Menurut jumlah kerucut, kerucut ini dapat dibagi menjadi bit tiga kerucut dan bit multikerucut yang terpasang. Menurut material pemotong, ia dapat dibagi menjadi gigi baja (gigi milling) dan menyisipkan roller bit.
Bit kerucut roller ini sudah banyak digunakan sebagai alat untuk mengebor formasi batu. Penyempurnaan yang signifikan dalam kinerja pengeboran secara langsung mengurangi biaya pengeboran, khususnya pada dekade terakhir. Dua indikator kinerja, masa pakai, dan kecepatan pengeboran, yang akhirnya menentukan tingkat bit bor terhadap biaya pengeboran. Meningkatkan kecepatan pengeboran dan masa pakai bit bor merupakan cara yang efektif untuk mengurangi biaya pengeboran. Data telah dikonfirmasi bahwa peningkatan kecepatan pengeboran lebih penting daripada peningkatan masa pakai bit bor untuk mengurangi biaya pengeboran. Peningkatan struktur pemotongan mata bor adalah untuk meningkatkan mekanisme mekanis bit bor. Metode paling langsung untuk kecepatan pengeboran. Untuk waktu yang lama, perbaikan struktur pemotong terutama difokuskan pada struktur gigi pemotongan utama. Misalnya, dalam susunan gigi karbida cide, gigi baji, gigi sendok, gigi separuh sendok, dan gigi aus lainnya telah ditemukan. . Secara bertahap, diketahui bahwa struktur pengukur juga memiliki pengaruh besar pada kecepatan pengeboran dan umur bor. Terutama untuk sumur bersudut tinggi dan sumur horizontal, bor bit memerlukan struktur yang terjangkau, dan banyak struktur pengukur tipe baru telah diteliti dan dikembangkan. Hasil yang baik telah didapatkan bila dipasang pada bit kerucut roller.
Yang paling banyak digunakan dalam pengeboran oli dan pengeboran geologis adalah bit roller. Bit roller memiliki fungsi benturan, penghancuran, dan pemotongan untuk memecah batuan formasi saat diputar. Oleh karena itu, bit roller dapat beradaptasi dengan berbagai lapisan yang lunak, sedang, dan keras. Khususnya setelah kemunculan bit kerucut jet cone dan bit corong nozel panjang, kecepatan pengeboran bit roller meningkat pesat, yang merupakan revolusi besar dalam sejarah perkembangan bit cone. Berdasarkan jenis gigi, bit kerucut roller dapat dibagi ke dalam bit bor roller (gigi baja), sisipkan gigi (gerigi carbide di kerucut), bit bor kerucut roller, dan dapat dibagi menjadi mata bor kerucut tunggal dan tiga gigi sesuai jumlah kerucut. Bit roda dan perakitan bit multi-kerucut. Yang paling banyak digunakan dan yang paling umum digunakan adalah bit tiga-cone.
| SPESIFIKASI PRODUK |
|
|
|
|
|
|
|
| nama produk |
6 inci CR537 TCI trikone bit |
|
|
|
|
|
|
|
| ukuran |
6 inci,152,4mm |
|
|
|
|
|
|
|
| nomor model |
CR537 |
|
|
|
|
|
|
|
| seri |
CR |
|
|
|
|
|
|
|
| tipe gigi |
TCI |
|
|
|
|
|
|
|
| koneksi |
2/3 1" Reg. Api |
|
|
|
|
|
|
|
| bearing |
bearing jurnal karet dengan seal |
|
|
|
|
|
|
|
| Nozzle |
tiga nozzle jet |
|
|
|
|
|
|
|
| aplikasi |
Air baik, minyak baik, HDD, eksplorasi, dsb |
|
|
|
|
|
|
|
| berat |
20 kg |
|
|
|
|
|
|
|
| sertifikat |
API7-1,SY/T5164,ISO9001:2008 |
|
|
|
|
|
|
|
| FORMASI BATU YANG DIREKOMENDASIKAN |
|
|
|
|
|
|
|
| agak lembut dengan kekuatan yang sangat rendah dan kuat seperti kerak, seperti batu kapur, keras gsolyte, batu pasir, dan boneka dari yang lembut, dll. |
|
|
|
|
|
|
|
| PARAMETER PENELUSURAN YANG DISARANKAN UNTUK APLIKASI |
|
|
| Kode type&IADC |
417 |
437 |
447 |
517,527 |
537,547 |
617,627 |
637,647 |
737,837 |
| WOB(KN/mm) |
0.35-0.90 |
0.35-0.95 |
0.35-1.00 |
0.35-1.05 |
0.35-1.05 |
0.35-1.05 |
0.70-1.20 |
0.70-1.20 |
| RPM(r/mnt) |
140-70 |
140-60 |
140-60 |
120-50 |
110-40 |
80-40 |
70-40 |
70-40 |
Penggunaan Produk
Pengeboran, eksplorasi, minyak, bor, aksesori pengeboran, non-penggalian
nama produk
Bit bor bearing datar ber-seal karet seri H.
Fitur
1. Gigi campuran keras berkekuatan tinggi dan pengemas digunakan untuk meningkatkan ketahanan benturan gigi dan mengurangi tingkat pecah;
2. Optimalisasi rancangan jumlah gigi, jumlah gigi, tinggi gigi dan bentuk unik gigi aloi, sepenuhnya pemanfaatan daya potong dan kecepatan pemotongan pada bor;
3, menggunakan klip putar untuk mengunci kerucut, bisa menahan tekanan pengeboran tinggi;
4. Lubang dalam kerucut tidak diletakkan dalam campuran anti-gesek untuk meningkatkan kemampuan anti-macet bearing;
5. Seal O-ring karet yang mengalami saturasi tinggi digunakan, dan kompresi seal yang dioptimalkan meningkatkan keandalan seal bearing;
6. Menggunakan bola penyimpanan oli karet semua yang dapat membatasi perbedaan tekanan dan mencegah cairan pengeboran masuk ke sistem pelumasan, Yang memberikan pelumasan yang baik untuk sistem bearing dan memastikan pengoperasian normal pada ring seal berbentuk "O" dan meningkatkan masa pakai bit bor;
7, menggunakan gemuk pelumas baru yang dapat bertahan pada temperatur tinggi 250 terwujudnya daya tahan aus rendah, serta meningkatkan kemampuan sistem pelumasan seal bit untuk bertahan pada suhu tinggi.
Keunggulan Produk
Sistem ini dapat menahan tekanan pengeboran yang lebih tinggi bila digunakan pada kecepatan normal.
Pemasok yang Diaudit 
