Jenis Mesin Cor die: | Mesin Casting die Casting ruang panas |
---|---|
Metode Casting Cdie Casting: | Cetakan cetakan cetakan cetakan presisi |
Aplikasi: | Perangkat keras |
Pengerjaan dengan Mesin: | Pengerjaan dengan Mesin Pusat |
Material: | Aluminium |
Persiapan Permukaan: | Penghalus |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Cetakan cetakan Jadi suatu proses casting logam yang dianggap sebagai suatu proses paksaan logam (coran logam) yang bertekanan tinggi ke dalam rongga mold. Rongga mold terbuat menggunakan dua cetakan baja tool diperkeras yang telah diproses mesin dan bekerja sama dengan mold injeksi selama proses tersebut. Sebagian besar cetakan mati terbuat dari logam non-besi, khususnya seng, tembaga, aluminium, magnesium, lead, pewter, dan alloys berbasis timah. Tergantung pada jenis logam yang akan dibuang, mesin yang menggunakan ruang panas atau dingin.
Peralatan casting dan logam mati merupakan biaya modal yang besar dan hal ini cenderung membatasi proses produksi dalam jumlah besar. Pembuatan suku cadang yang menggunakan die Casting relatif sederhana, yang hanya melibatkan empat langkah utama, sehingga biaya tambahan per item tetap rendah. Baja cetak ini sangat cocok untuk sebagian besar pengecoran berukuran kecil hingga sedang, yang merupakan alasan cetakan lebih banyak menghasilkan pengecoran daripada proses pengecoran lain apa pun.[1] Cor cetakan mati memiliki karakteristik permukaan yang sangat baik (berdasarkan standar pengecoran) dan konsistensi dimensi.
Spesifikasi Produk: |
|
Bahan: | Aluminium, A380, A356, ADC12, Al10Mg, 104, 102, dll. |
Dimensi: | Menurut gambar atau sampel |
Standar: | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
Peralatan casting: | 80T/160T/250T/300T/500Tcasting mesin,alat berat peledakan pasir,5T elektrik kompor,detektor metallografik,produksi mold independen |
Proses Produksi: | Amplast/sand Blast/EDM/milling/Texture/Grind/Pre-treatment/Quenhing/Lathe/wire Cut/Annealing/embesan dll. |
Peralatan Pengcasting: | 1. Pengerjaan untuk mesin cetakan tekanan tinggi:125B T/180T/250T/280T/500T/800T/12L12Lt 2. Gravitasi kerja mengirimkan alat berat: 5 saluran produksi 1. Pengerjaan untuk mesin produksi, die Casting bertekanan rendah: 3 jalur produksi 4. Alat berat dengan pengecoran pasir: 6 saluran produksi 5. Peralatan degassing dan kesempatan untuk menyempurnakan material 6. Pemesinan: 5Set Alat berat CNC;3 set alat berat milling; 3 set alat berat bor 10 dan tap |
Komponen die | Logam cor | |||||
Timah, timbal & seng | Aluminium & magnesium | Tembaga & tembaga | ||||
Material | Kekerasan | Material | Kekerasan | Material | Kekerasan | |
Sisipan rongga | P20 | 290-330 HB | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 | 38-44 HRC |
H11 | 46-50 HRC | H11 | 42-48 HRC | H20, H21, H22 | 44-48 HRC | |
H13 | 46-50 HRC | |||||
Core | H13 | 46-52 HRC | H13 | 44-48 HRC | DIN 1.2367 | 40-46 HRC |
DIN 1.2367 | 42-48 HRC | |||||
Pin inti | H13 | 48-52 HRC | DIN 1.2367 telah muka | 37-40 HRC | DIN 1.2367 telah muka | 37-40 HRC |
Komponen-komponen Sprue | H13 | 48-52 HRC | H13 DIN 1.2367 |
46-48 HRC 44-46 HRC |
DIN 1.2367 | 42-46 HRC |
Nozzle | 420 | 40-44 HRC | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 H13 |
40-44 HRC 42-48 HRC |
Pin ejector | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC |
Selongsong hembusan | H13 | 46-50 HRC | H13 DIN 1.2367 |
42-48 HRC 42-48 HRC |
DIN 1.2367 H13 |
42-46 HRC 42-46 HRC |
Blok penahan | 4140 prehard | 300 HB | 4140 prehard | 300 HB | 4140 prehard | 300 HB |
Kerugian utama untuk die Casting adalah harga modal yang sangat tinggi. Peralatan casting yang diperlukan dan sistem mati serta komponen yang terkait sangat mahal dibandingkan dengan kebanyakan proses casting lainnya. Untuk itu diperlukan suatu proses ekonomi untuk menghasilkan cetakan mati. Kelemahan lainnya adalah bahwa proses ini terbatas pada logam cair tinggi, dan berat casting harus berkisar antara 30 gram (1 oz) dan 10 kg (20 lb).[catatan 3][10] dalam proses cetakan mati standar, cetakan akhir akan memiliki jumlah yang kecil sekali. Ini mencegah panas atau pengelasan, karena panas menyebabkan gas di pori-pori meluas, yang menyebabkan retakan mikro di dalam bagian dan pengelupas permukaan.[4] karena itu kerugian terkait uji cetakan mati adalah bahwa hanya untuk bagian yang lunak dalam hal kelembutan yang dapat diterima. Komponen yang memerlukan pengerasan (melalui pengerasan atau pengerasan kasus) dan pengerasan tidak dibuang dalam keadaan mati.
Mengapa memilih kita?
Produk Kami:
1. auto part, classic car parts
2. suku cadang alat berat, rumah bodi pompa, suku cadang engine, silinder, piston, rumah transmisi.
3. komponen memasak, peralatan dapur.
4. Komponen peralatan medis, rumah, rumah instrumen, I beam, perumahan...dll.
5. Komponen sepeda dan sepeda motor, suku cadang peralatan olahraga, rumah, penutup, pembuang panas.
Kebijakan Kami:
Inovasi dan pengembangan dalam teknik
Tingkat keahlian yang tinggi
Kualitas luar biasa
Pengiriman tepat waktu untuk kebutuhan pelanggan
PAKET:
Pengangkutan:
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi