After-sales Service: | ya |
---|---|
Warranty: | One Year |
Tipe: | Ball |
Material: | AISI440, 440c, 304 |
Sertifikasi: | ISO9001 |
Jarak bebas: | C0 |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Kode Baja |
Komposisi kimia% | ||||||||
Gcr15 SAE52100 DIN 100 C6 JIS SUJ2 |
C | Si | MN | P | S | CR | MO | CU | NI |
0.95-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | <0.025 | <0.025 | 1.40-1.65 | - | <0.25 | <0.30 |
Kode baja |
Komposisi kimia% | ||||||
JISG 3141 PCC |
C | Si | MN | P | S | NI | CR |
<0.12 | - | <0.5 | <0.04 | <0.045 | - | - |
Tipe |
Nama ASTM D1418 | Kisaran suhu | Kekerasan (Pantai A) |
Fitur | Batasan |
Karet Nitril buturene | NBR | -40, 120 | 40-90 | Kompresi rendah Saluran tinggi Resistan korosi tinggi resistan oli yang sangat baik |
Tidak cocok untuk kondisi suhu yang tinggi; Tidak ada pemaparan terhadap matahari dan korosi bahan kimia |
Silikon karet | MQ/PMQ VMQ/PMP |
70C | 25-80 | Resistan temperatur tinggi Hambatan deskation Resistansi terhadap sinar matahari penghapusan resistan terhadap ozon |
Kinerja abrasi permukaan yang buruk dan ketahanan retak, ketahanan aus lebih tinggi |
Hidroksiated (karet nitril-butterene) |
HNBR/NEM | -35 | 50-90 | Tahan panas Saluran tinggi Ketahanan Bahan kimia |
Tidak sesuai untuk kondisi suhu yang tinggi dan harus menghindari paparan matahari dan korosi bahan kimia |
Fluorubber | FKM/FPM | -28 200 DERAJAT CELCIUS | 50-95 | Resistan temperatur tinggi Ketahanan kimiawi yang signifikan ketahanan korosi untuk produk minyak bumi |
Ini tidak sesuai untuk kondisi kerja temperatur rendah. |
ACM karet | Karet ACM | -18 175,2 CELCIUS | 40-90 | Ketahanan yang lebih kuat terhadap oli yang panas Terkena sinar matahari dan ozon Ketahanan terhadap retakan yang lebih tinggi |
performa anti-air buruk; tidak sesuai untuk kondisi kerja suhu ultra-rendah |
Peringatan:flurdulu aman dan tidak berbahaya pada kondisi kerja normal di bawah 200, tetapi akan mengeluarkan asap jika suhu melebihi suhu maksimal 300 yang setara dengan api untuk tabung baja pemotongan. Menghirup asap berbahaya bagi tubuh manusia termasuk mata. Selain itu, asap harus dihindari agar menyentuh kulit. |
Pelumasan gemuk |
Pelumas lemak jauh lebih mudah digunakan daripada pelumas oli. Karena adanya ciscoitas,gemuk pelumas lebih tahan lama dan hanya memerlukan pemasangan pada peralatan seal. Gemuk pelumas harus diganti, karena pendekatan yang umum adalah menekan gemuk pelumas di dalam perangkat untuk mengeluarkan gemuk pelumas bekas. Secara umum, gemuk pelumas dengan oli primer viskositas rendah lebih sesuai untuk pengoperasian kecepatan tinggi pada temperatur rendah, sementara pelumas dengan oli primer viskositas tinggi cocok untuk beban berat. |
Pelumasan oli | Pelumasan oli, kurang cocok untuk aplikasi dengan kondisi kecepatan tinggi dan temperatur tinggi, tetapi efektif menghilangkan panas yang dihasilkan saat pengoperasian bearing. Viskositas oli menentukan efek pelumasan oli. Viskositas rendah akan mengakibatkan pembentukan lapisan oli yang tidak memadai, sedangkan viskositas yang tinggi akan meningkatkan seretan dan temperatur. Secara umum, kecepatan rotasi yang lebih tinggi adalah viskositas oli pelumas yang lebih rendah; beban yang lebih besar adalah, viskositas oli pelumas yang lebih tinggi akan masuk. |
Oli primer | Dalam gemuk pelumas, akun oli primer untuk 75-96%. Dalam hal fraksi, kinerja gemuk pelumas terutama bergantung pada sifat oli primer. Khususnya jika dengan sifat aliran dingin dan temperatur tinggi, masa pakainya dibatasi dengan oli primer. Gemuk pelumas dengan viskositas oli primer biasanya berlaku pada temperatur rendah dan beban rendah, sementara pelumasan dengan oli primer viskositas tinggi diterapkan pada temperatur tinggi dan beban tinggi. Oli primer yang digunakan dalam gemuk pelumas meliputi minyak mineral dan oli sintetis. Oli primer sintetis yang umum digunakan mengandung minyak lemak, oli hidrokarbon silicon, perfluoryeter, minyak silikon dan PPO, dll. |
Pengental | Pengental biasanya mencakup 4 hingga 20% dalam pecahan massal. Fungsinya haruslah menahan oli primmaty, mengurangi aliran oli primaty, dan meningkatkan daya lekat pada permukaan gesek. Pengental memiliki dua kategori: Dasar sabun metalik dan alas sabun non-logam. Suhu operasi yang sangat penting, stabilitas mekanis, ketahanan air, dan sifat gemuk pelumas lainnya ditentukan dengan pengental, misalnya, alas sabun sodium dapat bereaksi dengan air untuk membentuk semacam lateks, yang tidak dapat digunakan untuk berlari pada bantalan atomosfer suhu tinggi. |
Aditif | Untuk gemuk pelumas, akun oli primer untuk 0.5. 10%. Dalam hal fraksi, yang digunakan untuk peningkatan kinerja pengoperasian dan masa pakai gemuk pelumas. Menurut klasifikasi menurut fungsi, dapat dibagi menjadi pengental (daya rekat kuat), antioksidan, atau zat tambahan tekanan ekstrem, inhibitor korosi, dll. |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi