Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit JIS SKD7 | DIN 1.2365 | BH10 | ASTM H10 Baja Work Tool yang panas
Detail Cepat
1: ASTM H10 saat pengenalan baja
Baja alat H10 adalah satu baja work tool panas pada standar ASTM A681, yang untuk baja tool campuran. Baja work tool ASTM/AISmenggolongkan Kromium, sebagai baja kelompok H, mulai dari H10, H11, h12 hingga H19. AISH10 Tool Steel dari chromium hot work tool baja yang menunjukkan resistan sangat baik terhadap temperatur tinggi.
H10 Baja Alat mampu melakukan perlakuan panas ke kekerasan yang lebih tinggi daripada baja Kerja panas tungsten, dan selain itu menawarkan kekokohan yang lebih besar. Baja alat H10 memiliki karakteristik fatigue termal yang baik, dan tidak seperti baja Kerja panas tungsten dan baja work tool H10 yang panas mungkin didinginkan dengan aman air dalam servis.
Baja work tool H10 hot Works direkomendasikan untuk aplikasi peralatan kerja panas yang sulit seperti hot chTemseram, die Casting die, penempaan, hot shear blade, hot-Pemegang mati, dan alat ekstrusi, dll..
2: Setara baja ASTM H10
| Negara | Cina | Jepang | Jerman | AS | INGGRIS |
| Standar | GB/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
| Kelas | SKD7 | 1.2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 |
Komposisi kimia baja 3:ASTM H10
| Kelas | C | MN | P | S | Si | CR | V | MO | ||||||
| H10/T20810 | 0.35 | 0.45 | 0.20 | 0.70 | 0.03 | 0.03 | 0.80 | 1.25 | 3.00 | 3.75 | 0.25 | 0.75 | 2.00 | 3.00 |
| 1.2365/ 32CrMoV12-28 |
0.28 | 0.35 | 0.15 | 0.45 | ... | ... | 0.10 | 0.40 | 2.70 | 3.20 | 0.40 | 0.70 | 2.50 | 3.00 |
| SKD7 | 0.28 | 0.35 | 0.15 | 0.45 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.40 | 2.70 | 3.20 | 0.40 | 0.70 | 2.50 | 3.00 |
| BH10 | 0.30 | 0.40 | ... | 0.40 | 0.35 | 0.35 | 0.75 | 1.10 | 2.80 | 3.20 | 0.30 | 0.50 | 2.65 | 2.95 |
4: Sifat mekanis baja
Sifat mekanis terutama mencakup kekuatan tensil, kekuatan yield, pemanjangan, area atau reduksi, kekerasan, Nilai dampak, inklusi tidak logam dll. perlakuan panas berbeda, sifat mekanis akan berbeda, seperti Normalized, diperkeras, QT. Jika Anda ingin mengetahui properti-sifat tersebut, silakan hubungi salesman.
Pandangan berlebih baja ASTM H10 5:ASTM
| Ukuran | Bundar | Dia 6-1200 mm |
| Pelat/datar/Blok | Ketebalan 6mm-500mm |
|
| Lebar 20 mm-1000mm |
||
| Memproses | EAF+LF+VD+tempa+perlakuan panas(opsional) | |
| Perlakuan panas | Dinormalkan ; Anneap ; mengalami quefed ; Tempered | |
| Kondisi permukaan | Hitam; dikupas; dibuat dari mesin; ditentukan oleh: Berputar; dikikis | |
| Kondisi pengiriman | Ditempa; rol panas; ditarik dingin | |
| Uji | Kekuatan tensil, kekuatan yield, pemanjangan, area reduksi, nilai benturan, Kekerasan, ukuran biji, tes ultrasonik, inspeksi di AS, tes partikel magnetik, dll.. | |
| Ketentuan pembayaran | T/T;L/C;/gram uang/ Paypal | |
| Ketentuan perdagangan | FOB; CIF; C&F; DLL.. | |
| Waktu pengiriman | 30-45 hari | |
| Berkemas | Paket Standar, atau sebagai permintaan Pelanggan | |
| Aplikasi | Baja alat ASTM H10 cocok untuk work tool yang sangat ditekankan, terutama untuk pemrosesan campuran berat, seperti : Industri ekstrusi: Mati, Liner dalam, tangkai Tekanan, Mandrel untuk tonjolan, Industri Tempa: Pembentukan Dies, menekan Dani, menekan Mandrel, die Casting Industry: Mati untuk cetakan mati, insert die, blade geser panas, geraham untuk pengolahan kuningan dan logam ringan | |
6. Perawatan panas
Annealing
Memanaskan secara perlahan dan merata hingga 750 derajat celcius, pendinginan tungku
600 10 dengan tarif/jam, bisa lebih didinginkan di udara. Kekerasan setelah annealing: Maks. 205 HB. Tindakan pencegahan yang sesuai harus dilakukan untuk mencegah pengumpulan atau dekarsisasi yang berlebihan.
Selongsong penghilang stres
Pendinginan rendah hingga 600 hingga 650 o C (1112 hingga 1202 o F) dalam tungku; untuk melepaskan tegangan yang telah dirancang dengan pemesinan ekstensif, atau dalam bentuk kompleks. Setelah melalui pemanasan, pegang atmosfer netral selama 1 -2 jam.
Hardening
Baja H10 adalah baja pengerasan yang sangat dalam, dan meskipun kekerasan oli mungkin digunakan di tempat yang memerlukan kekerasan maksimum, pengerasan udara disarankan untuk sebagian besar aplikasi. Penggunaan bak mandi garam atau tungku suhu terkontrol sangat diharapkan untuk meminimalkan dekurisasi, dan jika tidak tersedia, suhu paket yang semakin tinggi biasanya digunakan pada kisaran suhu 982 o-1037 o C.
1922 hingga 1050 C (1850 hingga 1010 o F), Bak mandi garam (500 - 550 o 932 C - 1022 o F), tahan waktu pada suhu setara: 15 hingga 30 menit. Kekerasan bisa diperoleh: 52 -56 HRC
Pengerasan
Pemanasan yang lambat akan tempelan segera setelah hardening / waktu dalam tungku 1 jam untuk setiap ketebalan bagian kerja 20 mm, tetapi sedikitnya 2 jam/pendinginan di udara. Dianjurkan untuk mengeraskan setidaknya dua kali. Siklus ketiga untuk mengurangi stres bisa menguntungkan pada suhu pertama sekitar 30 derajat C (86 o F) di atas tingkat kekerasan sekunder maksimum. temperatur kedua terhadap tingkat kerja yang diinginkan. Bagan tempelan memperlihatkan nilai rata-rata sistem kerasnya. - 3-40 untuk menghilangkan ketegangan pada suhu 30 - 50 86 C (122 - o F) di bawah suhu tinggi
7: Kondisi pengiriman
Untuk pelat rol yang panas, biasanya kondisi penyaluran diginting, disbanding, permukaan hitam.
| GB GB/T 1299 |
JIS JIS G4404 |
DIN (W-NR) DIN EN ISO4957 |
AISI/ASTM ASTM A681 |
BS BS 4659 |
| Baja Work Tool dingin | ||||
| 1.2080/X210C12 | D3 | |||
| C5M1V | SKD12 | 1.2363/X100CMoV5 | A2/T30102 | BA2 |
| C12MV | 1.2601 | D5 | ||
| Cr12M1V1 | SKD11 | 1.2379/X153Crm12 | D2 | |
| X210CW12 | SKD2 | 1.2436 | D6 | |
| 9Crawn | SKS3 | 1.2510/100MnCrW4 | O1 | |
| 9Mn2V | 1.2842 / 90MnCrV8 | O2 | B02 | |
| 5Crsen Mo | SKT4 | 1.2713 | L6/T61206 | BH224/5 |
| Baja Work Tool panas | ||||
| 1.2355/50CrMoV13-15 | S7/T41907 | |||
| 5CrNiMV | 1.2714 | 6F3 | ||
| 5Crsen Ni4Mo | 1.2767 | 6F7 | ||
| SKD7 | 1.2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 | |
| 4Crac5MoV | SKD6 | 1.2343/X37CMoV5-1 | H11/T20811 | BH11 |
| 4Crac5 MoSiV1 | SKD61 | 1.2344/X40CMoV5-1 | H13 | |
| SKD62 | 1.2605/X35CWMoV5 | H12/T20812 | BH12 | |
| 3Cr2W8V | SKD5 | 1.2581 | H21 | |
| Baja mold plastik | ||||
| 3Cr2Mo | 1.2311 | P20 | ||
| NAK80 | 1.2312 | P20+S / P21 | ||
| 3Cr2MnNiMong | 1.2738 | P20+Ni / 718 | ||
| 4C13 | SUS420J2 | 1.2083 | 415 | |
| 3C17+S | SUS420F | 1.2085 | ||
| 3Cr17Mo | SUS420J | 1.2316 | ||
| Baja Teknik | ||||
| GB GB/T 699 |
JIS JIS G4051 |
DIN (W-NR) EN 10083-2 |
AISI/ASTM ASTM A20 |
EN / BS |
| 1018 | EN2C | |||
| 20 | S20C | C20/1.1151 | 1020 | EN3B /070M20 |
| S35C | C35 | 1035 | ||
| 1040 | EN8/080M40 | |||
| 45 | S45C | C45/1.1191 | 1045 | EN8D/C45E |
| 50 | S50C | 1050 | ||
| S55C | 1055 | EN9/070M55 | ||
| Q345 | S355/ST52-3/1.1170 | EN14/150M19 | ||
| GB GB/T 3077 |
JIS JIS G4105/JIS G4103 |
DIN (W-NR) EN 10250 |
AISI/ASTM ASTM A29 |
BS BS 970 |
| 40Cr | SCr440 | 41CR4(1.7035) | 5140 | |
| SCM420 | 18CMo4/1.7243 | 4118 | ||
| 30CrMo | SCM430 | 25CrMo4/1.7218 | 4130 | 708A25/708M25 |
| 42CrMo | SCM440 | 42cr4/1.7225 | 4140 | EN19/709M40 |
| 4145 | ||||
| 4330 | ||||
| 40CronNikMA | SNCM 439/SNCM8 | 36CronMo4/1.6511 | 4340 | EN24/817M40 |
| 40NiMCris10-5/1.6745 | EN26 | |||
| 34CronMo6 / 1.6582 | 4337 | |||
| 30Cronmo16-6/1.6747 | EN30B/835M30 | |||
| 32CrMo12/1.7361 | EN40B/722M24 | |||
| SCM415 | 16MnCr5 / 1.7131 | 5115 | ||
| 15Krtidak 6/1.5919 | 3115 | |||
| 16NiC4/1.5714 | EN351/635M15 | |||
| 4615/4617 | EN34/665M17 | |||
| 14tiada 1.5752 | 3310/3415 | EN36/655M13 | ||
| 15Kritmo16-5/1.6723 | EN39/835M15 | |||
| 18Cran787-6 (1.6587) | 4815 | |||
| SNCM220 | 1.6523/21NiCMo2 | 8620 | 805M20 | |
| 20CronNiM5 | EN353 | |||
| GCr15 | 52100/1.3505 | EN31/535A99 | ||
| Baja Antikarat | ||||
| SUS440C | X105CMo17/1.4125 | S44004/440C | ||
| Keausan-menolak Baja | ||||
| GB | JIS | DIN (W-NR) | AISI/ASTM | SSAB |
| HB400 | ||||
| NHOTEL | HB500 | |||
| Baja pegas | ||||
| GB | JIS | DIN (W-NR) | AISI/ASTM | SSAB |
| 65MN | 1066 | |||
| 60Si2Mn | SUP6 | 60Si7 | 9260 | |
| 60Si2MnA | SUP7 | 60Si7 | 9260 | |
| 55CCraMA | SUP9 | 55C3 | 5155 | |
| 60CnA | SUP9A | 5160 | ||
| 50CVA | SUP10 | 51CrV4 | 6150 | |
| Baja Kecepatan Tinggi | ||||
| GB | JIS JIS G4403 |
DIN (W-NR) DIN EN ISO 4957 |
AISI/ASTM ASTM A600 |
BS BS 4659 |
| SKH51 | 1.3343 | M2 | ||
| SKH55 | 1.3243/HS6-5-2-5 | M35 | ||
| SKH59 | 1.3247/HS2-9-1-8 | M42 | ||
| SKH2 | HS18-0-1/1.3355 | T1 | ||
| SKH3 | S 18-1-2-5/1.3255 | T4/T12004 | ||
| SKH4 | 1.3265/S18-1-2-10 | T5/T12005 | BT5 | |
| Semua jenis komponen penempaan sesuai Gambar | ||||
| Ukuran | Bundar | Dia 8-1200 mm |
| Pelat/datar/Blok | Ketebalan 10 mm-800mm |
|
| Lebar 20 mm-2000mm |
||
| Perlakuan panas | Dinormalkan ; Anneap ; mengalami quefed ; Tempered | |
| Kondisi permukaan | Hitam; dikupas; dibuat dari mesin; ditentukan oleh: Berputar; dikikis | |
| Kondisi pengiriman | Ditempa; rol panas; ditarik dingin | |
| Uji | Kekuatan tensil, kekuatan yield, pemanjangan, area reduksi, nilai benturan, Kekerasan, ukuran biji, tes ultrasonik, inspeksi di AS, tes partikel magnetik, dll.. | |
| Ketentuan pembayaran | T/T;L/C;/gram uang/ Paypal | |
| Ketentuan perdagangan | FOB; CIF; C&F; DLL.. | |
| Waktu pengiriman | 30-45 hari | |
Hunan Qilu Industrial Co., Ltd memiliki kapasitas untuk menempa baja bulat, baja rata, baja kotak, modul, poros, dan roller, Spesifikasi utama produk ini mencakup material penempaan Φ80-1000mm dan reklame persegi 80 mm, yang dapat mencapai 50T dengan bobot maksimal.
Perusahaan ini memiliki fasilitas peleburan baja khusus dan peralatan pemrosesan penempaan, peralatan pembuatan baja utama terdiri dari 2 set tungku busur listrik tenaga ultra-tinggi 50t, 2 set tungku pemurnian baja 60t, 1 set tungku penampungan baja dataran tinggi 60t, dan 4 set tungku peleburan baja elektroslag (1-20t elektroanlag).
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
