Kustomisasi: | Tersedia |
---|---|
Layanan purna jual: | pelatihan di lokasi, pemasangan di lokasi |
Garansi: | 3 tahun |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Diaudit oleh lembaga inspeksi pihak ketiga yang independen
Contoh |
1050/1350 |
Kategori |
SPC |
Penyepuhan ketebalan |
0.06-0,08mm |
Tegangan catu daya |
220V |
Area dengan kontrol suhu |
12 kabupaten |
Tubuh Mati |
16*280 |
Pelat Samping |
16*180 |
Tubuh Mati |
M36*130 |
Paket Antarmuka Bahasa die |
M20*100 |
Pelat Samping |
M20*80/M16*50 |
Kode Area |
1/6 |
2/7 |
3/8 |
4/9 |
5/10 |
11/12 |
Jumlah Batang pemanas |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Daya (KW) |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
1.4 |
Pabrik kami telah melakukan pemesinan pusat CNC yang canggih, Taiwan Precision Injection flat rinder, bor radial, dan peralatan produksi mold lengkap lainnya. Kami profesional dalam pengembangan dan desain cetakan pelat, permesinan produk dan manufaktur, serta jasa layanan jual dan track.
- Gunakan lubang histing yang didesain khusus pada mold dan ring yang disambungkan dengan mold untuk mengangkat mold dari kotak kemasan. Operator harus memperjelas berat mold dan batas bobot pengangkatan perangkat pengangkat.
--Angkat mold ke dalam saluran produksi dan pasang pada penopang mold (Penyangga) dengan ketinggian yang sesuai.Sesuaikan ketinggian dengan saksama sehingga ujung saluran masuk mold tersambung ke torsi yang seragam untuk mengencangkan sekrup sambungan.
- sekrup pengencang pada flensa penghubung harus dikencangkan pada sudut, jika tidak, permukaan rakitan akan tidak rata karena penyimpangan tekanan, yang menyebabkan kebocoran logam cair selama proses ekstrusi.
--pasang kabel daya dan perangkat pengukuran suhu (thermocouple) yang dilengkapi dengan mold, pastikan kabel daya tersambung dengan benar, dan pastikan perangkat pengukuran suhu dimasukkan dengan aman ke bagian bawah lubang pengukuran.
- sebelum produksi, periksa kembali semua sambungan, periksa dan setujui perangkat keselamatan peralatan dan peralatan sistem kontrol, serta apakah pengaturan sistem kontrol suhu dan tekanan sudah sesuai.
- lakukan pekerjaan yang baik untuk melakukan pemanasan awal dan perbaikan panas sebelum produksi. Untuk mencapai prseragam prepemanasan dan mengurangi kehilangan panas, dianjurkan untuk melakukan pemanasan secara bertahap. Setel suhu pemanasan ke 100 30 untuk pertama kali dan pertahankan suhu selama 150 menit; setel 30 untuk kedua kalinya dan pertahankan suhu selama menit; dari setelan hingga temperatur proses yang diperlukan, jaga suhu selama lebih dari 30 menit sebelum memasukkan produksi normal.
--kencangkan mold pada suhu 150, sejajarkan dulu kepala mold, kemudian sejajarkan pelat samping dan baut penghubung port feed. Sekrup pengencang pada badan mold harus secara pertama-tama kencangkan sekrup di tengah mold, kemudian operasikan ke kedua ujung secara bergantian, ke kiri dan kanan.
--di bawah temperatur kerja, kalibrasi thermocouple untuk mempertahankan suhu setiap zona seragam dan konstan, dan hindari fluktuasi suhu pada rentang. Faktor suhu yang tidak stabil akan memiliki dampak yang lebih besar terhadap viskositas dan fluiditas material.
- untuk mengimbangi hilangnya panas atau kurangnya aliran material di bagian akhir, suhu setiap zona mold dapat ditingkatkan secara tepat.
- mekanisme penyesuaian die lip disetel dalam keadaan alami saat meninggalkan pabrik, dan harus disesuaikan dengan nilai yang telah ditetapkan sesuai dengan persyaratan produk. Sekrup penyetelan halus harus dalam status terkompresi, dan ukuran lubang die lip bisa disetel melalui beberapa sekrup untuk menghindari penyesuaian skala besar sekrup tunggal dan penyetelan ganda di setiap sekrup.
-- Hidupkan metering, periksa apakah ketebalan dan laju aliran seragam, sesuaikan die lip dengan benar, dan sesuaikan sekrup untuk mendistribusikan aliran material. Metode penyesuaian
lihat gambar teknis (lampiran) manual. Setelah peralatan dan produk hulu dan hilir sepenuhnya normal, maka akan masuk ke produksi berkelanjutan.
--Nonaktifkan pengumpanan, kurangi kecepatan metering, dan tambahkan material pembersih hingga material pembersih ekstrusi dari mold. Matikan catu daya jalur produksi, hentikan pemanasan, dan bersihkan bagian dalam dan luar mold secara menyeluruh. Jika mold tidak lagi digunakan selama jangka waktu tertentu, gunakan strip kayu dan material lunak lainnya untuk merapatkan saluran masuk dan DIE-mati, dan lakukan tindakan pelindung yang sesuai (seperti karat, debu, kelembapan, dsb.) untuk penggunaan di masa mendatang.
– Kami mengusulkan agar mold ekstrusi benar-benar dibongkar setelah enam bulan penggunaan, dibersihkan dan dirawat, serta diperiksa peralatan terkait. Semua komponen yang rusak (sekrup, baut, batang pemanas, kabel, dsb.) harus diganti sesuai waktunya. Namun, perawatan utama, waktu perawatan harus ditentukan oleh masalah terkait seperti bahan pemrosesan dan siklus produksi.
- membongkar, membersihkan, overhaul, dan perawatan mold harus dilakukan oleh teknisi ahli. Untuk setiap pertanyaan mengenai pemeliharaan mold , hubungi kami pada saat konsultasi.