After-sales Service: | Yes |
---|---|
Warranty: | 12 Months |
Type: | Pipe Extruder |
Plastic Processed: | PVC |
Product Type: | Extrusion Molding Machine |
Feeding Mode: | Multiple Feed |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Model Metering |
RF-Z92/188 |
RF-Z110/220 |
RF-Z92/188& RF-Z80/156 untuk coex |
Kapasitas (kg/24 jam) |
14000-18000 |
25000-28000 |
17000-20000 |
Metering sekrup Twin Kerucut (110/220) |
|
Sekrup |
|
Tipe |
Sekrup Twin Kerucut |
Diameter (Depan/Belakang) |
110/220mm |
Material |
38CMoAlA dengan Alimpetic AlCampuran |
Pengobatan |
Nitide |
Ketebalan lapisan nitrat |
0.6-0,7 mm |
Kekerasan |
HV 740 - 940 |
Kekasaran |
Ra≤0,8um |
Kecepatan rotasi(r/mnt) |
1 34.7 r/mnt |
Barrel |
|
Material barrel |
38CrMohal dengan selongsong Campuran SKD |
Pengobatan |
Pengendaraan dengan kekerasan 900-1000HV |
Zona pemanasan |
Enam zona |
Pemanasan di Saluran masuk Umpan ( zona pertama) |
Heater keramik |
Heater ( zona kedua ke 6) |
Heater aluminium |
Daya pemanas(kW) |
80KW |
Rentang suhu (celcius) |
50-300 |
Zona pendingin |
Lima zona |
Pendinginan |
Blower udara dengan sirkulasi air |
Mengemudi |
|
Motor |
Motor AC (Siemens Bede/WNM) |
Daya Motor |
200KW |
Penggerak kecepatan |
Inverter frekuensi (TECO/ABB) |
Girboks |
Horizontal |
Material roda Gigi di girboks |
20Baja Campuran CMoTi |
Koneksi (motor & girboks) |
Motor tersambung dengan girboks di belakang |
Tekanan vakum |
|
Pompa vakum |
Pompa vakum cincin cairan |
Daya |
7,5KW |
Derajat vakum |
0-0,09Mpa |
Tangki pengumpulan debu |
Dua pc |
Pengumpanan |
|
Hopper untuk pemuatan material |
Baja anti karat SUS304 dengan kaca pengamat |
Pengumpanan |
Dengan memutar baut |
Sekrup penahan |
Sekrup ganda |
Mengemudi |
2KW motor roda gigi |
Penggerak kecepatan |
Inverter frekuensi (merek ABB) |
Unit blender |
Hindari serbuk bridging |
Kontrol |
|
Kabinet kontrol |
Terintegrasi saat metering |
Sistem pendinginan kabinet kontrol |
Pendingin udara dingin untuk kabinet daya |
Kontrol |
Semua motor dan sirkuit kontrol temperatur (total 16 zona) dan cairkan tekanan dan alarm saat metering |
Tipe Kontrol Temperatur |
Pengukur kontrol temperatur |
Tampilan Manu dalam bahasa |
Inggris / Cina |
Pengoperasian |
Sentuh dan tombol |
Alarm beban berlebih |
Disertakan |
Parameter umum |
|
Kapasitas metering Maks. |
1500 kg/h |
Kapasitas produksi (disarankan) |
1000-1250kg/h |
produk 4 mm |
3000-3500 m²/hari |
Daya pemasangan total |
300KW |
Berat |
11500Kg |
Panjang |
8000mm |
Lebar |
1800 mm |
Tinggi (termasuk loader) |
4800mm |
SPC merupakan penyangga berbahan plastik batu (atau komposit polimer batu).
Lantai SPC merupakan peningkatan dan peningkatan dari ubin vinil mewah reguler (LVT), kandungan utama SPC adalah bubuk kapur alami, polyklorida dan stabilizer yang dikombinasikan dengan rasio tertentu untuk memberikan bahan komposit yang sangat stabil.
Lantai SPC dianggap sebagai generasi baru dari penutup lantai, fiturnya: Sangat stabil, performa baik, kedap air, solid-core kepadatan tinggi, indentasi;
Dapat dipasang dengan mudah pada jenis dasar lantai yang berbeda, baik beton, keramik, atau lantai yang ada;
Lantai ini bebas formaldehyde, lantai yang sepenuhnya aman mencakup bahan-bahan untuk kawasan perumahan maupun komersial.
Inti SPC secara khusus mencakup sekitar 60% kalsium karbonat, 20% polyvinyl klorida dan 20% bahan kimia plastikizer lainnya.
Struktur lantai, dari atas ke bawah adalah lapisan UV, lapisan tahan Aus, film dekorasi, core, dan/.
1. Menghancurkan + menggerus
Selama proses produksi SPC, ia akan menghasilkan bahan limbah fragmen. The Crusher dan Miller dapat digunakan untuk menghancurkan dan menggiling bahan-bahan limbah SPC ini menjadi bubuk, yang dapat didaur ulang menjadi bahan mentah untuk produksi SPC. Bahan baka SPC daur ulang juga merupakan bahan baku dalam rasio bahan mentah.
2. Menggunakan mixer
Masukkan bahan mentah ke dalam mixer kecepatan tinggi untuk pencampuran panas sesuai dengan rasio tertentu, sehingga berbagai material tercampur merata dan kelembapan dalam bahan dihilangkan, kemudian masukkan pencampur dingin untuk mendinginkan bahan ini guna mencegah pengaggapan dan perubahan warna. Material tercampur merata dengan pendinginan.
3. Ekstrusi
Bahan campuran tersebut diletakkan ke dalam metering, diekstrusi oleh sekrup kerucut ganda, dan dibentuk menjadi bentuk lembaran melalui die. Kemudian melalui empat roller/lima unit ering, lapisan dan lapisan warna tahan aus berlaminasi pada lembaran dengan panas, untuk membentuk papan SPC.
4. Lapisan UV
Lapisan Cat UV dilapisi pada permukaan board SPC dengan mesin pelapis UV, yang mempunyai fungsi untuk mencegah debu, goresan, meningkatkan ketahanan abrasi, dan membuat pakaian yang lebih seragam.
5. Memotong
Gunakan multi gergaji otomatis untuk memotong papan meluas seak ke dalam papan kecil ukuran yang diperlukan.
6.
Melalui mesin penggumpalan darah dua ujung melintang dan longitudinal, empat sisi bidang SPC setelah pemotongan diproses menjadi bentuk penguncian tertentu. Yang penting adalah Anda perlu memilih sistem klik yang sesuai dan Polykristalin Diamond (PCD) klik profiling cutter.
Lukisan V-groove 7
Di pasar global, beberapa pelanggan lebih suka dari lantai berlapis di SPC, untuk diberi alur V dan dicat dengan Cat, serupa dengan tepian lantai. Mereka menganggap lantai-lantai semacam ini terlihat lebih bagus. Tentu saja, ini merupakan proses kerja opsional.
8. IXPE/ EVA underlay laminating
Gunakan perekat hot lele untuk menempelkan IPXPE /EVA di bawah alas di belakang lantai SPC, yang dapat membuat lantai memiliki efek isolasi suara yang lebih baik dan rasa ingin berjalan dengan lebih baik. Produk-produk tersebut lebih canggih
9. Pengemasan
Pilih pengemasan dengan tingkat otomatisasi yang berbeda sesuai dengan kebutuhan Anda, dan alat berat semi-otomatis sepenuhnya dapat menjadi opsional.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi