Alat Perbaikan Alat Pemotong Berlian/Peralatan Gerinda Alat Pemotong Berlian

• After-sales Service: One Year
• Warranty: One Year
• Aplikasi: Logam
• Penggunaan proses: Alat berat CNC Pemotong Logam, CNC Non-Konvensional Machine Tools, Metal-forming CNC Machine Tools
• Metode Gerakan: Kontrol Linear (Linier)
• Metode Kontrol: Kontrol Loop Tertutup
• Tidak. Model.: RAY-Y290S-2#
• Kontrol angka: CNC/MNC
• Memproses presisi: 0.02 mm (0.03 mm)
• Klasifikasi Kinerja: Peralatan Mesin Tinggi
• Sertifikasi: GS, CE, RoHS, ISO 9001
• Kondisi: Baru
• waktu pengiriman: 4 minggu
• tipe: perbaiki alat berat
• model produk: Y290s-2
• ketentuan perdagangan: exw
• Paket Transportasi: Wooden
• Spesifikasi: 1200*1200*50
• Merek Dagang: RAYTEK
• Asal: Made in China
• Kapasitas Produksi: 10000 Set Per Year

Deskripsi Produk

Peralatan Gerinda alat pemotong berlian

  Permesinan yang sangat presisi termasuk pemotongan ultra presisi, gilingan ultra presisi, dan pemoles, serta akurasi mesin dapat mencapai akurasi bentuk sub mikron dan tingkat nanometer. Terutama bila menggunakan alat pemotong berlian satu titik presisi untuk memproses logam non-besi dan non-logam, permukaan yang sangat halus bisa langsung dipotong, sehingga mengurangi proses pemesinan manual seperti penggilingan. Ini tidak hanya menghemat waktu, tapi juga meningkatkan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan.

  Alat pemotong berlian memiliki keuntungan seperti kekerasan tinggi dan ketahanan aus, koefisien gesekan rendah, modulus tinggi, konduktivitas termal tinggi, koefisien ekspansi termal rendah, dan afinitas rendah dengan logam non-besi. Dapat digunakan untuk pemesinan presisi terhadap material non-logam keras dan rapuh seperti grafit, material tahan aus tinggi, material komposit, campuran aluminium ulSilicon dengan silikon tinggi, dan material logam tanpa belerang lainnya. Ada berbagai tipe alat pemotong berlian, dengan perbedaan kinerja yang signifikan. Terdapat perbedaan signifikan dalam struktur, metode persiapan, dan bidang aplikasi dari berbagai tipe alat pemotong berlian.

  Keausan alat pemotong berlian biasanya terjadi dalam situasi berikut:
Keausan mekanis, keausan perekat, transformasi mundur (perubahan fase), keausan kimia, keausan difusi, keausan pengikat, keausan retakan mikro, keausan abnormal.

  Bentuk keausan: Kenakan di permukaan blade depan dan kenakan di permukaan blade belakang.

  Alat pemotong berlian sebagian besar digunakan untuk pemrosesan cermin ultra presisi untuk campuran tembaga dan tembaga, logam non besi seperti emas, perak, dan rodium, serta suku cadang khusus, seperti cakram kamera rekaman, cermin flat optik, cermin polydihedral, dan spion kuadrfungsi. Tetapi anisotropi kristal membuat alat pemotong mahal. Kinerja PCD bergantung pada kandungan butir dan kobalt berlian, dan masa pakai alat adalah 10-500 kali dari alat logam campuran keras (matriks WC). Terutama digunakan untuk memutar berbagai logam non-besi seperti aluminium, tembaga, magnesium dan alelinya, campuran keras, plastikelia anti-aus tinggi, senyawa matriks logam, kayu, dan material non-logam lainnya. Kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan selama pemotongan bergantung pada material dan kekerasan bagian kerja.

Lampu alat berat:
Dua batang lilin ganda berukuran sofa ganda 920 mm;
Tabung LEDmuat empat 920 mm;
Motor alat berat tanpa poros:Model Y290S-2;
Parameter: Current:3.35/5,79A;
Kecepatan: 3480r/mnt;
Daya: 1,5KW;
Tegangan:220V-380V;
Catatan: Diameter shafton tengah motor is50mm+0,005mm;
Pesawat yang melarikan diri dari thotor poros adalah +/-0,001mm;

Batu penggilingan:
Panjang:970mm;
Lebar: 7708 mm;
Tinggi meja:810 mm;
Ketinggian tempat lampu: 690mm;
Tinggi total:1500 mm;

Pengulenan blade secara utamanya dibagi dalam proses-proses berikut:
(1) Bersihkan dengan kapas alkohol.
(2) Pengukuran:Blade dengan potongan besar dan aus berlebih (melebihi batas gilingan) dianggap tidak mampu menggiling.sedangkan yang memiliki potongan kecil dan keausan rendah harus dikelompokkan untuk menggiling sesuai dengan persyaratan gambar, dan toleransi dimensi untuk setiap grup untuk menggiling harus dalam 0,05 mm.
(3) Gerinda: Alat menggiling yang aus yang dikelompokkan sesuai ukuran.
(4) Pengujian: Pengukuran menggunakan instrumen tampilan universal.

