Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
| Pengering debu Rotary Ganda juga dinamai pengering vakum kerucut putaran (RCVD) atau blender pengering kerucut (CDB) adalah sejenis alat yang berfungsi untuk mengeringkan diri & menyedot debu, alat ini merupakan jenis batch tertutup penuh untuk tabung cair , pengeringan vakum, pengeringan vakum bubuk granular atau serat solid dan temperatur rendah berkonsentrasi pada solusi reaksi, yang banyak digunakan dalam industri kimia, industri bahan kimia, industri makanan dan industri proses farmasi. Pembuluh darah yang bersih khususnya cocok diterapkan untuk material yang mudah dioksidasi, volatilitas, peka panas & beracun, tidak boleh menghancurkan proses pengeringan kristal, dan solusi harus pulih kembali. RCVD/CDB adalah peralatan wadah tekanan tertutup. Strukturnya yang umumnya mencakup bejana kerucut ganda baja antikarat, jaket pemanas/pendinginan, rangka, sistem penggerak, perangkat bersegel, sistem vakum, sambungan putar, perangkat pengukuran suhu dan tekanan, perangkat kontrol, dan sebagainya. |
 |
| Kapasitas: | 100 hingga 5000 liter |
| Kecepatan Pemuatan(V/V): | 50%±10% |
| Tekanan Kerja/Desain: | Kapal: -0.098/-0,98 Mpa Jaket: 0 0.3/ 0,4Mpa |
| Suhu Kerja/Desain: | Kapal: 20 130/143 Maks. Jaket: 20 150 C/150 Maks. |
| Sedang bekerja: | Kapal: Material basah(bubuk/granular/Serat) yang dapat perahu untuk material pembuluh darah Mantel: Air panas / uap Tekanan Rendah / Oli Termal |
| Bahan Konstruksi: | Kapal: Baja anti karat atau Jaket: Baja anti karat SS304 Kap vakum: Stainless steel SS304 atau SS316L Gasket: PTFE+Silikon |
| Kecepatan Swing Kapal: | 0 rpm |
| Sudut Cone of Vessel: | 135 atau terhadap penyesuaian |
| Maks. Tingkat Lekcky gas: | 1330Pa·L/s. |
| Intensitas pengeringan: | ≥15 kg/(m3·h) |
| Kekasaran Permukaan Pembuluh darah dalam: | Ra≤0,8um |
| Tidak ada es dengan Uji Kerja tanpa Beban: | ≤85db |
| Perangkat mengemudi: | Motor tahan api 3 fase/6 Kutub + Roda Gigi hangat |
| Seal poros: | Seal Tipe Pengemasan PTFE + Sambungan Rotary |
| Kode Standar/Desain: | JB/T 20013-2017 atau di antara standar yang disesuaikan |
| Bahan yang sesuai dalam keadaan serbuk, granular atau serat: | Bahan peka panas yang harus dikeringkan dengan suhu rendah; Sensitif oksigen dengan bahan berbahaya; Bahan yang memerlukan pemulihan pelarut dan gas beracun; Material yang diperlukan dengan kandungan residu rendah yang volatil; Material yang memerlukan campuran/campuran cukup dan merata. |
| Material aplikasi dan kondisi pengoperasian: | Untuk memastikan masa pakai RCVD/CDB, peralatan tidak dapat digunakan dengan kondisi material & operasi berikut: Baja anti karat berkarat cepat ada ion klorida, bahkan lebih dari baja lunak biasa. Oleh karena itu, ada persyaratan untuk lingkungan penggunaan baja antikarat, dan perlu dibersihkan secara sering untuk menghilangkan debu dan menjaganya tetap bersih dan kering. Mengoperasikan sistem operasi melalui tekanan dan temperatur yang telah dirancang. Bahan yang mudah untuk agerulus selama proses pengeringan |
|
|
| Setelah bahan basah dimasukkan ke dalam wadah RCVD/CDB, tutup semua katup dan bibir di kapal laut lalu mulai pompa vakum; memanaskan bodi kapal dengan lubang jaket melalui media pemanas (air panas/uap tekanan rendah/oli termal); panas bersinggungan dengan material basah melalui dinding dalam bodi kapal, kelembapan menguap dari material yang basah, maka uap dipompakan oleh pompa vakum melalui pipa buang vakum; karena kapal ini berada dalam kondisi vakum dan berputar untuk membuat material terus-menerus berbelok ke atas dan ke bawah di dalam dan luar, sehingga mempercepat kecepatan pengeringan material yang basah, meningkatkan efisiensi pengeringan, dan mencapai tujuan pengeringan yang seragam pada material. | |
| Pengeringan vakum - pengeringan vakum (VD) memiliki beberapa karakteristik yang berbeda seperti laju pengeringan yang lebih tinggi, suhu pengeringan lebih rendah, dan lingkungan pengolahan yang kekurangan oksigen. Ini secara konseptual merupakan metode ideal untuk mengeringkan panas dan/atau material sensitif oksigen karena keuntungan menghilangkan kelembapan pada temperatur rendah dan meminimalkan kemungkinan reaksi oksidasi. Selama pengeringan vakum, molekul loisture berenergi tinggi menyebar ke permukaan dan menguap karena tekanan rendah. Karena ketiadaan udara dan bakteri, pengeringan vakum mencegah oksidasi dan menjaga warna, tekstur, dan rasa produk kering.pengeringan vakum disarankan untuk mengurangi beberapa kelemahan pengeringan udara panas, seperti pemadatan dan dispersi permukaan. Selama mengeringkan dengan tekanan vakum, tingkat penguapan meningkat ( pada suhu tetap) karena titik didih kelembapan berkurang. Akibatnya, pengeringan vakum hanya memerlukan sedikit waktu pengeringan daripada pengeringan udara panas konvensional dan dalam sebagian besar kasus menghasilkan produk kering berkualitas lebih tinggi. Multifungsi - RCVD/CDB melakukan sejumlah tugas termasuk pencampuran/penggabungan, pengeringan vakum, dan pemulihan pelarut (harus dihubungkan dengan sistem kondensasi). Aplikasi Tinggi - Kecepatan rotasi kapal dapat disesuaikan secara fleksibel melalui motor dan kontroler konversi frekuensi agar sesuai dengan perubahan gravitasi dan viskositas material spesifik, serta meningkatkan efisiensi proses pengeringan. Konfigurasi & Kebersihan - katup umpan/pelepasan Pneumatic control, sistem penimbangan, CIP/MIP dan sistem SIP dapat ditambahkan untuk memenuhi persyaratan produksi bersih standar GMP dan kontrol otomatis untuk mengurangi risiko kontaminasi silang. |
