Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
Metode pemesinan getaran ultrasonik merupakan teknik pemotongan yang efisien untuk material yang sulit dijumpai. Ditemukan bahwa mekanisme USM dipengaruhi oleh parameter-parameter penting ini.
Amplitudo osilasi alat (a0)
Frekuensi osilasi alat (f)
Material alat
Tipe abrasif
Grain ukuran atau ukuran grit abrasif - d0
Gaya pengumpanan - F
Area kontak alat - A
Konsentrasi volume abrasif dalam lumpur - C
Rasio kekerasan bagian kerja terhadap kekerasan alat; λ=σw/σt
| Item |
Parameter |
| Abrasif | Boron carbide, aluminium oksida dan silikon karbid |
| Grit size(d0) | 100 - 800 |
| Frekuensi getaran (f) | 19 - 25 kHz |
| Amplitudo getaran (A) | 15 - 50 µm |
| Material alat | Aloi titanium baja lunak |
| Rasio keausan | Tungsten 1.5:1 dan kaca 100:1 |
| Kesenjangan melebihi batas | 0.02-0.1 mm |
Sebaliknya, pemesinan ultrasonik adalah proses pemesinan non-termal, non-kimia, dan non-elektrik yang meninggalkan komposisi kimia, struktur mikro material, dan sifat fisik dari bagian kerja tidak berubah. Kadang-kadang disebut dengan alat ultrasonografi (IG) atau pemotongan getaran, proses UM dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai fitur yang rumit pada material yang canggih.
UM adalah proses pelepasan material mekanis yang dapat digunakan untuk pemesinan material non-logam dengan Rangkaian Kabel lebih besar dari 40 HRC (Rockwell diukur dalam skala C). Proses UM dapat digunakan untuk fitur mikro presisi alat berat, lubang berbentuk bulat dan ganjil, rongga buta, dan fitur OD/ID. Beberapa fitur dapat dibor secara bersamaan, sering mengurangi pemesinan total secara signifikan.
Energi frekuensi tinggi, amplitudo rendah dikirim ke susunan alat. Aliran konstan dari celah abrasif yang dilewati di antara alat dan work tool. Alat getar, digabungkan dengan slurry abrasif, seragam akan menutup material, meninggalkan gambar terbalik yang presisi dari bentuk alat. Alat tidak mengenai material; hanya butiran abrasif yang menyentuh hasil kerja.
Dalam proses UM, sinyal listrik frekuensi rendah diberikan ke transduser, yang mengubah energi listrik menjadi getaran mekanis frekuensi tinggi ( 20 kHz) (lihat Gambar 2). Energi mekanis ini disalurkan ke klakson dan rakitan alat dan menyebabkan getaran arah alat pada frekuensi ultrasonik dengan amplitudo yang diketahui. Amplitudo getaran standar biasanya kurang dari 0.002 in. Tingkat daya untuk proses ini berada dalam rentang 50 hingga 3000 watt. Tekanan diberikan ke alat dalam bentuk beban statis.
Aliran konstan dari celah abrasif yang dilewati di antara alat dan pekerja. Bahan-bahan abrasif yang umum digunakan meliputi berlian, borbide, silikon karbida dan alumina, dan abrasif digantung di dalam air atau solusi kimia yang sesuai. Selain menghasilkan buah abrasif ke daerah pemotongan, slurry digunakan untuk membilas kotoran. Alat getar, digabungkan dengan slurry abrasif, sekop materinya secara seragam, dan menyisakan gambar terbalik yang presisi terhadap bentuk alat.
Permesinan ultrasonik merupakan proses pemesinan abrasif longgar yang memerlukan daya sangat rendah yang diaplikasikan pada gandum abrasif, yang mengakibatkan penurunan persyaratan material dan tidak mengalami kerusakan pada permukaan. Penghilangan material selama proses UM dapat diklasifikasikan ke dalam tiga mekanisme: Abrasi mekanis oleh palu langsung dari partikel abrasif ke dalam bagian kerja (besar), micro-chipping melalui dampak abrasif tanpa bergerak (minor), dan erosi yang diakibatkan kavitasi dan efek kimia (minor)
Tingkat pelepasan material dan kekasaran permukaan yang dihasilkan pada permukaan hasil mesin tergantung pada sifat material dan parameter proses, termasuk jenis dan ukuran butiran abrasif yang digunakan serta amplitudo getaran, serta porositas, kekerasan, dan kekerasan material. Secara umum, laju pelepasan material akan lebih rendah untuk material dengan kekerasan material tinggi (H) dan kekerasan fraktur (KIC).
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
