Cetakan Saluran Pipa Roda Flensa tempa yoke Tutup kopling meninggal Pengecoran

• Jenis Mesin Cor die: Mesin cetakan Cold Chamber
• Metode Casting Cdie Casting: Cetakan cetakan cetakan cetakan presisi
• Aplikasi: Komponen Mesin Pertanian
• Pengerjaan dengan Mesin: Pengerjaan dengan Mesin Pusat
• Material: Campuran Aluminium
• Persiapan Permukaan: Sandblast
• Struktur ruang Tekanan: Horizontal
• Tingkat Toleransi: 6
• Tingkat Kualitas Permukaan Cor: 1
• Sertifikasi: SGS
• hs: 76169910
• akurasi: 0,05 mm
• waktu tunggu: 15-30hari
• pasar target: seluruh dunia
• Paket Transportasi: Plywood
• Asal: Qingdao
• Kode HS: 7616991090
• Kapasitas Produksi: 500ton

Deskripsi Produk

Cetakan Saluran Pipa Roda Flensa tempa yoke Tutup kopling meninggal Pengecoran

Bahan Tool&die	SKD11,H13, DC53,45# BAJA,SKH-51,CR12MOV, P20, D20
Bahan Produk	1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24,ZL101,ZL102, DSB 2) untuk Seng alloy 3#, 5#, 8#
Akurasi	0,05 mm
Kapasitas	Tool &die: 20set/       month Parts :1juta /bulan
Mendesain perangkat lunak	3D:PROE/ UG/ SOLIWORKS   2D: AUTOCAD/ PDF/JPEG
Perlakuan Permukaan	Pelapisan bubuk/ galvanisasi panas/ Paoles/ menyikat/ pelat krom/ Nikel pelat dsb
Peralatan Uji	Tester kekerasan/ Analisis kimia/ Proyektor Pengukuran Digital, dll.
Ketebalan	1-20,0mm atau khusus lain tersedia
Waktu tunggu	15-50 hari sesuai produk
Standar	ANSI/ API/ BS/ DIN/ JIS/ GB DLL.
Peralatan	alat berat yang dapat mati dari ruang dingin mesin yang memiliki senapan mesin pemoles CNC pemesinan mesin/ pusat pemesinan lima gandar. menggiling alat berat
Sampul produksi	Produk ringan/ Produk industri konstruksi/ produk katup/ Produk cadangan otomatis/ Produk mobil motor/ Produk cadangan peralatan/ produk furnitur, dll.

 Tampilan Produk

 

Keuntungan dari die Casting

1 efisiensi produksinya tinggi, dan proses produksinya mudah dari segi mekanisasi dan otomatisasi. Umumnya, ruang dingin yang menjadi alat berat cetakan-cetakan mesin-mati 50-90 kali per jam rata-rata, sementara alat berat die-casting ruang panas jam rata-rata, dengan efisiensi produksi tinggi.

2. Pengecoran die memiliki akurasi dimensi tinggi dan kualitas permukaan. Toleransi permukaan cetakan Jadi ada di GB/t 1800-2009, dan akurasi yang lebih tinggi dapat mencapai 1510 W 11. Kekasaran permukaannya 3.2 orang, dan sekitar 0,8 um. Berkat akurasi dimensi tinggi dan kualitas permukaan tinggi cetakan mati, pengecoran die dengan persyaratan rendah dapat digunakan secara langsung, menghindari pemesinan atau menggunakan lebih sedikit pengerjaan, meningkatkan penggunaan aloi dan menghemat banyak biaya pengerjaan.

3. Pengecoran die memiliki sifat mekanis tinggi. Logam cair cepat cair dalam cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan dan mengkristalkan dalam tekanan. Oleh karena itu, lapisan yang dekat permukaan cetakan kematian mempunyai butir-butir yang bagus, struktur yang padat, kekuatan dan kekerasan yang tinggi.

4. Ia dapat die cast kompleks yang berdinding tipis. Cetakan logam dapat memiliki bentuk komponen yang kompleks, dan ketebalan dinding komponen dapat menjadi kecil. Ketebalan minimum untuk cetakan logam campuran aluminium adalah 0,5mm, ketebalan minimum untuk cetakan logam campuran seng dapat mencapai 0,3 mm.

5. Bagian material lain dapat tertanam dalam cetakan cetakan. Dengan cara ini, material berharga dan biaya pemrosesan dapat disimpan, komponen dengan bentuk yang kompleks dapat diperoleh, kinerja suku cadang dapat ditingkatkan, dan beban kerja perakitan dapat dikurangi.

6. Dibandingkan dengan lembaran logam, bentuk bagian die-casting dapat lebih rumit, sedangkan ketebalan dinding komponen dapat diubah. Satu cetakan die-casting dapat menggantikan beberapa lembaran logam, sehingga untuk menyederhanakan struktur produk.

