Flensa Ujung ditempa Baja tahan karat

• Tipe: Cap dingin
• Jenis Pemrosesan: Membentuk Logam
• Material: Baja Karbon
• Mold: Serbet proses Tunggal sederhana
• Pemrosesan Permukaan: Pelat Listrik
• Blanking Halus: Aksi ganda
• Memproses: Proses pembentukan
• Industri: Komponen Stamping Logam
• Toleransi: 0,1mm
• Disesuaikan: Disesuaikan
• perlakuan permukaan: cat/pelapis bedak/beting pasir/anodize
• toleransi: -f
• waktu tunggu: 15-30hari
• hs: 73269019
• pasar target: seluruh dunia
• Paket Transportasi: Plywood
• Asal: Qingdao
• Kode HS: 7326909000
• Kapasitas Produksi: 500ton

Deskripsi Produk

Flensa Ujung ditempa Baja tahan karat

Bahan Produk	Q235/ Q345/ C10/ C20/ C45/ 16Mn dll. AL6061/ AL6063/ AL5754/ AL5052 DSB SUS201/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L, DLL. H57/ H58/ H59/ H62 DSB.
Akurasi	0,1mm
Kapasitas	Bagian :1 juta /bulan
Mendesain perangkat lunak	3D:PROE/ UG/ SOLIWORKS   2D: AUTOCAD/ PDF/JPEG
Perlakuan Permukaan	Pelapisan bubuk/ galvanisasi panas/ Paoles/ menyikat/ pelat krom/ Nikel pelat dsb
Peralatan Uji	Tester kekerasan/ Analisis kimia/ Proyektor Pengukuran Digital, dll.
Ketebalan	0.1-20mm atau khusus lainnya tersedia
Waktu tunggu	15-50 hari sesuai produk
Standar	ANSI/ API/ BS/ DIN/ JIS/ GB DLL.
Peralatan	Stamping alat berat Alat berat Shearing Alat berat pengelasan otomatis Alat berat pemotongan laser Menggiling alat berat
Sampul produksi	Produk ringan/ Produk industri konstruksi/ produk katup/ Produk cadangan otomatis/ Produk mobil motor/ Produk cadangan peralatan/ produk furnitur, dll.

 


 Tampilan Produk

 

Keunggulan pengelasan:

1. pengelasan busur tungsten:

1) argon dapat mengisolasi udara secara efektif, tak larut dalam logam dan tidak bereaksi dengan logam. Selama pengelasan, busur juga dapat secara otomatis menghilangkan lapisan oksida di permukaan kolam cair. Oleh karena itu, baja anti-besi dapat pengelasan tanpa besi, baja tahan karat, dan berbagai campuran yang mudah oksidasi, nitride, dan proses kimia aktif.

2) Busur elektrode tungsten stabil, dan lusinan masih dapat membakar dengan stabil di bawah arus pengelasan kecil (kurang dari 10 a), yang sangat cocok untuk pengelasan pelat tipis dan bahan yang sangat tipis.

3) Sumber panas dan kabel pengisi dapat dikontrol secara terpisah, sehingga input panas mudah disetel, dan pengelasan di berbagai posisi dapat dilakukan. Juga merupakan metode ideal untuk mewujudkan pengelasan satu sisi dan pembentukan dua sisi.

4) karena tetesan kawat pengisi tidak melewati busur, terbentuk percikan api, dan terbentuk susunan las yang indah.

2. Pengelasan MG:

1) Gas inert yang tidak berinteraksi dengan zat kimia sedikit pada logam.

2) tidak ada lapisan lapisan pada permukaan kabel pengelasan, dan arus pengelasan dapat ditingkatkan. Oleh karena itu, penetrasi logam dasar besar, kecepatan peleburan kabel pengelasan cepat, dan laju deposisi tinggi. Dibandingkan dengan pengelasan TIG (tungsten insert gas ARC), efisiensi produksinya tinggi.

3) Titisan air ini dipakai sebagai penerbangan jet transfer. Transisi hubung singkat hanya digunakan pada pengelasan pelat tipis, sementara transisi jatuh jarang digunakan dalam produksi. Saat mengelas aluminium, magnesium dan alloys, umumnya menggunakan transisi sub jet. Karena area atomisasi katode besar, efek perlindungan kolam cair sangat baik, dan pembentukan pengelasan baik dengan sedikit cacat.

4) Jika transisi hubung-singkat atau metode pengelasan pulsa diadopsi, pengelasan semua posisi dapat dilakukan, tetapi efisiensi pengelasan-nya lebih rendah dibandingkan pengelasan datar dan pengelasan horizontal.

5) umumnya, sambungan DC terbalik diadopsi, sehingga busur stabil, pemindahan tetesan seragam, percikan menjadi kurang, dan formasi las bagus.

3. Pengelasan CO2:

1) Busur CO2 memiliki penetrasi yang kuat, yang dapat meningkatkan tepi tumpul alur dan mengurangi ulir selama pengelasan pelat tebal; Densitas arus pengelasan tinggi dan laju peleburan kabel pengelasan tinggi; Secara umum, pembersihan slag tidak diperlukan setelah pengelasan, sehingga produktivitas pengelasan CO2 sekitar 1 3 kali lebih tinggi daripada pengelasan busur elektrode.

2) pengelasan CO2 murni tidak dapat mencapai transfer jet dalam rentang proses umum. Umumnya digunakan: Transfer hubungan pendek dan transfer drop. Transfer Jet dapat diperoleh hanya setelah ditambahkan campuran gas.

3) Transfer sirkuit pendek dapat digunakan untuk pengelasan semua posisi, dan kualitas pengelasan komponen berdinding tipis tinggi dan perubahan bentuk pengelasan kecil.

4) memiliki ketahanan karat yang kuat, konten hidrogen rendah dalam pengelasan, dan sedikit kecenderungan terhadap retakan dingin saat baja berkekuatan tinggi aloi pengelasan rendah.

5) Gas CO2 murah, dan pembersihan peralatan las sebelum pengelasan dapat lebih sederhana. Biaya pengelasan hanya 40 50% dari pengelasan busur rendam dan pengelasan busur elektrode.

4. pengelasan busur bawah air:

1) produktivitas pengelasan tinggi

2) Kualitas pengelasan yang baik

3) biaya pengelasan rendah

4) kondisi kerja yang baik

5) rentang pengelasan lebar

5. pengelasan resistan:

1) dua logam dipanaskan secara internal di bawah tekanan untuk menyelesaikan pengelasan. Baik proses pembentukan sambungan pengelasan maupun proses pembentukan permukaan sambungan, masalah metalurgi-nya sangat sederhana.

2) karena konsentrasi panas dan waktu pemanasan yang singkat, zona yang terkena panas kecil, dan perubahan bentuk serta tegangan kecil. Pada umumnya, tidak perlu mempertimbangkan proses koreksi atau perlakuan panas setelah pengelasan.

3) Operasi yang sederhana, mudah untuk mengerti mekanisasi dan produksi otomatis, tanpa suara dan asap, kondisi kerja yang baik.

4)dengan produktivitas tinggi, unit ini dapat disatukan ke dalam perakitan dan proses manufaktur lain dalam produksi massal.

6. pengelasan busur elektrode manual:

1) Peralatan yang digunakan relatif mudah, relatif murah, dan mudah dibawa.

2) Perlindungan gas tidak diperlukan.

3) Pengoperasian yang fleksibel dan sangat mudah beradaptasi.

4) memiliki beragam aplikasi dan cocok untuk pengelasan sebagian besar logam dan campuran industri.

 

Proses produksi



Kontrol Kualitas
 
Di Yonglihao, setiap staf menekankan mutu dulu. Laporan pengujian dan sampel semua produk akan disimpan oleh departemen kontrol kualitas kami.

>> menerima inspeksi ke bahan baku

Semua bahan harus disediakan dengan sertifikat pemasok, dan harus lulus pemeriksaan penerimaan sebelum memulai produksi. Terkadang, sampel material akan dikirim ke lab independen untuk pengujian tertentu guna memenuhi permintaan pelanggan. Semua bahan harus ditag dan diklasifikasikan, sehingga sumber asalnya dapat dilacak kapan saja selama proses produksi.

>> memproduksi pemeriksaan

Setiap tahap proses produksi akan dipantau dengan melakukan pemeriksaan. Produk pertama harus menerima pengujian di setiap fase proses produksi. Hanya pengujian ini yang selesai dan dikonfirmasi oleh manajer kontrol kualitas, produksi massal dapat dioperasikan. Setiap operator yang memproduksi akan menerapkan tes konstan selama proses produksi, termasuk pengukuran ukuran, mengamati penampilan.  
>>Pemeriksaan akhir

Produk Yonglihao hanya bisa keluar dari gudang-gudang setelah semua file ditandatangani dan di-seal.


 

 

Gudang dan pengiriman
 

 

RFQ:

Q1:di mana saya dapat memperoleh informasi produk & harga?
A1:Kirim email pemeriksaan atau tambahkan aplikasi apa saja kepada kami, kami akan menghubungi Anda saat kami menerima surat Anda.

Q2:berapa lama saya bisa mengambil sampel?
A2:bergantung pada item tertentu Anda, dalam 3-7 hari diperlukan secara umum.

Kuartal 3:jenis informasi apa yang Anda perlukan untuk penawaran harga?
A3:Harap berikan gambar produk dalam PDF, dan akan lebih baik Anda menyediakan gambar 3D dalam format STEP atau IGS.

P4: Apa  yang harus kita lakukan apabila tidak ada gambar?
A4:Silakan kirim sampel Anda ke pabrik kami, lalu kami dapat menyalin atau memberikan solusi yang lebih baik. Kirimkan gambar atau draf kepada kami dengan dimensi (Panjang, Hight, Lebar), CAD atau file 3D akan dibuat untuk Anda jika pesanan tempatnya.

T5:  Bagaimana kita bisa mengetahui komponen kimia dari produk-produk Anda sesuai dengan permintaan kita?
A5:  Ketika kami menawarkan contoh atau bagian batch, kami juga akan mengirimkan Anda daftar material dari pabrik bahan kami, daftar ini akan menunjukkan lebih rinci.

T6:  Bagaimana cara menjamin ukuran akhir Anda bisa memenuhi permintaan gambar kami?
A6:  Kami akan membentuk lumut sesuai dengan gambar 3D Anda. Dan kami juga melakukan sampling saat produksi batch dimulai, untuk memastikan dimensi akhir dapat memenuhi permintaan Anda.

T7:  Bagaimana cara memastikan warna setelah Cat atau lapisan serbuk bisa benar?
A7:  Kami memiliki kartu warna dengan nomor warna berbeda, seperti RAL9016, kami akan kontrasnya permukaan dan kartu warna, untuk memastikan efek permukaan akhirnya benar.

T8:  Umumnya, bagaimana Anda mengemas barang-barang tersebut?
A8:  Dalam kemasan: Barang-barang tersebut hanya terdapat dalam, untuk kemasan luar: Karton + kayu lapis.  

Q9:  Jika kita menemukan produk cacat yang ada di bagian batch, bagaimana melakukannya?
A9:  Ya, peringatan Anda sangat baik, bahkan saat produksi batch, kita perlu melakukan sampling. Sebelum pengiriman, kami juga melakukan pengujian untuk memastikan kualitasnya baik. Jika Anda menemukan beberapa produk cacat, foto diambil dan kirimkan umpan balik berkualitas, kami akan memeriksa dan mengirimkan produk yang memenuhi syarat kepada Anda. Namun, yakinlah bahwa produk kami memenuhi syarat, kecuali karena kesalahan pekerja.