Bahan seal otomatis kembar baut terutama digunakan untuk seal silikon, seal poliuretan, seal polafide dan sebagainya. Peralatan utamanya adalah para ekstraksi screw kembar (twin screw expresers) yang ikut berputar, dilengkapi pengumpan beban berlebih, pompa meteran presisi dan sistem kontrol pusat DCS, dll. fitur-fitur lini produksi ini mencakup: Melalui sistem meteran, material mentah secara otomatis dan terus-menerus dimasukkan ke dalam alat berat screw-ganda peralatan utama; Diisi bahan dengan dispersi, Gerinda, dehidrasi dan reaksi di mesin screw ganda; produk ini secara kontinu disalurkan dari mesin screw ganda dan memasuki kemasan peralatan yang akan dikemas sebagai produk jadi. Lini produksi ini memiliki keunggulan otomatisasi tinggi, efisiensi produksi tinggi, penurunan intensitas tenaga kerja yang sangat rendah, kapasitas produksi besar yang menghasilkan produksi skala besar, penurunan material dan energi yang rendah, biaya rendah, keunggulan, dan konsistensi kualitas produk dll.
Kapasitas produksi jauh lebih tinggi daripada mode produksi batch, dengan kapasitas produksi per jam sebesar 600-800kg dan produksi harian 16-18 ton, dengan efisiensi produksi yang tinggi
Umpan pada bahan baku dan produk segera muncul, tanpa memerlukan bahan dasar, tanpa produk tengah, tanpa stok menengah. Mode produksi batch memerlukan produksi langkah, dan mungkin memerlukan waktu beberapa hari untuk produk yang akan keluar setelah membeli bahan mentah;
Rasio output-input tinggi. Karena mode produksi yang berkelanjutan, tidak diperlukan pembersihan peralatan tengah jalan, sehingga tidak ada limbah material, dan tingkat produk dekat dengan nilai teoritis. Rasio output masukan 2%- 3% lebih tinggi daripada mode produksi batch, dengan penghematan bahan per tahun sebesar 100-150 ton.
Seluruh proses produksi disekat, tanpa material yang terpapar di udara, tidak perlu membersihkan peralatan, menghemat pembersih dan bahan aksesori, tanpa polusi lingkungan dan tidak membahayakan kesehatan operator;
Selama produksi normal, setiap jalur hanya memerlukan 3-4 orang/shift, yang hanya 1/2- 1/3 dari mode produksi batch, dengan efisiensi tenaga kerja yang tinggi dan menghemat biaya tenaga kerja serta sangat mengurangi intensitas tenaga kerja;
Seluruh proses produksi diberi seal, sehingga menghindari masalah kualitas seperti granula, tulang punggung, gelembung, dan sebagainya, yang terjadi dalam proses produksi batch
Karena produksi yang terus menerus, kekuatan dispersi dua sekrup sangat tinggi, sehingga kinerja produk yang dihasilkan dari rumus yang sama sekitar 20% lebih baik dari produk mode produksi batch;
Karena produksi yang terus-menerus, banyak parameter yang dapat disesuaikan selama produksi, sehingga penyesuaian kualitas produk dapat dilakukan, sehingga menjamin konsistensi kualitas produk. Namun untuk mode produksi batch, material dimasukkan ke dalam produksi kemudian membuat produk keluar, sehingga kualitas hanya dapat diketahui setelah produk keluar, dan tidak dapat disesuaikan secara on-line, fluktuasi kualitas produk tidak mudah dikontrol. Produksi kontinu tidak memiliki fluktuasi kualitas batch, dengan konsistensi yang sangat baik
Keseluruhan proses produksi otomatis yang berkelanjutan dikendalikan oleh komputer. Operator menetapkan parameter teknis melalui komputer, dan melakukan pelacakan total proses produksi, yang berarti semua parameter teknis dalam produksi dapat dipasok kembali secara real-time melalui komputer untuk analisis langsung, agar operator dapat mengontrol kapan saja, dan untuk penyesuaian fluktuasi produksi dalam waktu-waktu.
Tipe Produksi seal Otomatis Tipe sekrup Kembar:
1. Lem Dasar Presipitasi Lini Produksi Otomatis Tipe Kembar
2. Saluran Produksi Otomatis Tipe seal Silikon
3. Jalur Produksi Otomatis Tipe seal Silikon Transparan Netral
4. Saluran Produksi Otomatis Tipe seal Silikon Tipe Kembar netral
5. Saluran Produksi Otomatis Tipe seal Silikon Tipe minuman beralkohol Netral
6. Seal Khusus Energi Solar Tipe Twin sekrup Produksi Otomatis
Pemasok yang Diaudit 