7. Dibandingkan dengan bagian plastik, pengecoran mati mempunyai kelebihan dalam kekuatan, konduktivitas, konduktivitas termal, dan radiasi anti elektromagnetik.

8. Dibandingkan dengan komponen hasil mesin, cetakan die menggunakan baja sebagai ringan dan biaya pemrosesan rendah.

9. Dibandingkan metode casting lainnya, produk die-casting memiliki akurasi ldimensional, kualitas permukaan yang baik dan efisiensi produksi yang tinggi.
 

Proses produksi



Kontrol Kualitas
 
Di Yonglihao, setiap staf menekankan mutu dulu. Laporan pengujian dan sampel semua produk akan disimpan oleh departemen kontrol kualitas kami.

>> menerima inspeksi ke bahan baku

Semua bahan harus disediakan dengan sertifikat pemasok, dan harus lulus pemeriksaan penerimaan sebelum memulai produksi. Terkadang, sampel material akan dikirim ke lab independen untuk pengujian tertentu guna memenuhi permintaan pelanggan. Semua bahan harus ditag dan diklasifikasikan, sehingga sumber asalnya dapat dilacak kapan saja selama proses produksi.

>> memproduksi pemeriksaan

Setiap tahap proses produksi akan dipantau dengan melakukan pemeriksaan. Produk pertama harus menerima pengujian di setiap fase proses produksi. Hanya pengujian ini yang selesai dan dikonfirmasi oleh manajer kontrol kualitas, produksi massal dapat dioperasikan. Setiap operator yang memproduksi akan menerapkan tes konstan selama proses produksi, termasuk pengukuran ukuran, mengamati penampilan.  
>>Pemeriksaan akhir

Produk Yonglihao hanya bisa keluar dari gudang-gudang setelah semua file ditandatangani dan di-seal.


 

 

Gudang dan pengiriman
 

 

RFQ:

Q1:di mana saya dapat memperoleh informasi produk & harga?
A1:Kirim email pemeriksaan atau tambahkan aplikasi apa saja kepada kami, kami akan menghubungi Anda saat kami menerima surat Anda.

Q2:berapa lama saya bisa mengambil sampel?
A2:bergantung pada item tertentu Anda, dalam 3-7 hari diperlukan secara umum.

Kuartal 3:jenis informasi apa yang Anda perlukan untuk penawaran harga?
A3:Harap berikan gambar produk dalam PDF, dan akan lebih baik Anda menyediakan gambar 3D dalam format STEP atau IGS.

P4: Apa  yang harus kita lakukan apabila tidak ada gambar?
A4:Silakan kirim sampel Anda ke pabrik kami, lalu kami dapat menyalin atau memberikan solusi yang lebih baik. Kirimkan gambar atau draf kepada kami dengan dimensi (Panjang, Hight, Lebar), CAD atau file 3D akan dibuat untuk Anda jika pesanan tempatnya.

T5:  Bagaimana kita bisa mengetahui komponen kimia dari produk-produk Anda sesuai dengan permintaan kita?
A5:  Ketika kami menawarkan contoh atau bagian batch, kami juga akan mengirimkan Anda daftar material dari pabrik bahan kami, daftar ini akan menunjukkan lebih rinci.

T6:  Bagaimana cara menjamin ukuran akhir Anda bisa memenuhi permintaan gambar kami?
A6:  Kami akan membentuk lumut sesuai dengan gambar 3D Anda. Dan kami juga melakukan sampling saat produksi batch dimulai, untuk memastikan dimensi akhir dapat memenuhi permintaan Anda.

T7:  Bagaimana cara memastikan warna setelah Cat atau lapisan serbuk bisa benar?
A7:  Kami memiliki kartu warna dengan nomor warna berbeda, seperti RAL9016, kami akan kontrasnya permukaan dan kartu warna, untuk memastikan efek permukaan akhirnya benar.

T8:  Umumnya, bagaimana Anda mengemas barang-barang tersebut?
A8:  Dalam kemasan: Barang-barang tersebut hanya terdapat dalam, untuk kemasan luar: Karton + kayu lapis.  

Q9:  Jika kita menemukan produk cacat yang ada di bagian batch, bagaimana melakukannya?
A9:  Ya, peringatan Anda sangat baik, bahkan saat produksi batch, kita perlu melakukan sampling. Sebelum pengiriman, kami juga melakukan pengujian untuk memastikan kualitasnya baik. Jika Anda menemukan beberapa produk cacat, foto diambil dan kirimkan umpan balik berkualitas, kami akan memeriksa dan mengirimkan produk yang memenuhi syarat kepada Anda. Namun, yakinlah bahwa produk kami memenuhi syarat, kecuali karena kesalahan pekerja.