Metode perlakuan panas sprocket
1. Baja campuran karbon sedang dan sedang biasanya digunakan untuk pengerasan permukaan. Setelah pengerasan permukaan, kekerasan permukaan gigi umumnya 40-55HRC. Memiliki karakteristik keropos anti-fatigue, ketahanan adhesi yang kuat, dan resistan aus yang baik. Saat inti kosong akan mengeras, sprocket ini masih memiliki cukup tangguh untuk menahan beban benturan yang kecil.
2. Cara melakukan enasi dan penikekan biasanya digunakan untuk baja karbon rendah dan baja. Setelah karat dan kuating, kekerasan permukaan gigi dapat mencapai 56-62hc, sementara kekerasan inti gigi masih tinggi. Setelah mengeraskan dan mengeraskan gigi, gigi roda gigi akan berubah bentuk. Di tempat yang baik akan dilaksanakan.
3. NitRiding adalah jenis perlakuan panas kimia permukaan. Tidak diperlukan pengolahan panas lainnya setelah nito, dan kekerasan permukaan gigi dapat mencapai 700-900 v. Karena roda gigi nitribersama memiliki karakteristik kekerasan tinggi, temperatur pemrosesan rendah, dan deformasi yang kecil, cocok untuk gigi yang sulit rusak dan umum digunakan untuk baja nitrate yang mengandung chromium, tembaga, timbal, dan elemen campuran lainnya.
4. Baja karbon sedang dan baja campuran karbon sedang mengalami quenching dan diperkeras secara umum, dan kekerasan permukaan roda gigi setelah penggalian dan tempertempelan adalah 220 x 280 HBS; roda gigi memiliki kekerasan rendah dan dapat dipangkas setelah perlakuan panas.
5. Normalizing dapat menghilangkan stress internal dan bijirin yang halus serta meningkatkan sifat mekanik dan pemotongan. Roda-gigi dengan persyaratan kekuatan mekanis rendah dapat distandardisasi dengan baja karbon sedang, dan roda-gigi berdiameter besar dapat dinormalkan dengan baja cor.
Proses pemotongan dari pabrikan roda rantai
Terjadinya broaching (disebut juga dengan brokering sirkular melingkar dan membentuk satu metode siklus) merupakan variasi metode pemotongan. Bagian kerja tidak terisi secara perlahan pada ketinggian gigi namun bergerak cepat ke ketinggian gigi penuh (atau kepala dekat dengan bagian kerja). Kepala pemotong kepala pemotong di pemotong diatur dalam pertambahan mikro dalam arah diameter, seperti gigi pemotong dari broach. Kepala pemotong pada produsen sprocket dapat berputar satu putaran untuk memotong alur. Gigi akan terpisah dari takik di kepala kemudian memotong slot gigi yang lain. Siklus ini akan terus berlanjut hingga semua slot terpotong. Metode ini menuntaskan roda-gigi raksasa, profil gigi adalah bagian pemotong, dan kepala broach lingkaran dua sisi yang unik digunakan.
Metode pemotongan kasar dan gambar yang dapat diterima dari produsen sprocket juga merupakan variasi metode pemotongan. Bila menggunakan roda-gigi bevel dengan mesin, roda-gigi besar, pemotongan kasar, dan pemotongan halus juga dapat diselesaikan beberapa kali pada bidang kosong yang solid. Pemotongan kasar mirip dengan pemotongan kasar metode pemotongan, dan pemotongan akhir sama dengan pemesinan akhir metode menggambar lingkaran. Metode pemotongan ini dapat digunakan pada alat berat milling gigi yang dirancang sesuai dengan prinsip metode pembuatan profil atau pada alat berat yang dirancang sesuai dengan metode hobbing gigi.
Metode pembentukan spiral pembuatan wheel pabrik dikembangkan berdasarkan metode profiling. Ia menggabungkan keunggulan separuh Hobbit, gambar melingkar, pemotongan kasar, dan gambar halus. Ini merupakan metode pemotongan yang ideal untuk roda gigi bevel spiral dan roda-gigi bevel yang hypoid. Cocok untuk permesinan, roda-gigi raksasa dengan rasio transmisi yang lebih besar dari 2.5. Singkatnya, kepala pemotong tidak hanya berputar, tetapi juga membalas ke depan. Kepala peralatan mengadopsi kepala broach dua sisi.
Pengujian kualitas sprocket
Dalam setiap proses kerja dan setelah pembuatan akhir produk, semua item akan diperiksa dan diuji secara menyeluruh untuk memastikan kualitas produk yang terbaik di pasar.
Beberapa metode pemrosesan
sprocket lainnya
Kami juga menyediakan berbagai rantai
Pemasok yang Diaudit 
