Suku Cadang Cor pengerjaan Aluminium Aluminium Oksida OEM untuk Pendingin Komponen

• Jenis Mesin Cor die: Mesin Casting die Casting ruang panas
• Metode Casting Cdie Casting: Soluble Cor
• Aplikasi: Aksesori Elektronik
• Pengerjaan dengan Mesin: CNC pemesinan
• Material: Aluminium
• Persiapan Permukaan: Penghalus
• Struktur ruang Tekanan: Horizontal
• Tingkat Toleransi: 7
• Tingkat Kualitas Permukaan Cor: 2
• Sertifikasi: ISO 9001:2008
• Warranty: We Borne 100% Responsibility for Quality Problem
• pengiriman: 15-20hari kerja
• pengalaman: sejak tahun 2006
• sertifikat tersedia: iso,sepert,sertifikasi material mentah,seperti berat badan
• pemeriksaan: 100% pemeriksaan pabrik di rumah
• contoh: gratis
• pengalaman oem: 13tahun
• item: komponen penanda logam buatan sendiri
• kualitas: tingkat tinggi
• jaminan perdagangan: lindungi pesanan anda semuanya
• perangkat lunak yang diterapkan: pro/e,auto cad,pekerjaan padat, caxa
• tim penjualan: respons dalam 24 jam
• permukaan selesai: peledakan pasir, lukisan, penghalus, lapisan bubuk speeder
• r&d: 3 insinyur untuk komponen pancaran emas elektrik
• Paket Transportasi: Wooden Box/Cartons/as Your Need
• Spesifikasi: OEM ODM parts
• Merek Dagang: YX
• Asal: Shandong, China
• Kode HS: 73259990
• Kapasitas Produksi: According to The Customer′s Needs and Arrange The

Deskripsi Produk

Deskripsi Produk

Cetakan cetakan Jadi suatu  proses casting logam yang dianggap sebagai suatu proses paksaan  logam (coran logam) yang bertekanan tinggi ke dalam rongga mold. Rongga mold terbuat menggunakan dua cetakan baja tool diperkeras yang telah diproses mesin dan bekerja sama dengan mold injeksi selama proses tersebut. Sebagian besar cetakan mati terbuat dari logam non-besi, khususnya seng, tembaga, aluminium, magnesium,  lead, pewter, dan alloys berbasis timah. Tergantung pada jenis logam yang akan dibuang, mesin yang menggunakan ruang panas atau dingin.

Peralatan casting dan logam mati merupakan biaya modal yang besar dan hal ini cenderung membatasi proses produksi dalam jumlah besar. Pembuatan suku cadang yang menggunakan die Casting relatif sederhana, yang hanya melibatkan empat langkah utama, sehingga biaya tambahan per item tetap rendah. Baja cetak ini sangat cocok untuk sebagian besar pengecoran berukuran kecil hingga sedang, yang merupakan alasan cetakan lebih banyak menghasilkan pengecoran daripada proses pengecoran lain apa pun.^[1] Cor cetakan mati memiliki karakteristik permukaan yang sangat baik (berdasarkan standar pengecoran) dan konsistensi dimensi.

 

Foto detail

Die dan Component material dan kekerasan untuk berbagai logam cast

Komponen die	Logam cor
	Timah, timbal & seng		Aluminium & magnesium		Tembaga & tembaga
	Material	Kekerasan	Material	Kekerasan	Material	Kekerasan
Sisipan rongga	P20	290-330 HB	H13	42-48 HRC	DIN 1.2367	38-44 HRC
	H11	46-50 HRC	H11	42-48 HRC	H20, H21, H22	44-48 HRC
	H13	46-50 HRC
Core	H13	46-52 HRC	H13	44-48 HRC	DIN 1.2367	40-46 HRC
			DIN 1.2367	42-48 HRC
Pin inti	H13	48-52 HRC	DIN 1.2367 telah muka	37-40 HRC	DIN 1.2367 telah muka	37-40 HRC
Komponen-komponen Sprue	H13	48-52 HRC	H13 DIN 1.2367	46-48 HRC 44-46 HRC	DIN 1.2367	42-46 HRC
Nozzle	420	40-44 HRC	H13	42-48 HRC	DIN 1.2367 H13	40-44 HRC 42-48 HRC
Pin ejector	H13	46-50 HRC	H13	46-50 HRC	H13	46-50 HRC
Selongsong hembusan	H13	46-50 HRC	H13 DIN 1.2367	42-48 HRC 42-48 HRC	DIN 1.2367 H13	42-46 HRC 42-46 HRC
Blok penahan	4140 prehard	300 HB	4140 prehard	300 HB	4140 prehard	300 HB

