DESKRIPSI PRODUKSI
RCVD berlapis kaca (pengering debu kerucut putaran)/CDB (blender pengering kerucut) adalah sejenis mesin mixer yang dapat berfungsi untuk mengeringkan & menyedot debu, ini merupakan perlengkapan proses batch yang tertutup penuh untuk pemisahan cair, pengeringan vakum bubuk & granular solid dan rendah temperatur, yang konsentrasi solusi reaksi, yang banyak digunakan dalam industri kimia, industri bahan kimia, industri makanan dan industri proses farmasi. Resistansi yang unggul terhadap korosi, anti-stick, dan kebersihan pembuluh darah berlapis kaca khususnya diterapkan untuk bahan yang mudah dioksidasi, volatilitas, sensitif panas & beracun, tidak memungkinkan menghancurkan proses pengeringannya, dan pemecahan masalah harus pulih kembali.
RCVD/CDB berlapis kaca adalah peralatan wadah tekanan tertutup. Strukturnya umumnya termasuk bejana berlapis kaca, jaket pemanas/pendingin, rangka, sistem penggerak, perangkat perapat, sistem vakum, sambungan putar, perangkat pengukuran suhu dan tekanan, perangkat kontrol, dan sebagainya. |
 |
SPESIFIKASI:
| Kapasitas: |
200 hingga 5000 liter |
| Kapasitas Pemuatan: |
50%±10% dari kapasitas tetapan |
| Intensitas pengeringan: |
2.0 hingga 3.0 K/m2H |
| Tekanan Kerja/Desain: |
Kapal: -0.098/-0,98 Mpa
Jaket: 0 0.3/ 0,4Mpa |
| Suhu Kerja/Desain: |
Kapal: 20 130/143 Maks.
Jaket: 20 150 C/150 Maks. |
| Sedang bekerja: |
Kapal: Material basah
Jaket: Air panas / uap panas / Oli Termal |
| Ketebalan kaca tipis: |
0.8 hingga 2.0 mm |
| Kecepatan Swing Kapal: |
0.6 rpm |
| Maks. Tingkat Lekcky gas: |
1330Pa·L/s. |
| Perangkat mengemudi: |
Motor tahan api 6 Kutub+Pengucber Roda Gigi hangat |
| Seal poros: |
Seal Tipe Pengemasan PTFE + Sambungan Rotary |
| Kode Standar/Desain: |
HG/T 3682-2000 atau di atas standar YANG disesuaikan |
|
APLIKASI RCVD/CDB
| Material yang sesuai: |
Bahan peka panas yang harus dikeringkan dengan suhu rendah;
Sensitif oksigen dengan bahan berbahaya;
Bahan yang memerlukan pemulihan pelarut dan gas beracun;
Material yang diperlukan dengan kandungan residu rendah yang volatil;
Material yang memerlukan campuran/campuran cukup dan merata. |
| Tidak sesuai material: |
Tidak cocok digunakan untuk bahan yang mudah untuk glomerulus selama ini proses pengeringan |
|
PRINSIP KERJA
| Setelah bahan basah dimasukkan ke dalam wadah/, tutup semua katup dan bibir di kapal laut lalu mulai pompa vakum; memanaskan bodi kapal laut dengan lubang jaket melalui media pemanas (air panas/oli uap/termal); panas bersinggungan dengan material basah melalui dinding dalam bodi kapal, kelembapan menguap dari material yang basah, maka uap dipompakan oleh pompa vakum melalui pipa buang vakum; karena kapal ini berada dalam kondisi vakum dan berputar untuk membuat material terus-menerus berbelok ke atas dan ke bawah di dalam dan luar, sehingga mempercepat kecepatan pengeringan material yang basah, meningkatkan efisiensi pengeringan, dan mencapai tujuan pengeringan yang seragam pada material. |
|
PROSES PRODUKSI
DILENGKAPI PERALATAN BERLAPIS KACA
Resistan korosi - Kaca sangat tahan terhadap korosi dengan asam dan alkalies (kecuali asam hidroklorik dan asam fosfat terkonsentrasi panas)
Anti-lengket - banyak bahan tidak akan menempel pada kaca, tetapi akan menempel pada logam
Murni - kaca memiliki standar kualitas yang tinggi untuk makanan dan aplikasi obat
Fleksibilitas - Kaca dapat menangani beragam jenis zat kimia persyaratan
Mudah dibersihkan - Permukaan yang berkaca memungkinkan pembersihan dan sterilisasi dengan cepat dan mudah
