Tipe: | proses pengambilan pelarut |
---|---|
Tegangan: | 380V |
Daya: | 300-500kw |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Diaudit oleh lembaga inspeksi pihak ketiga yang independen
Info Dasar
Model No.: 100-6000t/d
Deskripsi ProdukBagian Ekstraksi Oli → pengering pemanggang pengering rambut DTDC → Bagian Filtrasi Oli → bagian evaporasi dan Pemisahan → pelarut Sistem Pemulihan dan kondensasi → Parafin Absorption System → air Sistem Pemisahan dan Pemulihan pelarut → Sistem Kontrol Otomatis
(1) bagian Ekstraksi Oli
Pelanggan dapat memilih ekstraktor rotocel atau ekstraktor rantai drag berdasarkan permintaan mereka. Untuk bahan mentah yang berbeda, baki kisi dan pengaturan baki kisi akan disesuaikan dengan tepat untuk memastikan sisa minyak di setanah air adalah minimum. Selain itu, cairan yang dibuat seperti benih akan benar-benar terkuras, yang akan berkontribusi pada konten pelarut minimum. Akibatnya, beban yang diterapkan pada perangkat yang sunyi yang binasa pada proses yang berurutan akan berkurang, yang semakin mengurangi konsumsi uap.
(2) cooler pengering pemanggang DTDC destilizer
Mesin tersebut terdiri dari lapisan yang telah desdesildeserzing, lapisan pertukaran panas, lapisan yang deserdesdan lapisan pendingin. Tingkat material pada setiap lapisan dapat dikontrol secara otomatis. Penggunaan penuh uap sekunder akan mengurangi konsumsi uap. Campuran uap akan digunakan untuk memanaskan missel a setelah menghilangkan busa makanan, yang lebih menghemat energi. Proses tersebut memiliki ventional desyang membinasakan, makan kuning terang, Complete passums faktor-faktor antuctional, SHORT time diperlukan untuk desvening suhu tinggi dan destuhal-hilangnya makan NSI yang rendah.
(3) bagian Filtrasi Oli
Proses ini dirancang untuk menyaring kontaminan yang padat sebelum menguap. Perangkat yang digunakan meliputi pompa pengiriman tekanan tinggi, separator sentrifugal, dan filter dengan fungsi tertinggal. Efek filtrasi optimal dapat dicapai melalui kombinasi filtrasi tepat sentrifugal yang tepat. Karena filter dapat menghapus daftar yang akan dihapus secara otomatis, tidak diperlukan operasi manual.
(4) bagian evaporasi dan pemisahan
Perangkat yang digunakan dalam proses ini terdiri atas evaporator, tower pengelupasan disk, pemisah flash, heat exchanger, dan unit vakum. Dalam kondisi tekanan vakum dan tekanan negatif, pelarut pada miscellea akan menguap dan dipisahkan dengan menguatnya film evaporasi dan stripping langsung. Setelah kepayahan yang menyeluruh, minyak yang saat itu akan dinaikkan. Untuk memastikan stabilitas dan keandalan sistem, sistem kontrol PLC otomatis diadopsi untuk kontrol temperatur menguap dan tingkat vakum. Uap campuran dan uap daya untuk pompa vakum akan cukup digunakan untuk penguapan. Pemindahan panas dan pemindahan massal antara hembusan udara dingin dan sedang panas akan mengurangi konsumsi uap. Selain itu, oksidasi lemak dapat juga dicegah.
(5) Sistem kondensasi dan Pemulihan pelarut
Sistem ini terutama terdiri atas kondensor dan sistem air dingin sirkulasi. Dalam kondisi vakum, uap pelarut yang dapat mengembun mengembun mengembun mengembun kedalam cairan untuk penggunaan berputar melalui transfer panas di dinding pemisah. Struktur kondensor multi-lintasan dan setelan laju aliran dan kecepatan air sirkulasi yang baik akan sangat meningkatkan efisiensi kondensasi dan pemisahan, dan terutama mengurangi biaya operasional dan modal investasi. Selain itu, pelat tabung, pelat baffle dan tabung pertukaran panas semuanya terbuat dari baja antikarat, yang membersihkan dan menahan korosi. Selain itu, efek kondensasi yang sangat baik dan masa pakai yang lama dapat dipastikan sepenuhnya.
(6) Parafin Absorption System
Sistem terdiri dari kolom penyerapan Parafin, kolom opsi Parafein,mendengarkan exchanger, tangki penyimpanan, pp,Blower gas buang dan sebagainya. Mampu mendaur ulang lebih dari 98 persen pelarut dalam gas buang, yang mengurangi kehilangan pelarut dan melindungi lingkungan pada saat yang bersamaan.
Sistem menggunakan cairan kelas makanan sebagai pelarut gas campuran gas buang. Uap pelarut akan disaring dan dipisahkan dengan bantuan uap yang sangat panas. Kemudian uap pelarut yang diperoleh akan didaur ulang melalui kondensasi. Untuk memastikan efisiensi penyerapan yang stabil dan keandalan sistem, perangkat kontrol otomatis diterapkan untuk mengontrol parameter penting seperti laju aliran, temperatur, dan tekanan.
(7) bagian pemisahan air & pelarut
Sistem ini terdiri dari separator air pelarut, tangki mendidih, dan pompa pelarut segar. Memisahkan air dari pelarut berdasarkan prinsip bahwa cairan pelarut seharusnya dan dua lapisan cairan akan terbentuk dari campuran air. Untuk memastikan stabilitas dan keandalan sistem, perangkat kontrol otomatis diterapkan untuk mengontrol parameter penting seperti laju aliran, temperatur, dan tingkat material.
(8) Sistem Kontrol Otomatis
Dalam jalur produksi kami, kami memanfaatkan sistem kontrol Siemens PLC, yang merupakan salah satu sistem kontrol otomatis arus utama di industri saat ini. Sistem kontrol DCS yang efisien, stabil dan canggih terdiri dari stasiun operasi, stasiun kontrol, dan jaringan komunikasi. Kami menggunakan PLC Seri S7-400 berkecepatan tinggi dan berkapasitas besar di sistem kontrol, LCD layar besar di stasiun operasi, perangkat lunak kontrol industri WINDO 7.0 sebagai perangkat lunak monitoring dan jaringan bus PROFIBUS untuk komunikasi.
Kami juga menyediakan proyek dan peralatan berikut ini:
Proyek Pra-perlakuan Oilbenih
Proyek penekanan biji-bijian
Proyek Ekstraksi Oli
Proyek Pengilangan Oli
Proyek Pengilang Cottettles Cottilang
Proyek makan kacang suhu Rendah dan dimakan
Proyek konsentrat protein kedelai
Proyek Soy protein mengisolasi
Proyek bubuk kacang suncis lemak penuh
Pembuluh darah Tekanan ASME
Mencari pabrikan & pemasok Traktor Mutu Rotocel & Penggerak Kualitas Tinggi yang ideal? Kami memiliki banyak pilihan dengan harga yang sangat bagus untuk membantu Anda menjadi kreatif. Semua Pengekstrak Rantai seret dijamin kualitasnya. Kami merupakan Asal Pabrik pembuat Desolizer yang berkualitas Tinggi. Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan hubungi kami.