk pendaerator bertekanan Informasi berikut ini umumnya dan pemasangan sesungguhnya dapat berbeda dari yang berikut ini, dengan beberapa cara yang sesuai dengan kebutuhan pabrik:
- Tekanan pengoperasian biasanya sekitar 0.2 bar (3 psi), yang memberikan suhu saturasi 105 derajat C (221 o F).
- Bahan ini akan mengandung antara 10 dan 20 menit penyimpanan air untuk perebus dengan beban penuh.
- Tekanan pasokan air ke deaerator harus sekurangnya 2 bar untuk memastikan distribusi yang baik di nozzle.
- Ini berarti tekanan balik pada perangkap uap di pabrik atau kebutuhan untuk menghasilkan balik embun yang dipompa.
- Tekanan pasokan uap ke katup kontrol tekanan akan berada dalam kisaran 5 hingga 10 bar.
- Pembersihan kamar maksimum di aeraerator akan kira-kira 5:1.
- Pada laju bunga yang masih di bawah ini dari proses, tekanan yang masih kurang untuk memberikan atomisasi yang baik dengan nozzle atau distributor air jenis semprotan.
- Ini dapat diatasi dengan cara memiliki lebih dari satu kubah pada unit. Kubah-kubah ini memiliki kapasitas total di kubah-kubah ini setara dengan desai, tetapi satu atau beberapa kubah mungkin ditutup pada saat kekurangan permintaan.
- Pemanasan mungkin diperlukan di area penyimpanan pembuluh darah untuk kondisi penyalaan; ini mungkin dilakukan oleh coil atau injeksi langsung.
- Namun, jenis tanaman yang paling mungkin dipasang dengan pendaerator bertekanan akan terus-menerus beroperasi dan operator dapat mempertimbangkan kinerja rendah selama permulaan dingin yang sesekali dapat diterima.
Desain kapal, material, produksi, konstruksi, dan sertifikasi akan memenuhi standar yang diakui, misalnya: Di Inggris standar ini adalah PD 5500.
Keseimbangan panas pada aerator biasanya (tetapi tidak selalu) telah dihitung dengan peningkatan suhu air yang 20 derajat.
Air 85 o C biasa disediakan untuk udara masuk ke udara. Jika suhu air yang masuk jauh lebih tinggi dari ini, maka jumlah uap yang diperlukan untuk mencapai tekanan yang disetel akan berkurang. Ini, sebaliknya, berarti katup uap akan turun dan laju aliran uap mungkin terlalu rendah untuk memastikan penyebaran yang tepat pada nozel uap.
Ini mungkin menunjukkan bahwa, dengan persentase kondensasi yang sangat tinggi dihasilkan, beberapa tindakan alternatif mungkin diperlukan untuk terjadinya penurunan kadar yang tepat .
Dalam contoh ini, keseimbangan panas deaerator dapat dihitung menggunakan parameter yang berbeda, atau deaerator dapat beroperasi dengan tekanan yang lebih tinggi.
Biaya dan justifikasi
Biaya Tidak ada tambahan biaya energi terkait dengan pengoperasian aerator, dan jumlah uap maksimum yang diekspor ke pabrik adalah sama dengan, atau tanpa deaerator, karena uap yang digunakan untuk meningkatkan suhu air umpan berasal dari keluaran boiler yang lebih tinggi.
Namun:
- Akan ada beberapa panas yang hilang dari deaerator (ini akan diminimalkan dengan isolasi yang sesuai).
- Ada biaya tambahan untuk menjalankan pompa transfer antara tangki umpan dan deaerator.
- Sebagian uap hilang karena gas yang tidak dapat dilewatkan.
Perataan dua sisi Alasan utama untuk memilih debit bertekanan adalah:
- Mengurangi tingkat oksigen hingga minimum (< 20 bagian per miliar) tanpa menggunakan bahan kimia. Ini akan menghilangkan korosi dalam sistem umpan perebus.
- Penghematan biaya dapat dicapai dengan bahan kimia - argumen ini semakin berlaku pada boiler tipe tabung air besar dengan tingkat bunga tinggi, dan tingkat TDS rendah (< 1 000 ppm) perlu dipertahankan di air umpan perebus.
- Bahan kimia yang ditambahkan untuk mengontrol kandungan oksigen dari air boiler sendiri harus bertiup. Oleh karena itu dengan mengurangi/menghilangkan penambahan bahan kimia, kecepatan blowdown akan dikurangi dengan penghematan biaya yang terkait.
- Untuk mencegah kontaminasi di mana uap bersentuhan langsung dengan produk, misalnya:
bahan makanan atau untuk tujuan sterilisasi.