Parameter Produk

Spesifikasi Produk:
Bahan:	Aluminium, A380, A356, ADC12, Al10Mg, 104, 102, dll.
Dimensi:	Menurut gambar atau sampel
Standar:	DIN GB ISO JIS BA ANSI
Peralatan casting:	80T/160T/250T/300T/500Tcasting mesin,alat berat peledakan pasir,5T elektrik kompor,detektor metallografik,produksi mold independen
Proses Produksi:	Amplast/sand Blast/EDM/milling/Texture/Grind/Pre-treatment/Quenhing/Lathe/wire Cut/Annealing/embesan dll.
Peralatan Pengcasting:	1. Pengerjaan untuk mesin cetakan tekanan tinggi:125B T/180T/250T/280T/500T/800T/12L12Lt 2. Gravitasi kerja mengirimkan alat berat: 5 saluran produksi 1. Pengerjaan untuk mesin produksi, die Casting bertekanan rendah: 3 jalur produksi 4. Alat berat dengan pengecoran pasir: 6 saluran produksi 5. Peralatan degassing dan kesempatan untuk menyempurnakan material 6. Pemesinan: 5Set Alat berat CNC;3 set alat berat milling; 3 set alat berat bor 10 dan tap

Profesional

Kemasan & Pengiriman

Profil Perusahaan

Proses pembuatan Yinxqiao menyediakan servis satu stop dari bahan mentah → Precision Investment casting, Lost wax, sand casting, die Casting, Sentrifugal Casting, Mesin CNC logam → peralatan Rapid stamping → pemesinan CNC → perlakuan permukaan → Inspeksi berkualitas → Pengiriman tepat waktu ke pelanggan

APA YANG KITA LAKUKAN:
* Komponen casting (Baja, baja tahan karat, baja karbon, setrika, besi abu-abu, Besi ulet, Aluminium, campuran aluminium, tembaga, kuningan, campuran tembaga, dll.);
* CNC permesinan (pemesinan Pusat, Belok, penggilingan, perataan, gilingan, gilingan, Mengebor, dll);
* Logam lembaran (Stamping, Pemotongan Laser, Muran, pengelasan);
* injeksi plastik (polystyrene (PS), polyvinyl klorida (PVC), polietilena (PE), polypropylene (PP), polymethyyl methymetacryalmarhum (PMMA), dll.);
* perlakuan permukaan (peledakan pasir, peledakan, lukisan, penyemprotan, elektrooresis, menanodizing, penghalus, layanan listrik, dll.);

 

Keunggulan kami

Kelebihan dan kekurangan:

 

• Akurasi dimensional yang unggul (bergantung pada material pengecoran, tetapi biasanya 0.1 mm untuk 2.5 cm pertama (0.004 inci untuk inci pertama) dan 0.02 mm untuk setiap sentimeter tambahan (0.002 inci untuk setiap inci tambahan).
• Permukaan halus (Ra 1-2.5 micrometer atau 0.04-0.10 Engkau rms).
• Dinding yang lebih tipis dapat dibuang seperti pasir dan cetakan permanen (sekitar 0.75 mm atau 0.030 in.).
• Sisipan dapat dibuang ke dalam (seperti sisipan berulir, elemen pemanas, dan permukaan bearing berkekuatan tinggi).
• Mengurangi atau meniadakan pemesinan sekunder.
• Tingkat produksi yang cepat.
•  Kekuatan tensil tinggi dengan 415 megawattunit (60 ksi).
• Logam cair rendah.

Kerugian utama untuk die Casting adalah harga modal yang sangat tinggi. Peralatan casting yang diperlukan dan sistem mati serta komponen yang terkait sangat mahal dibandingkan dengan kebanyakan proses casting lainnya. Untuk itu diperlukan suatu proses ekonomi untuk menghasilkan cetakan mati. Kelemahan lainnya adalah bahwa proses ini terbatas pada logam cair tinggi, dan berat casting harus berkisar antara 30 gram (1 oz) dan 10 kg (20 lb).^{[catatan 3][10]} dalam proses cetakan mati standar, cetakan akhir akan memiliki jumlah yang kecil sekali. Ini mencegah panas atau pengelasan, karena panas menyebabkan gas di pori-pori meluas, yang menyebabkan retakan mikro di dalam bagian dan pengelupas permukaan.^[4] karena itu kerugian terkait uji cetakan mati adalah bahwa hanya untuk bagian yang lunak dalam hal kelembutan yang dapat diterima. Komponen yang memerlukan pengerasan (melalui pengerasan atau pengerasan kasus) dan pengerasan tidak dibuang dalam keadaan mati.

Layanan kami

 

* Layanan satu-Sotp(dari desain hingga produksi massal)

Layanan yang disesuaikan * OEM/ODM

* membuat prototipe & produksi volume rendah

* Kualitas tinggi & harga rendah

* proses manufaktur sangat terampil.

* Sistem Kontrol Kualitas ketat.
 

* reaksi Cepat dan pemecahan masalah tingkat efikasi yang tinggi;
 
* memiliki pengetahuan dari desain suku cadang, kutipan, pengecoran, CNC permesinan to Finish;
 
* memahami kebutuhan pelanggan: Aplikasi produk, lingkungan layanan, penggunaan dan lain-lain;
 
* memberikan nilai untuk menambahkan kita kepada pelanggan dan peduli pada bisnis pelanggan;

Kami berada di sini, ingin menjadi teman Anda.
Kami berjanji kami dapat menawarkan kualitas & layanan yang baik untuk casting CNC permesinan, tapi tentunya, harga yang lebih kompetitif dan waktu yang lebih baik.