Informasi dasar.
Product Name
PLC Hose Crimping Machine / Hydraulic Hose Crimper
Crimping Range
1/4" to 2"
Standard Voltage
380V 50Hz
Systematic Pressure
31.5MPa
Control Way
Aotomatic(Touch Screen)
Paket Transportasi
Wooden Case or as Buyer Required
Spesifikasi
685*530*1400mm
Deskripsi Produk
Selang pengeriting alat berat mengeriting:
Alat berat pengeriting selang seri DX68 merupakan bagian dasar teknologi canggih dari luar negeri , pilihan kekuatan dan sifat keras yang istimewa, teknologi pemrosesan yang canggih r & d.it menggunakan pompa roda gigi tekanan tinggi dengan noise rendah yang diimpor menjadikan peralatan sistem hidraulik lebih tahan lama dan andal.dan mesin cnc pengerjaan pada pusat dan proses perlakuan panas menjadikan permukaan kerja selesai untuk menjangkau produk asing yang sama pada level.it meningkatkan efisiensi transmisi mekanis secara signifikan.6 inci 2 lapis kabel baja kami dilengkapi kerja pemotongan selang karet yang diperkuat dapat menggunakan model ini (km-92c) agar mudah diselesaikan.struktur transfer selubung ganda tidak hanya dapat memenuhi pengisian mold dalam hal jumlah permintaan mulut besar 38mm, dapat pula memenuhi persyaratan tekanan gesper 3400n.produk ini sekarang terpusat pada garis depan keuntungan teknis internasional dan domestik dari sumber daya material dan sumber daya manusia, jadi untuk mendapatkan harga terbaik. demi mengejar produk dari warga kang mai yang membangun produk adalah perakitan selang produksi peralatan terbaik.
Parameter teknis utama:
Detail foto mesin pengeriting selang waktu:
.Operasi
Simpan mesin:jika Anda membuka kemasan, letakkan mesin pada ventilasi dan keringkan di rumah yang suhunya di atas 10.
Tambahkan cairan pengoperasian hidraulik: Pasang sekrup sumbat pengisian oli (lihat tanda pengisian oli), tambahkan cairan pengoperasian hidraulik secara perlahan (rujuk ke data teknis I). Perhatikan perata oli, oli harus berada di atas 3/4 skala.
Sambungkan kabel listrik: Tegangan mesin Seri ini adalah 380V*50HZ (A.C.).Meansementara, mesin-mesin ini membutuhkan tiga fase (empat kabel). Komponen listrik berada di bawah panel listrik. Kabel listrik padam ketika alat berat keluar dari pabrik. Kabel berwarna adalah kabel nol.
Arah belok pada pompa jatuh: Putar sakelar master ke "ON", saat listrik tersambung dengan benar. Listriknya berasal. Kemudian tekan "tombol start" untuk menyalakan motor untuk melihat arah putaran motor. Jika arah putaran motor salah, alat berat tidak dapat bekerja. Anda dapat melihat tanda kanan arah belok pada motor. Cara menyesuaikan arah: Matikan daya, ubah dua kabel yang hidup.
Tekanan sistematis: Tekanan hidraulik disesuaikan dengan benar saat alat berat dikeluarkan dari pabrik. Jangan sesuaikan untuk menghindari kerusakan alat berat.
Keluarkan udara:Sistem memiliki udara saat alat berat beroperasi untuk pertama kali. Oleh karena itu, dudukan die pun akan gemetar. Jangan khawatir, itu normal. Longgarkan sumbat pada kepala alat berat (di belakang mangkuk self-minyaki). Dan ubah susunan pengurasan udara. Pada saat ini, longgarkan mur Aliran udara. Kemudian nyalakan motor dan pilih mode tangan, tekan tombol fungsi ke posisi jogging, lalu tekan tombol kencangkan. Bila udara dikeluarkan dari saluran pembuangan udara (hingga oli dapat mengeluarkan sambungan), sekrup mur dan mulai bekerja. Getaran menghilang.
Pilih die: Pelanggan dapat memilih die menurut selang. Permukaan mati mempunyai dimensi lubang die.
8. Penalaan Halus menayangkan:angka pada tombol penalaan halus adalah ukuran yang telah Anda setel, angka merah adalah ukuran sedang kencangkan, dan menampilkan "satuan, Nilai 1", yaitu ukuran kencangkan yang Anda tetapkan. Misalnya, die ID adalah 23mm, nomor mengencangkan fine adalah 3.6, jadi ukuran kencangkan adalah 23+3.6=26.6.angka biru adalah ukuran penyetelan halus, yang menampilkan "sepuluh, Satuan", sama dengan kencangkan ,nomor biru tambah ID die adalah ukuran terbuka yang Anda butuhkan.
9. Pasang die (alat berat dapat bekerja dengan alat penggantian cepat.)
Cara yang benar untuk mengubah die: Ketika kematian hampir terpasang erat, masukkan delapan kenop alat ganti cepat ke pin si mati. Jika keduanya sama sekali sama, tekan tombol longgarkan. Sampai di landasan mati dibuka, pelepasan meninggal. Simpan alat mati ke dalam loker penyimpanan yang tepat. Dan kemudian mengubah yang lain mati ke dalam dasar mati. Pastikan agar semua cetakan itu dimasukkan ke dalam pin dudukan mati. Lalu tekan tombol kencangkan, tangan harus rata dan pasang mati perlahan selama pemrosesan cetakan. Hingga die itu benar-benar mati dan The meninggal cocok dengan die base yang cukup, tarik alat penggantian cepat keluar. (Terdapat magnet pada alat penggantian cepat. Tarik keluar alat penggantian cepat dengan lembut.)
10.melumasi die base: Di awal pelumasan, tambahkan gemuk pelumas litium ke kepala die base sehingga permukaan kerjanya mulus.
11.Operasikan selang berkerut: Ketika Anda menyelesaikan pekerjaan yang disebutkan di atas, alat berat dapat mulai beroperasi. Pertama , berikan tanda bintang pada alat berat, pasang die, pilih mode tangan, sesuaikan ukuran kencangkan yang sesuai dan longgarkan ukuran dengan penyetelan halus tombol "+", selain memilih mode yang Anda perlukan.
. Pemeliharaan
Anda sebaiknya sering menambahkan oli ke permukaan kerja dan permukaan mati serta adaptor mati dan menjaganya tetap bersih.
Pastikan cairan hidrolik dalam keadaan bersih. Jika tidak, hal ini akan memengaruhi waktu pemakaian alat berat.
Bersihkan filter oli dan tangki internal secara teratur. Bersihkan mereka sekali dalam setengah tahun.
Harap periksa flensa dan perbaiki baut secara teratur. Jika kendur, segera matikan baut. (150N M)
Sebaiknya Anda tidak mengambarkan selang yang berdiameter lebih dari Φ38 saat pertama kali menggunakan alat berat. (sekitar 2-3 bulan)
Pemecahan masalah
Kerusakan | Alasan | Memperbaiki |
Silinder hidro tidak berfungsi setelah alat berat dioperasikan | 1. Tidak ada oli di dalam tangki. | 1. Tambahkan oli hidrolik yang cukup ke dalam tangki. |
2. Arah motor menyebar ident dengan arah pompa. | 2. Sesuaikan arah motor. |
3. Roda tangan dari relief valve tekanan tinggi mengendur | 3. Setel roda tangan. |
Tidak ada tekanan dalam sistem. | 1. Pompa penyelam hidrolik rusak. | 1.Ganti pompa penyelam baru |
Roda relief valve kendur. | 2. Setel roda tangan. |
Periksa silinder | 3. Ganti seal oli |
Suara sistem terlalu keras | 1. Periksa pompa dan seal oli | 1.Ganti seal oli |
2. Pompa menyerap benda yang tidak diketahui. | 2. Lakukan dengan bersih |
3. Tambahkan oli No. Yang salah | 3.Ganti oli |
Sakelar tertutup otomatis. | 1. Sumber daya listrik salah. | 1.Periksa sumber daya listrik |
Dudukan mati gemetar saat berlari | 1 dalam komunikasi tidak memadai | 1.Tambahkan oli sebagai aturan |
2. Sistem oli memiliki udara di dalamnya | 2. Buat alat berat berjalan tidak memuat lebih dari 10 menit |
HUBUNGI:
TEL: 86-22-83859655
EMAIL: SALES06@HENGKUAHSE. Com
Whatsapp / / hp.: +8618522426988
Alamat:
Paobei Industrial Area, Mengcun, Cangzhou, Hebei, China
Jenis Usaha:
Produsen/Pabrik
Jangkauan Bisnis:
Mesin Manufaktur & Pemrosesan, Perlengkapan Industri & Komponen
Sertifikasi Sistem Manajemen:
ISO 9001, ISO 14001, OHSAS/ OHSMS 18001, ANSI/ESD, ASME
Pengenalan Perusahaan:
HeBei Boai Piping Group Co., Ltd., yang didirikan pada tahun 1976, adalah salah satu pendiri pemasangan pipa di Tiongkok Utara, perusahaan ini terletak di "modal pipa Cina" - Menggagun County Zone, Utara dari Beijing dan Tianjin, transportasi sangat nyaman. HeBEI Bohai Pipeline Equipment Group Co., Ltd., produsen profesional baja antikarat kualitas tinggi dan perlengkapan las besar baja karbon, fitting pipa cor, flensa, untuk berbagai aplikasi industri.
Bihai memenuhi beragam spesifikasi, model baja karbon tinggi, sedang, rendah, baja campuran, baja tahan karat dan material lain elbow, pengurang, persilangan, salib, tutup, flensa, rangkaian baut tekanan tinggi peralatan dan aksesori saluran pipa.
Perusahaan memiliki lisensi pembuatan peralatan khusus, sertifikat standarisasi keselamatan mekanis, kemampuan metrologi dalam menjamin sertifikat, 4A sertifikat, kontrak, dan sertifikat perusahaan tepercaya. Sinopec. 2003 mendapatkan sertifikasi ISO9001: 2000.