Seimbang dengan panas di aerator
Untuk memungkinkan desain sistem yang benar dan untuk mengukur katup pasokan uap, penting untuk mengetahui berapa banyak uap yang diperlukan untuk memanaskan aerator. Uap ini digunakan untuk memanaskan air penggemukan dari suhu biasa yang dialami sebelum pemasangan aerator ke suhu yang diperlukan untuk mengurangi oksigen yang terlarut ke tingkat yang diperlukan.
Kecepatan aliran uap yang diperlukan dihitung melalui keseimbangan massa/panas. Keseimbangan massa/panas bekerja pada prinsip bahwa jumlah panas awal dalam air umpan, ditambah panas yang ditambahkan oleh massa uap yang disuntikkan harus sama dengan jumlah panas terakhir dalam penggemukan air, plus massa uap yang telah mengembun selama proses.
Persamaan 2.11.3 adalah persamaan keseimbangan massal/panas yang digunakan untuk tujuan ini.
Pabrik boiler yang ada saat ini dipasok oleh air pusat sebesar 85 o C. Karena meningkatnya biaya perawatan kimia, disarankan untuk memasang aerodinamis dengan biaya 0.2 bar g untuk menaikkan suhu air ke 105 C, dengan mengurangi kandungan oksigen hingga jumlah yang diukur pada komponen per billion. Uap, yang diproduksi di perebus pada kecepatan 10 bar g, digunakan sebagai bahan pemanas. Jika peringkat 'dari dan pada' pabrik boiler adalah 10 ton/j, tentukan tingkat aliran uap yang diperlukan untuk memanaskan debaerator.
Sebelum ada perhitungan yang dapat dilakukan untuk memperkirakan ukuran aererator, penting untuk mengetahui persyaratan air yang mungkin dalam umpan. Ini ditentukan dengan menghitung tingkat penguapan maksimum yang berguna untuk perebus, yang pada gilirannya, tergantung pada suhu air umpan awal. Tingkat penguapan maksimum ditemukan dengan menentukan faktor penguapan boiler.
Oleh karena itu, katup kontrol harus mampu memasok 334 kg/h uap dengan tekanan pasokan 10 bar g, dan dengan tekanan hilir dari 0.2 bar g.
Contoh 3.21.2
Mengubah ukuran dan memilih sistem kontrol untuk pendaerator bertekanan
Pilihan dalam contoh ini bukan satu-satunya solusi, dan perancang harus mempertimbangkan permintaan dari sebuah lokasi yang terkait dengan ketersediaan layanan listrik dan pneumatik.
Tujuan bagian ini adalah pemilihan katup dan sistem kontrol. Melalui jalur pipa, tambahan seperti straines dan stop valve telah dihilangkan dengan jelas, walau demikian, masih sangat penting bagi kelancaran pengoperasian dan pengoperasian debit bertekanan.
Data
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.21.4 plus output aktual yang ditunjukkan di bawah ini:
Perebus:
-Tekanan pengoperasian (P1) = 10 bar g
Peringkat -'dari dan at' = 10 000 kg/j
-Keluaran aktual = 9 311 kg/h dengan temperatur air baku 85 derajat C
Aerator:
-Tekanan pengoperasian (P2) = 0.2 bar g (suhu saturasi 105 derajat C)
Katup kontrol uap
Mengatur ukuran katup kontrol untuk layanan uap yang jenuh dapat ditentukan menggunakan Equation 3.21.2:
Namun, karena P2 (1.2 bar A) kurang dari 58% dari P1 (11 bar A), aliran uap disesuaikan dengan penurunan tekanan kritis, sehingga kV dapat dihitung dari persamaan yang lebih sederhana (Persamaan 6.4.3) yang digunakan untuk kondisi aliran kritis.
Katup kontrol yang dipilih harus memiliki Kvs yang lebih besar dari 2.53, dan biasanya akan disediakan oleh katup DN15 dengan Kvs standar 4, dan persentase pemangkasan yang sama.
Pemilihan peralatan kontrol uap Kontrol ini perlu merespons dengan cepat terhadap perubahan tekanan dalam deaerator, dan untuk mempertahankan tekanan secara akurat; katup dengan aktuator pneumatik akan beroperasi dengan cara yang diperlukan. Fungsi sensor tekanan dan kontrol mungkin disediakan dengan peralatan pneumatik atau elektronik dan output sinyal kontrol (0.2 hingga 1 bar atau 4 - 20 mA) harus pindah ke pengatur posisi yang sesuai.
Equipment diperlukan
- Dua katup port DN15 dengan trim persentase yang sama standar (Kvs = 4).