| Karakteristik bahan: Viskositas material - Viskositas material berubah dengan kandungan kelembapan. Viskositas ini dapat membuat glomerulus material menjadi bongkahan dan menempel pada dinding dalam pembuluh darah. Setelah pengeringan, mudah untuk menempel pada dinding dalam pengumpul debu dan pipa. Temperatur material yang diperbolehkan - Temperatur yang diperbolehkan adalah temperatur maksimum yang dapat digunakan untuk ketahanan material. Jika suhu dilampaui oleh pemanasan, potensi materi akan berubah, material akan dekomposisi atau berubah warna. Kerapatan material dalam jumlah besar - massa per volume unit material disebut kerapatan besar. Karena bahan merupakan campuran bahan kering dan kandungan kelembapan, bahan kering sering dalam keadaan berbutir, berbubuk atau padat, celah antara partikel bahan kering berbeda dengan kadar kelembapan yang berbeda. Kerapatan besar material basah akan diganti, jadi perhatikan pilihan pengering. Sudut selip material - material samping akan bergeser ke bawah saat sudut antara kemiringan dan bawah meningkat ke sudut tertentu selama material dalam granular atau berbubuk menumpuk. Sudut ini diberi nama sudut selip atas material, dan terkait dengan komposisi material, kandungan kelembapan, ukuran partikel, dan viskositas. Sudut kerucut RCVD/CDB harus merujuk ke sudut selip material. Suhu Pemanasan & Kecepatan pengeringan: Suhu pemanasan - Anda perlu memilih suhu yang sesuai selama pengeringan sesuai dengan karakteristik material yang berbeda-beda. Secara umum, metode pengeringan suhu variabel dapat digunakan. Di awal pengeringan, suhu pemanasan rendah, dan kemudian suhu perlahan-lahan ditingkatkan untuk meningkatkan laju pengeringan. Kecepatan pengeringan – di awal RCVD/CDB menyedot debu dan pemanas, kecepatan pengeringan material menjadi lambat; bila suhu material dipanaskan di atas titik didih air/pelarut, kecepatan pengeringan akan tiba-tiba mencapai kecepatan. Kelembapan bahan dipanaskan ke dalam keadaan uap pada tekanan yang sesuai dalam kisaran temperatur yang diperbolehkan, dan panas tambahan digunakan untuk panas menguap dan berbagai kehilangan panas, pada saat ini temperatur material tetap tidak berubah. Sistem vakum terus-menerus mengeluarkan uap menguap untuk menjaga perbedaan tekanan antara permukaan evaporasi material dan ruang untuk melanjutkan pengeringan; Bila kandungan kelembapan pada material berkurang hingga nilai tertentu, kelembapan akan menguap dari material berkurang, temperatur material mulai naik dalam kondisi kapasitas panas yang konstan, perbedaan tekanan antara permukaan evaporasi material dan ruang menurun, dan kecepatan pengeringan berubah menjadi tahap perlambatan dan secara bertahap berkurang hingga nol. Tekanan Kerja Kapal: Umumnya, kapal dalam tekanan kerja di kapal RCVD/CDB membiarkan -0,09 hingga -0,098pa; kecepatan pengeringan berubah cepat selama kapal laut bertekanan rendah,namun terlalu rendah akan menyebabkan biaya sistem vakum meningkat, dan itu akan menghilangkan perekonomian. Kecepatan Ayun Kapal: Secara teoretis, kecepatan pengeringan lebih cepat dengan pembuluh darah RCVD/CDB berputar lebih cepat. Namun, dengan proses pengeringan vakum yang telah berlangsung sebelumnya, hal ini mudah menyebabkan bahan-bahan basah untuk glomerulus dengan kecepatan rotasi pembuluh darah yang lebih cepat. Oleh karena itu, selama proses pengeringan lebih awal, kecepatan rotasi pembuluh dapat ditingkatkan setelah permukaan material kering. Di akhir proses pengeringan, kecepatan rotasi pembuluh darah harus dikurangi secara tepat dengan penurunan kadar kelembapan, peningkatan kecepatan rotasi berdampak kecil pada peningkatan kecepatan pengeringan pada saat ini. Oleh karena itu, selama proses pengeringan, staf harus menyesuaikan kecepatan rotasi wadah sesuai dengan kondisi pengeringan material kapan pun. |
| Baja anti karat berkarat cepat ada ion klorida, bahkan lebih dari baja lunak biasa. Oleh karena itu, ada persyaratan untuk lingkungan penggunaan baja antikarat, dan perlu dibersihkan secara sering untuk menghilangkan debu dan menjaganya tetap bersih dan kering. |
MITRA & PEMILIH
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