Rencana gilingan:
1. Tentukan batas gilingan dan standar potongan sesuai kebutuhan pelanggan;
2. Periksa apakah blade memiliki chipping yang signifikan atau keausan yang signifikan;
3. Mengembangkan gambar gilingan dan proses gilingan berdasarkan batas gilingan dan persyaratan yang disediakan oleh pelanggan;
4. Sesuai dengan kebutuhan menggambar, kelompokkan blade sesuai ukuran dan lakukan gilingan batch;
5. Gunakan instrumen Wangongxian dan simpan untuk kemasan setelah melewati inspeksi.

Standar gilingan:
1. Bak blade dan kepala blade pada blade bersih dan rapi, tanpa benda asing apapun, dan permukaan tidak boleh retak atau karat, dan blade tidak boleh patah;
2. Sudut depan dan belakang tetap tidak berubah setelah gilingan;
3. Ketebalan setiap blade konsisten;
4. Toleransi lintasan radial diameter blade adalah 0-0,05mm;
5. Toleransi penyimpangan gerak melingkar pada muka ujung blade adalah 0-0,03mm;
6. Menggiling umpan: Umumnya 0.002 mm setiap kali.


Tindakan pencegahan sebelum menggiling:
1. Pertama, pilih roda Gerinda yang menggunakan alat PBN untuk menggiling pinggiran tajam, lalu program untuk keausan kasar (perhatikan bahwa setelah alat pertama diperhalus, pastikan untuk melakukan pengecekan sendiri terlebih dahulu untuk menghindari perbaikan batch atau gesekan).
2. Pilih roda gilingan yang sesuai untuk gilingan presisi alat PCBN, lalu program untuk menggiling pinggiran (perhatikan bahwa bagian tengah alat harus disetel antara langkah pertama dan kedua untuk menghindari kesalahan selama klem lengan mekanis).
3. Setelah selesai menggiling, grup yang sesuai dimasukkan dalam kotak untuk tes (hati-hati jangan sampai merusak pinggiran tajam saat meletakkan).
4. Alat dengan chdapat ditransfer ke proses berikutnya untuk bunglon, sementara alat tanpa tukang pembersih ditransfer ke pemeriksaan akhir.

Tindakan pencegahan saat menggiling:
1. Setel keseimbangan dinamis roda gilingan;
2. Sesuaikan penempatan laju umpan;
3. Pemeriksaan mandiri untuk champfer alat pertama. (1) adalah sudut chfer yang betul; (2) adalah ukuran memenuhi syarat untuk peselancar.

Alat yang canggih memainkan peran penting dalam proses pemotongan, serta peningkatan kinerja alat menjadi signifikan bagi pemotongan. Teknologi passiran tepi alat belum mendapatkan perhatian yang memadai dari orang lain. Dibandingkan dengan pengembangan material alat, struktur alat, lapisan alat, dan teknologi lain, teknologi penyerapan teknologi tepi alat relatif kendur. Dengan melakukan pengobatan yang disertai rasa pasif yang memadai pada pinggiran tajam alat, masa pakai alat dan kinerja pemotongan alat akan meningkat secara signifikan, dan stabilitas sistem pemotong dapat ditingkatkan.

Pengukuran setelah menggiling:
1. Periksa apakah ada kekasaran di sekitar blade.
2. Periksa pinggiran tajam, pinggiran tajam harus mulus dan bebas dari kerusakan.
3. Ketebalan setiap set alat pemotong harus konsisten.

Dengan mikroskop optik 60x, Anda dapat menemukan dengan sangat baik apakah pinggiran tajam alat telah rusak dan apakah ukuran partikel berlian itu seragam. Pinggiran tajam yang baik dan ukuran partikel yang seragam dapat meningkatkan akurasi pemesinan pada alat dan kualitas permukaan hasil kerja, sehingga secara signifikan meningkatkan masa pakai pemotongan dan stabilitas alat.






Peralatan

Peralatan perbaikan peralatan

Motor


Waktu pengiriman: Empat minggu