- Aktuator pneumatik dapat menutup katup DN15 dengan tekanan 10 bar.
- Pengatur posisi pneumatik dengan kit pemasangan (sebagai alternatif pengatur posisi elektropneumatik dengan kit pemasangan).
- Kontroler pneumatik dengan kisaran 0 - 7 bar (sebagai alternatif kontroler elektronik dan sensor dengan kisaran yang sesuai).
Seperti disebutkan sebelumnya, kontrol tekanan mandiri yang dioperasikan pilot dapat diterima. Namun, kontrol tekanan mandiri diaktifkan diafragma aksi langsung harus dihindari jika beban deaerator berubah secara signifikan, seperti pita P lebar yang terkait dengan katup tersebut mungkin tidak memberikan kontrol tekanan yang memadai pada rentang beban.
Kontrol untuk sistem air ( kontrol tingkat) Pasokan air:
- Tekanan pelepasan pompa transfer = 2 bar g
- Suhu tangki Feedertank = 85 derajat C
- Laju aliran uap ke deaerator (m_dot - tubuh text.jpgs) telah dihitung sebesar 334 kg/jam
Pada contoh ini, kadar bunga air maksimum (kapasitas 'aktual' boiler) ke debaerator adalah 9 311 kg/jam Katup-katup air disesuaikan dengan laju aliran volume, sehingga aliran massa harus diubah sebesar 9 311 kg/h ke aliran volumetrik dalam m3/ H.
Tekanan pelepasan pompa ke katup kontrol adalah 2 bar g. Dari meja uap, volume air spesifik pada 2 bar g dan 85 derajat C adalah 0.001 032 m3/ kg.
Penting untuk menentukan tekanan yang diperlukan di belakang nozzle distribusi air untuk memberikan distribusi yang benar; pemilihan katup kontrol harus mempertimbangkan hal ini. Untuk contoh ini, diasumsikan bahwa tekanan 1.8 bar diperlukan di saluran masuk ke nozel distributor.
Parameter pengukuran untuk katup kontrol air adalah:
V = 9 311 kg/j x 0.001 032 m3/kg = 9.6 m3/j
P1 = 2 bar g P2 = 1.8 bar g Mengubah ukuran katup kontrol untuk servis cairan bisa ditentukan dengan menghitung kV, lihat Persamaan 3.21.3:
Pemilihan peralatan kontrol air Karena banyaknya air yang cukup besar yang tersimpan di udara, kecepatan respons sinyal kontrol biasanya tidak menjadi masalah, dan kontrol yang digerakkan secara elektrik dapat memberikan solusi yang memadai.
Namun, kontrol yang digerakkan secara pneumatik akan memberikan solusi yang sama baiknya.
Peralatan yang diperlukan:
- Katup dua port DN40 dengan standar pemangkasan (Kvs = 25).
- Aktuator elektrik yang akan menutup katup terhadap tekanan pompa transfer maksimum.
- Potensiometer umpan balik akan diperlukan dengan aktuator.
- Probe tingkat kapasitansi yang tepat dengan ujung depan.
- Kontroler tingkat yang menerima sinyal dari probe kapasitansi, lalu hantar sinyal modulasi ke aktuator katup.
Perhatikan bahwa ini hanya memberikan kontrol tingkat air plus alarm tinggi atau rendah. Jika alarm rendah atau tinggi tambahan diperlukan, opsinya adalah:
- Probe tingkat kapasitansi dengan kontroler tingkat tinggi, yang dapat memberikan dua alarm tingkat tambahan.
- Probe tingkat konduktivitas empat-tip, dengan kontrol level, yang bisa memberikan alarm hingga empat level.
atau
3. Satu tip integritas tinggi, probe level monitoring mandiri, dan kontroler tingkat yang terkait yang akan menyediakan alarm tingkat tinggi atau rendah.
Tabel 3.21.2 mengidentifikasi kesulitan besar yang mungkin ditemui dengan ahli udara bertekanan, dan kemungkinan penyebabnya.