Tidak ada Efek Katalitik - meniadakan kemungkinan katalitik pengaruh yang bisa timbul di dalam pembuluh darah yang dibuat dengan aneka benda eksotis logam
Penghematan - biaya dibandingkan dengan baja antikarat dan kebanyakan campuran
Isolasi yang sangat baik - Bila pengujian percikan frekuensi tinggi 10KV, percikan listrik tidak dapat menembus pelapis kaca
Resistan korosi yang sangat luar biasa - sesuai dengan karakteristik bekerja desain sedang untuk resistan yang sangat korosi
Resistan suhu - konduktivitas termal hanya 1 hingga 0.1 persen logam
Tahan benturan - tahan terhadap benturan produk yang sangat baik adalah 260*10-3J
Desain yang disesuaikan - Desain dan manufaktur menurut kondisi tersebut dan kebutuhan pelanggan
KEUNGGULAN PRODUK
Pengeringan vakum - pengeringan vakum (VD) memiliki beberapa karakteristik yang berbeda seperti laju pengeringan yang lebih tinggi, suhu pengeringan lebih rendah, dan lingkungan pengolahan yang kekurangan oksigen. Ini secara konseptual merupakan metode ideal untuk mengeringkan panas dan/atau material sensitif oksigen karena keuntungan menghilangkan kelembapan pada temperatur rendah dan meminimalkan kemungkinan reaksi oksidasi. Selama pengeringan vakum, molekul loisture berenergi tinggi menyebar ke permukaan dan menguap karena tekanan rendah. Karena ketiadaan udara dan bakteri, pengeringan vakum mencegah oksidasi dan menjaga warna, tekstur, dan rasa produk kering.pengeringan vakum disarankan untuk mengurangi beberapa kelemahan pengeringan udara panas, seperti pemadatan dan dispersi permukaan. Selama mengeringkan dengan tekanan vakum, tingkat penguapan meningkat (pada suhu tetap) karena titik didih kelembapan berkurang. Akibatnya, pengeringan vakum hanya memerlukan sedikit waktu pengeringan daripada pengeringan udara panas konvensional dan dalam sebagian besar kasus menghasilkan produk kering berkualitas lebih tinggi.
Multifungsi - RCVD/CDB berlapis kaca melakukan berbagai tugas termasuk mencampur/memblender, mengeringkan vakum, dan pengembalian pelarut (sebaiknya dihubungkan dengan sistem kondensasi).
Aplikasi Tinggi - Kecepatan rotasi kapal dapat disesuaikan secara fleksibel melalui motor dan kontroler konversi frekuensi agar sesuai dengan perubahan gravitasi dan viskositas material spesifik, serta meningkatkan efisiensi proses pengeringan.
Konfigurasi & Kebersihan - katup umpan/pelepasan Pneumatic control, sistem penimbangan, CIP/MIP dan sistem SIP dapat ditambahkan untuk memenuhi persyaratan produksi bersih standar GMP dan kontrol otomatis untuk mengurangi risiko kontaminasi silang. |
|
FAKTOR HASIL DARI PENGOPERASIAN PERALATAN
Karakteristik bahan:
Viskositas material - Viskositas material berubah dengan kandungan kelembapan. Viskositas ini dapat membuat glomerulus material menjadi bongkahan dan menempel pada dinding dalam pembuluh darah. Setelah pengeringan, mudah untuk menempel pada dinding dalam pengumpul debu dan pipa.
Temperatur material yang diperbolehkan - Temperatur yang diperbolehkan adalah temperatur maksimum yang dapat digunakan untuk ketahanan material. Jika suhu dilampaui oleh pemanasan, potensi materi akan berubah, material akan dekomposisi atau berubah warna.
Kerapatan material dalam jumlah besar - massa per volume unit material disebut kerapatan besar. Karena bahan merupakan campuran bahan kering dan kandungan kelembapan, bahan kering sering dalam keadaan berbutir, berbubuk atau padat, celah antara partikel bahan kering berbeda dengan kadar kelembapan yang berbeda. Kerapatan besar material basah akan diganti, jadi perhatikan pilihan pengering.
Sudut selip material - material samping akan bergeser ke bawah saat sudut antara kemiringan dan bawah meningkat ke sudut tertentu selama material dalam granular atau berbubuk menumpuk. Sudut ini diberi nama sudut selip atas material, dan terkait dengan komposisi material, kandungan kelembapan, ukuran partikel, dan viskositas. Sudut kerucut RCVD/CDB harus merujuk ke sudut selip material.
Suhu Pemanasan & Kecepatan pengeringan:
Suhu pemanasan - Anda perlu memilih suhu yang sesuai selama pengeringan sesuai dengan karakteristik material yang berbeda-beda. Secara umum, metode pengeringan suhu variabel dapat digunakan. Di awal pengeringan, suhu pemanasan rendah, dan kemudian suhu perlahan-lahan ditingkatkan untuk meningkatkan laju pengeringan.
Kecepatan pengeringan – di awal RCVD/CDB menyedot debu dan pemanas, kecepatan pengeringan material menjadi lambat; bila suhu material dipanaskan di atas titik didih air/pelarut, kecepatan pengeringan akan tiba-tiba mencapai kecepatan. Kelembapan bahan dipanaskan ke dalam keadaan uap pada tekanan yang sesuai dalam kisaran temperatur yang diperbolehkan, dan panas tambahan digunakan untuk panas menguap dan berbagai kehilangan panas, pada saat ini temperatur material tetap tidak berubah. Sistem vakum terus-menerus mengeluarkan uap menguap untuk menjaga perbedaan tekanan antara permukaan evaporasi material dan ruang untuk melanjutkan pengeringan; Bila kandungan kelembapan pada material berkurang hingga nilai tertentu, kelembapan akan menguap dari material berkurang, temperatur material mulai naik dalam kondisi kapasitas panas yang konstan, perbedaan tekanan antara permukaan evaporasi material dan ruang menurun, dan kecepatan pengeringan berubah menjadi tahap perlambatan dan secara bertahap berkurang hingga nol.
Tekanan Kerja Kapal: Umumnya, kapal dalam tekanan kerja di kapal RCVD/CDB membiarkan -0,09 hingga -0,098pa; kecepatan pengeringan berubah cepat selama kapal laut bertekanan rendah,namun terlalu rendah akan menyebabkan biaya sistem vakum meningkat, dan itu akan menghilangkan perekonomian.
Kecepatan Ayun Kapal: Secara teoretis, kecepatan pengeringan lebih cepat dengan pembuluh darah RCVD/CDB berputar lebih cepat. Namun, dengan proses pengeringan vakum yang telah berlangsung sebelumnya, hal ini mudah menyebabkan bahan-bahan basah untuk glomerulus dengan kecepatan rotasi pembuluh darah yang lebih cepat. Oleh karena itu, selama proses pengeringan lebih awal, kecepatan rotasi pembuluh dapat ditingkatkan setelah permukaan material kering. Di akhir proses pengeringan, kecepatan rotasi pembuluh darah harus dikurangi secara tepat dengan penurunan kadar kelembapan, peningkatan kecepatan rotasi berdampak kecil pada peningkatan kecepatan pengeringan pada saat ini. Oleh karena itu, selama proses pengeringan, staf harus menyesuaikan kecepatan rotasi wadah sesuai dengan kondisi pengeringan material kapan pun.
PRODUK TERKAIT
DILENGKAPI PERALATAN BERLAPIS KACA
BAGAIMANA MENGHINDARI KERUSAKAN PADA PERALATAN BERLAPIS KACA
Ada empat kategori utama mode kegagalan yang dapat terjadi pada peralatan berlapis kaca: Mekanis, termal, elektrik, dan kimia. Namun demikian, masalah ini dapat dihilangkan atau diturunkan secara drastis melalui identifikasi berbagai jenis kerusakan dan dengan menegaskan praktik terbaik untuk menghindarinya.
# Kategori Mekanis
- benturan Mekanis
Dampak internal - dampak internal terjadi bila sesuatu yang keras menyentuh permukaan bagian dalam lapisan. Jika Anda bekerja di dalam reaktor, penting untuk memasukkan lantai dan mixer sebelum memasuki bejana untuk mencegah benturan internal yang tidak disengaja untuk retakan permukaan berlapisan kaca dari benda atau alat yang kendur.
Dampak eksternal - walaupun kaca cukup kuat dalam kompresi, namun tekanan udara lemah sehingga pukulan langsung ke bagian luar kapal dapat menyebabkan pola retakan "spall" atau bentuk bintang pada lapisan kaca dalam. Menghindari gaya eksternal yang tiba-tiba pada reaktor berlapis kaca merupakan cara yang mudah untuk mencegah terjadinya kerusakan seperti ini.
Peledakan hidro - Memasang sistem pembilas di tempat melalui bola semprotan dan peralatan tekanan tipe lain merupakan cara yang efektif menjaga kapal Anda tetap bersih. Akan tetapi, jika pembersihan tekanan tinggi melebihi 137 bar (2000 psi) atau jika jet air kurang dari 30 cm (12 inci) dari dinding pembuluh darah, kerusakan dapat terjadi (ada situasi ketika kelonggaran yang lebih besar dapat diterima, namun ini adalah praktik terbaik yang umum). Selain itu, partikel abrasif yang dicampur dengan air dapat menjadi penyebab kerusakan ledakan hidro seperti dapat disemprotkan air ke area tertentu selama periode waktu yang lama dan kontak langsung ke perbaikan seperti tambalan atau steker.
Abrasi - ketika partikel yang lebih keras dibandingkan permukaan kaca bersentuhan, abrasi dapat terjadi. Ini sering terjadi di ujung-ujung nozzle, baffle dan agitasi karena pencampuran yang besar.
Kavitasi - yang disebabkan karena kondensasi, penurunan tekanan, dan reaksi kimia, kavitasi merupakan kerusakan yang terjadi saat gelembung jatuh pada permukaan kaca. Menggunakan Nitrogen dalam proses Anda dapat membantu meruntuhkan gelembung sub-sisi dan menggunakan kavitasi yang jarang juga merupakan cara untuk memerangi kavitasi.
- Tekanan Mekanis
Menghancurkan - terlepas dari kekuatan yang tahan benturan, susunan flensa yang tidak sesuai, dan retakan yang tidak rata atau berlebih dapat menghancurkan kaca. Selain memilih gasket dengan hati-hati dan mengikuti teknik susunan flensa yang benar, kunci torsi yang dikalibrasi harus digunakan untuk mencegah tekanan berlebih.
Tekukan - saat sistem pipa tidak dipasang dan ditopang dengan memadai, koneksi ke kapal dapat menyebabkan gaya tarik dan tahan lama yang dapat menyebabkan kerusakan karena tekukan. Kerusakan tekukan tampak dari retakan yang muncul di sumbu tekukan.
Getaran - ketika baffle, pipa celip, dan aksesori lain yang dipasang melalui nozzle tidak berukuran besar dan diposisikan dengan benar, hal ini dapat menyebabkan kerusakan kaca sehingga menyebar luas solusi yang hanya dapat dilapisi ulang kaca. Namun hal ini dapat dicegah dengan menyelaraskan agitasi Anda dan komponen internal lainnya dengan baik serta kesadaran untuk palu air dan menggunakan perangkat spanger kanan untuk injeksi uap.
# Kategori Termal
- Kejut Termal
Kejutan panas umum - reaktor berlapis kaca mengalami perubahan mendadak pada suhu yang melebihi batas yang disarankan, Anda memaparkan kapal Anda pada potensi kejut termal. Menambahkan cairan panas ke dinding kapal yang dingin atau sebaliknya, cairan dingin ke permukaan kaca yang panas menghasilkan lingkungan dengan tekanan tensil tinggi pada lapisan.
Guncangan termal setempat - Istilah ini mengacu pada kerusakan termal yang dilokalkan, misalnya, menginjeksikan uap dari katup yang bocor di area tertentu dari permukaan lapisan kaca.
Pengelasan dekat kaca - salah satu "jangan lakukan" yang sangat penting dalam perawatan peralatan berlapis kaca adalah "jangan mengelas komponen pada interior atau eksterior peralatan Anda." Pengelasan dan permukaan kaca umumnya bukan merupakan kombinasi yang baik karena risiko kejutan panas; pengelasan pada peralatan berlapis kaca hampir selalu menyebabkan kerusakan kaca.
