Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit
Pendahuluan:
RPS-SONIC adalah R & D profesional, manufaktur, dan penjualan peralatan ultrasonik / desain / kantor kerja sama klakson. Untuk meningkatkan kualitas, kami telah membeli 5 mesin sistem CNC berkibar dan mempersingkat waktu klakson, dan menyelesaikan desain dan produksi klakson secara singkat. Selain menghasilkan skala besar berbagai spesifikasi standar dan produksi klakson pengelasan yang terkait, perusahaan memiliki desain KLAKSON pengelasan dan bengkel produksi. Ada banyak master yang telah terlibat dalam produksi klakson pengelasan selama bertahun-tahun. Sesuai dengan bentuk dan persyaratan yang berbeda, bahan campuran aluminium asli yang diimpor dari Amerika Serikat digunakan. Lebih dari 10 tahun pengalaman penjualan, penyetelan, dan pengelasan, memahami karakteristik berbagai peralatan serta karakteristik pengelasan dan riving dari berbagai plastik, dan mendesain amplitudo getaran klakson secara akurat; Ada banyak klakson pengelasan uji konvensional, yang dapat memberikan percobaan pengelasan uji dan memberikan hasil pengelasan yang akurat.
Parameter:
| Item | parameter |
| Frekuensi | 20kHz |
| Area pengelasan | 80 mm |
| Material | Titanium alloy |
| Sambungkan baut | 1/2-20 |
| Aplikasi |
pemotongan makanan ultrasonik pemotongan karet ultrasonik |
Meskipun telah berpengalaman dalam desain dan pengembangan bertahun-tahun, kami masih percaya bahwa klakson pengelasan terbaik hanya dapat diproduksi melalui pengujian yang ketat dan kendali mutu. Teknisi kami dengan sempurna menggabungkan karakteristik akustik dan mekanis dari klakson pengelasan untuk merancang produk yang paling memenuhi kebutuhan pelanggan. Ini adalah parameter kunci. Parameter amplitudonya juga sangat penting dalam praktiknya!
Desain parameter amplitudo klakson: Amplitudonya adalah parameter kunci untuk material yang akan dilas, yang setara dengan temperatur ferroChrome. Jika temperatur tidak tercapai, temperatur tidak akan dilas. Jika suhu terlalu tinggi, bahan mentah akan dibakar atau struktur akan merusak intensitas menjadi lebih buruk. Karena transduser yang dipilih berbeda, amplitudo output transduser berbeda berbeda-beda. Setelah mengadaptasi klakson dan klakson pengelasan dengan rasio transformasi yang berbeda, amplitudo kerja klakson pengelasan dapat dikoreksi untuk memenuhi persyaratan. Amplitudo output 10-20 μm, dan amplitudo kerjanya umumnya sekitar 30 μm. Rasio transformasi klakson dan klakson pengelasan terkait dengan bentuk klakson dan klakson pengelasan, rasio area depan-ke-belakang, dan faktor lainnya. Untuk bentuk seperti amplitudo eksponensial, perubahan amplitudo tipe fungsi, perubahan amplitudo tipe langkah, dll., memiliki pengaruh yang besar pada rasio transformasi, dan rasio area depan-ke-belakang sebanding dengan rasio transformasi total. Jika alat berat pengelasan yang berbeda dipilih, metode paling sederhana adalah membuatnya sesuai dengan proporsi klakson pengelasan kerja, sehingga dapat memastikan kestabilan parameter amplitudo.
Desain parameter frekuensi ultrasonik: Alat berat pengelasan ultrasonik memiliki frekuensi pusat, seperti 20kHz, 40 kHz, dll. Frekuensi kerja alat berat pengelasan terutama terdiri atas mesin transduser, pendorong, dan klakson. Frekuensi resonansi ditentukan. Frekuensi generator disesuaikan berdasarkan frekuensi resonansi mekanis untuk mencapai konsistensi, sehingga klakson pengelasan bekerja dalam resonansi, dan setiap bagian didesain sebagai resonansi setengah panjang gelombang. Baik frekuensi resonansi mekanis dan generator memiliki rentang kerja resonansi. Jika umumnya diatur ke ± 0.5 kHz, alat berat pengelasan pada dasarnya dapat berfungsi dalam rentang ini. Saat memproduksi setiap klakson pengelasan, frekuensi resonansi akan disesuaikan. Pastikan bahwa kesalahan antara frekuensi resonansi dan frekuensi desain kurang dari 0.1 KHZ. Untuk klakson pengelasan 20kHz, frekuensi klakson pengelasan akan dikontrol pada 19.90-20.10 kHz dengan kesalahan 5 LAN.
Desain node getaran ultrasonik: Klakson dan klakson pengelasan dirancang sebagai resonansi setengah panjang gelombang dengan frekuensi kerja. Dalam kondisi kerja, amplitudo dua permukaan ujung adalah yang terbesar dan stress (stres) sekecil-kecilnya, sedangkan amplitudo node setara dengan posisi tengah adalah nol. Stres merupakan yang terbesar. Posisi simpul biasanya dirancang sebagai posisi tetap, tapi ketebalan posisi tetap biasanya lebih besar dari 3 mm, atau alurnya ditetapkan, sehingga posisi fixed tidak selalu amplitudo nol, yang akan menyebabkan panggilan dan sebagian kerugian energi. Kebisingan biasanya diisolasi dari komponen lain dengan cincin karet atau berpelindung dengan bahan isolasi suara. Hilangnya energi dianggap saat merancang parameter amplitudo klakson ultrasonik.
Desain akurasi pemrosesan klakson yang ultrasonik: Karena bekerja pada getaran frekuensi tinggi, desain simetris harus dipertahankan semaksimal mungkin untuk menghindari ketegangan yang tidak seimbang dan getaran lateral yang disebabkan oleh asimetri transmisi gelombang suara (klakson pengelasan yang digunakan untuk pengelasan menggunakan transmisi Longitudinal getaran ultrasonik, untuk seluruh sistem resonansi), getaran tidak merata dapat menyebabkan rambut pengelasan menjadi panas dan pecah. Pengelasan ultrasonik memiliki persyaratan yang berbeda untuk memproses akurasi dalam berbagai industri. Untuk bagian-bagian kerja yang sangat tipis, seperti pengelasan potongan dan tab baterai ion litium, lapisan kertas timah kertas, dll., persyaratan akurasi pemrosesan sangat tinggi. Semua peralatan pemrosesan digunakan untuk peralatan kontrol numerik (seperti pengerjaan mesin, dll.), untuk memastikan bahwa presisi yang dihasilkan sesuai dengan pengerjaan.
MENGAPA KLAKSON RSPS-SONIK:
1. Setiap klakson akan dirancang oleh sistem FEA, sehingga konfirmasikan bagian ujung klakson dengan kekuatan ultrasonik yang sama
2. Semua klakson ultrasonik dengan garansi 3 bulan.
3. Berspesialisasi dalam ultrasonik berdaya tinggi selama lebih dari 10 tahun
4. Setiap klakson ultrasonik yang memiliki pengujian lama 24 jam sebelum pengiriman.
5. Pengemasan yang baik, tanpa masalah packing selama 10 tahun dalam kegiatan ekspor bisnis.
6. Setiap pelanggan akan mendapatkan catatan pembelian dan mendapatkan imbalan tertentu setelah akumulasi
Layanan dan pengiriman
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