Alamat:
No. 562, Jianshe Road, Zichuan District, Zibo, Shandong, China
Jenis Usaha:
Produsen/Pabrik, Perusahaan Perdagangan
Jangkauan Bisnis:
Perlengkapan Industri & Komponen
Sertifikasi Sistem Manajemen:
ISO 9001, ISO 14000, OHSAS/ OHSMS 18001
Pengenalan Perusahaan:
Shandong Jiandeng Technology Co., Ltd (Selanjutnya apa yang dimaksud "perusahaan") adalah Zibo Jiangeng Petrochemical Industry Co., Ltd. Secara keseluruhan untuk merubah perangkat. Perusahaan ini didirikan pada tahun 1985. Berlokasi di kota Zibo. Perusahaan ini telah berkembang untuk perusahaan teknologi tinggi yang mengintegrasikan penelitian, desain, manufaktur dan pemasangan di lokasi alat penukar panas Shell dan tabung, tangki penyimpanan, dll. wadah tekanan, gantungan pegas dan penyangga, gantungan cakram-pegas dan penyangga, penyangga pipa, klem, sadel, sadel, klip, tali dan sebagainya menekan perangkat saluran pipa.
Perusahaan memperoleh sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas ISO14001, Sistem manajemen lingkungan ISO14001, sertifikasi Sistem Manajemen Keselamatan OHSAS 18001 dan sertifikasi sistem manajemen keselamatan OHSAS. Perusahaan itu mendapatkan lisensi pembuatan peralatan khusus (jalur pipa tekanan), lisensi pembuatan peralatan khusus (tekanan pembuluh A2) dan lisensi desain dari peralatan khusus (kapal tekanan D1, D2). Perusahaan ini selalu menjadi anggota pasar cadangan komponen saham China petrokimia dan pemasok jaringan A-grade, PetroChina. Perusahaan ini mempunyai teknologi yang tinggi, Shandong Enterprise Technology Centre sebuah perusahaan yang "menjanjikan untuk mengerat dan menghargai kredit" Enterprise di propinsi Shandong.
Perusahaan ini meliputi area seluas lebih dari 60000 meter persegi, termasuk area seluas lebih dari 26000 meter persegi untuk workshop. Perusahaan ini bekerja dengan baik sebesar RMB75 juta 300 ribu yuan. Lebih dari 200 karyawan di perusahaan, termasuk lebih dari 20 teknisi dengan jabatan profesional kelas menengah dan menengah, serta staf verifikasi metrological, staf pengujian fisik dan kimia serta staf pengujian non-destruktif. Perusahaan ini memiliki lebih dari 380 potong/set dari semua jenis peralatan produksi dan pengujian tingkat lanjut seperti spektrografik, later terkontrol menurut angka, dan welders otomatis dan lain-lain. Kapasitas produksi tahunan dari berbagai jenis produk adalah 12000 ton. Peralatan produksi mutakhir dan metode pengujian yang sempurna memastikan bahwa produk yang kami jangkau atau melebihi persyaratan standar negara kami dan industri sehingga berbagai kebutuhan pengguna bisa terpenuhi.
Beberapa tahun belakangan ini, perusahaan tersebut telah menyediakan sejumlah besar produk bagi perusahaan-perusahaan petrokimia dan Refinery seperti Maoming Petrokimia, Tianjin Petrochemical, Liayang Petrochemical, Yanshan Petrochemical, Droanzi petchemical, Qingdao Refery, Huizhou Refinery Refery, Pabrik Kilang Qinzhou dan sebagainya. Produk kami memiliki kualitas yang dapat diandalkan, kinerja yang stabil, tepat waktu dan perhatian terhadap layanan setelah penjualan dan telah memenangkan bantuan yang luas di kalangan pengguna kami. Perusahaan kami sangat popularitas untuk Sinopec, PetroChina, CNOOC, Shenhua dan industri listrik. Perusahaan ini telah menjalin hubungan kerja sama yang sangat baik dengan berbagai lembaga desain seperti Sinopec Engineering InCorporation, Chian Huanqiu Kontrak & Engineering Corporation, Lugyang Petrochemical Engineering Company, Sinopec Ningbo Engineering Company, Shanghai Huiseng Chemical Engineering Company, dan lain-lain. Pada saat yang sama, perusahaan melihat pentingnya penelitian teknik dan pengembangan produk baru. Perusahaan telah mencapai efisiensi tinggi dan penghematan energi dengan debit termal, pergeseran besar dan semi besar dengan presisi tinggi, tidak ada paten produk pegas lateral, dll.
selama bertahun-tahun produksi dan pengoperasian, perusahaan telah menetapkan organisasi yang relatif sempurna dan sistem manajemen kualitas. Tugas dan tanggung jawab dari masing-masing departemen manajerial akan ditentukan dan jelas. Sepanjang tahun, ada sebuah tim layanan profesional untuk menawarkan kepada klien segala macam layanan seperti panduan instalasi, debug, dan pelatihan teknis. Melalui layanan ini kami dapat menyediakan suku cadang kepada para pengguna dan mengatasi kekhawatiran mereka. Sehingga perusahaan kita menciptakan citra yang sangat baik di antara para pengguna kita.