Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit
COetTS Jalur Produksi protein
1. Bahan mentah: Cottterus
2. Produk: Gosip soal tonketurunan protein, High protein Cottembtonase ( kandungan protein mentah: Lebih besar dari 50 persen, bergosip gip kadar: Kurang dari 400PPm)
2.1 by-Produk: Oli tonbibit, lambung angkut tonsilat, kapas linter
3. Aplikasi
3.1 Cottonketurunan protein dapat digunakan untuk menghasilkan makanan dasar bagi sapi, yang dibesarkan untuk susu organik dan daging sapi organik .
3.2 sebagai alternatif sumber protein, protein cottterus cocok untuk diproduksi bersama pada peternakan formula
4. Deskripsi proses
Biji tonsilus menembus delinting, melemah suhu, empuk, AC, pelindian, penghilang gemuk, pengeringan, bahan beracun (pengosip) untuk menghasilkan protein cottheed, yang mengandung sekitar 90 persen gloin.
Proses produksi
(1) bagian Cotteted Deulling
Material yang masuk pertama kali masuk ke lift bengkel alat-alat sebelumnya, yang mengirimkan material ke separator magnetik untuk membuang setrika dan lain-lain. Untuk memastikan produksi lokakarya yang teratur dan produksi stabil dan berkelanjutan, biji katun kemudian masukkan skala pengukuran untuk metering. Untuk mempertahankan tingkat kernel secara keseluruhan, penggunaan layar pemisahan dan windscreen pada bar tersebut kemudian dapat memastikan bahwa kernel di shell dan shell pada kernel telah mencapai indikator set proses tersebut. Kemudian bahan akan memasuki pelembut vertikal untuk melembutkan dan ibutkan, dan kemudian mesin pengering yang rata dilengkapi untuk mengatur suhu dan kelembapan pada saat pembuangan katun dan memasuki workshop ekstraksi pelarut untuk pencegah busa dan fenemoliisasi.
(2) bagian Pembersihan biji Cottopaad dan Defenolifisasi
Ekstraksi pencegah busa pelarut, desvenasi, penghilangan cairan, pemurnian minyak campuran, penguapan dan kondensasi, proses penyerapan gas ekor.
Sisa-sisa katun yang dikirimkan dari pabrik preperawatan , pertama kali melalui explorane extraction dan bagian defatting , kemudian masuk ke bagian metanol. Oli campuran dari bagian pencegah busa menguap dan halus untuk mendapatkan oli cottons. Protein kapas dari bagian fenol dikirimkan ke proses untuk menghancurkan dan membungkus, dan campuran fenol katun menguap dan dipadatkan untuk memulihkan metanol.
(1) meninggalkan bagian fatting
Serpihan tonbenih tanah disampaikan oleh scraper yang masuk ke kotak kontrol ekstraktor rantai drag, dan secara merata masuk ke ekstraktor rantai drag 1#, setelah beberapa siklus pelarut yang menyemprotkan, perendaman dan saluran pembuangan, kemudian mencuci dengan semprotan pelarut segar (pelarut dan aliran material dalam arah berlawanan), dan akhirnya makanan yang bocor masuk ke dalam konveyor scraper makanan basah setelah pengurasan akhir, dan dikirim ke pengering cakram vertikal dan pengering horizontal; oli campuran yang tebal pertama kali masuk melalui separator spin-cair untuk menghilangkan kotoran, lalu masuk ke filter untuk menghilangkan ketidakmurnian sebelum masuk sistem evaporasi.
(2) bagian Desolzing
Makanan basah dikirimkan ke pengering disk vertikal dan pengering horizontal melalui peralatan pengangkut setelah deskalisasi temperatur rendah, dan kemudian dikirim ke bagian metanol.
(3) bagian Metanol Defenol
Setelah desayal terhadap makanan yang dikirimkan ke jaringan ekstrak 2#, dan setelah metanol menyemprot dan perendaman, katun dihilangkan.
Tingkat material kotak unit leach dikontrol oleh sistem kontrol otomatis tingkat demi menjaga ketinggian tingkat tertentu. Sistem kontrol otomatis tingkat mengadopsi kontrol pengukur level radar, dan konverter frekuensi bisa secara otomatis menyesuaikan kecepatan gerakan rantai di kotak leach.
Pengekstrak rantai drag terdiri dari rantai scraper dan grate tetap, makanan pada grate direndam dan disemprotkan oleh metanol, dengan pergerakan scraper dan rantai, bahan bergerak maju secara perlahan pada grat, jumlah yang banyak katun kemudian dibubarkan dalam pelarut, dan kemudian disemprotkan dengan metanol segar di dekat saluran leach. Material berjalan di arah yang berlawanan dengan peningkatan konsentrasi metanol, sehingga menjadi operasi counter-current. Setiap pompa sirkulasi gas extractor menyemprotkan bahan tersebut pada makanan dengan konsentrasi metanol yang berbeda, untuk mencapai tujuan selleaching ganda dari difusi katun dan penetrasi pelarut.
Untuk mengurangi isi makanan dalam campuran yang tebal, campuran yang tebal dipompakan dari hopper pengumpulan oli ke dalam filter, kotoran mengalir ke lekang, dan campuran yang jernih memasuki tangki campuran metanol untuk menguap.
(4) proses penguapan dan kondensasi
Pada bagian pencegah busa, oli campuran yang dimurnikan akan memasuki uap setelah kontrol aliran, dan pelarut yang menguap akan masuk ke kondensor vakum melalui separator. Dengan menggunakan penguapan tekanan negatif penuh, titik didih minyak yang dicampur dapat memperbaiki laju pemanfaatan panas. Konsentrasi oli campuran dapat mencapai 75% setelah satu uap terkonsentrasi, minyak campuran dari satu uap memasuki proses pemurnian oli campuran, dan memasuki uap kedua setelah pemurnian, proses selubung evaporator kedua dipanaskan dengan uap tidak langsung, Konsumsi uap pada uap kedua sangat rendah, minyak campuran yang diekspor kemudian dipompakan ke dalam gabungan menara pengangkat uap, minyak campuran masuk ke dalam menara pengangkat uap dari atas menara dan perlahan-lahan berkurang. Sementara uap langsung disemprotkan ke dasar untuk melepaskan pelarut residu dalam oli, campuran atas saluran keluar campuran uap yang teraduk terhubung ke kondensor vakum, yang terhubung ke pompa jet untuk menjaga menara tetap beroperasi pada tekanan negatif tertentu, dan ada indikator tingkat cairan yang dipasang di bagian bawah menara untuk memastikan seal cair dan aliran oli yang stabil; semua campuran pelarut mengembun pada kondensor dan memasuki tangki pemisah air, pelarut atas meluap ke tangki pelarut untuk didaur ulang, air terpisah mengalir melalui tangki mendidih, dan tangki pendidihan akan menjadi uap langsung untuk memulihkan pelarut residu di air. Uap akan dipulihkan, dan kemudian air limbah dibuang ke dalam tangki air seal.
Pada bagian fenol , cairan campuran fenol dibersihkan dan terkonsentrasi pada tangki campuran metanol, yang secara berurutan diberlubang ke evaporator metanol, reaktor dan film untuk evaporasi dan konsentrasi, dan uap metanol keluar dipadatkan dan dibagian ekstrak ke ekstraktor untuk didaur ulang.
(5) bagian penyerapan gas buang
Di bagian tail recovery gas , n-hexane tail recovery gas di seksi "defatting" mengadopsi parafin recovery system , dan pemulihan gas metanol di bagian de-alkohol akan mengakibatkan pemulihan beku sehingga akan meningkatkan efisiensi pemulihan serta mengurangi pemakaian.
Semua gas bebas dari pabrik pelindian, setelah penyeimbangan tekanan oleh menara keseimbangan, masuk ke kondensor akhir untuk kondensasi lagi, dan gas yang tak dapat berkondensasi masuk ke menara penyerapan gas ekor. Cairan Parafin disemprotkan dari puncak menara penyerapan, yang menyerap paraffin minyak dengan pelarut gas ekornya, disebut minyak kaya, dan mengalir ke dasar menara, dan gas ekor yang diserap dikeluarkan ke atmosfer dari kipas atas menara absorpsi melalui pompa bensin nyala api. Oli yang kaya dipompakan ke dalam heat exchanger untuk menukarkan panas dengan oli parafinic yang buruk dan belum menyerap pelarut, kemudian dipanaskan ke suhu tertentu oleh heater oli yang kaya dan kemudian masuk ke bagian atas menara deshorasi. Campuran pelarut yang menguap dari menara deshorption masuk ke kondensor vakum untuk dipulihkan.
(6) bagian penghalus
Miscella setelah terkonsentrasi hanya satu uap dipompa oleh satu pompa uap ke dalam tangki minyak pencampuran luar ruangan untuk penyimpanan sementara. Oli campuran dipanaskan dan diperkeras hingga 60 oleh pompa oli campuran. Dicampur dengan konsentrasi tertentu dari bahan cair secara kuantitatif melalui reaktor statis, oli dan alkali, setelah pengaturan temperatur, melalui pemisahan sabun oli sentrifugal, oli yang jernih ke dalam evaporator kedua.
5. Perangkat Utama
5.1 Cotttonseed Husking
Konveyor naik, pemisah magnetik, skala, huller, pemisah khusuk kernel, alat berat lembut horizontal, pengelupasan gilingan, pengering, jaring udara untuk menghilangkan debu, peralatan kontrol elektrik, dan perangkat tambahan lainnya.
5.2 makanan biji penyegar dan Defenol
Melibatkan ekstraktor rantai, perangkat yang mencemarkan batas, ventilasi vertikal, filter, evaporator, kolom yang berfungsi benar, kolom yang striptis, kondensor, pemisah, sistem vakum, sistem daur ulang pelarut, gas khidmat pengumpulas, peralatan kontrol elektrik dan peralatan auxary lainnya
Kapasitas Preduction 6: 100t/d-1000t/d cottterus
Kami juga menyediakan proyek dan peralatan berikut ini:
Proyek Pra-perlakuan Oilbenih
Proyek penekanan biji-bijian
Proyek Ekstraksi Oli
Proyek Pengilangan Oli
Proyek Pengilang Cottettles Cottilang
Proyek makan kacang suhu Rendah dan dimakan
Proyek konsentrat protein kedelai
Proyek Soy protein mengisolasi
Proyek Cottdiceted protein
Proyek bubuk kacang suncis lemak penuh
Pembuluh darah Tekanan ASME
Mencari produsen & pemasok protein Cottdics yang ideal ? Kami memiliki banyak pilihan dengan harga yang sangat bagus untuk membantu Anda menjadi kreatif. Semua mesin Cottetbened protein dijamin kualitasnya. Kita adalah Pabrik Asal Usul protein Cotteted Desolvenzer. Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan hubungi kami.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