- Tekanan Termal
Fleksibilitas terbatas dari pengelasan fillet besar - Termal yang paling banyak terjadi pada pengelasan fillet antara kulit kapal dan jaket serta cincin penutup atas dan bawah. Hal ini disebabkan oleh konsentrasi tekanan tinggi di area ini. Selain itu, endapan apa pun yang menumpuk di jaket reaktor dan dipasang ke risiko tegangan termal. Dengan meniup penumpukan secara teratur, Anda dapat menghindari penyumbatan cincin diafragma nozel saluran keluar yang akan mengurangi kemungkinan kerusakan akibat tegangan termal.
Perluasan baja - substrat baja sebuah kapal dapat berkembang untuk beberapa alasan, pembekuan konten interior dan pemberian tekanan udara kapal menjadi dua alasan yang paling umum. Perluasan ini menghasilkan serangkaian retakan pada lapisan. Dalam kasus hasutan dan baffle, jika cairan yang terkumpul di dalam rongga tersebut membeku, maka kacanya sering jatuh dan menutup jalan yang panjang.
# Kategori Kelistrikan
Pengosongan elektrostatik - dikenakan beban statis dapat menumpuk karena beberapa alasan, termasuk proses yang melibatkan pelarut organik konduktivitas rendah, dan praktik operasional seperti memperkenalkan cairan bebas jatuh dan bubuk, serta agitasi berlebih. Jika kekuatan dielektrik melebihi ketebalan 500 V per mil, hal ini dapat menyebabkan kerusakan lapisan kaca. Bagian yang paling parah dari pembuluh darah umumnya terletak dekat area kecepatan tinggi seperti ujung pisau penghasut dan dinding pembuluh darah yang berlawanan dengan pisau. Kerusakan biasanya muncul sebagai lubang mikroskopik yang bergerak turun ke substrat baja; mengelupas dapat atau tidak terjadi. Anda juga bisa melihat perubahan warna, atau "aura", di sekitar lubang jarum. Agar kapal Anda tidak terkena risiko, jaga agar kecepatan agitasi Anda tetap minimal dan tambahkan material melalui tabung-tabung rendam sehingga kapal tersebut masuk ke bawah saluran ketinggian cairan.
Uji percikan - Pengujian percikan adalah metode yang paling umum digunakan untuk memeriksa peralatan berlapis kaca. Sikat logam yang digerakkan melintasi permukaan kaca akan menghasilkan percikan untuk menunjukkan kerusakan pada lapisan. Masalah paling umum yang dihadapi dalam uji percikan adalah bahwa personel menggunakan tegangan yang berlebihan (tingkat yang hanya boleh digunakan oleh produsen kaca saat mereka menjalankan pemeriksaan kualitas pada peralatan baru) atau menggunakan komponen yang lebih panjang. Biasanya kami merekomendasikan 10 KV untuk pengujian lapangan, dan sikat juga harus melintasi permukaan. Selanjutnya, uji percikan harus hanya digunakan sesekali. Teknisi yang memenuhi syarat selalu disarankan untuk melakukan pengujian percikan pada peralatan berlapis kaca. Bila prosedur ini salah ditangani, tabung ini bisa menciptakan lubang jarum pada kaca yang akan terlihat mirip dengan kerusakan akibat pelepasan muatan elektrostatis.
# Pemasangan kimia
- LINING kaca
Ketebalan kaca minimum yang tersedia - sementara lapisan kaca terkenal karena resistansi yang luar biasa terhadap korosi, Anda masih perlu memperhitungkan apakah korosi. Nilai ini biasanya ditentukan oleh media kimia dan suhu yang terlibat dalam proses ini. Namun demikian, ada pengurangan ketebalan kaca dari waktu ke waktu yang perlu diperhitungkan dan diperiksa secara berkala. Bila ketebalan kaca menjadi sangat berlebihan, Anda mungkin akan melihat berbagai gejala seperti hilangnya lapisan pemadam kebakaran, kehalusan dan bahkan chipping dan lubang pinangan.
Korosi melalui air - ion alkaline yang ditemukan di permukaan suling, air panas sebenarnya dapat lebh ke permukaan kaca jika berada di fase uap dan mengarah ke permukaan kaca yang kasar dan kemungkinan mengelupas. Anda juga dapat menemukan tonjolan vertikal jika kerusakan disebabkan oleh embun yang mengalir ke dinding. Larutan preventif adalah membersihkan pembuluh darah dengan air yang mencakup sejumlah kecil asam.
Korosi melalui asam - meskipun kaca memberikan resistansi yang sangat baik terhadap sebagian besar asam, ada tiga tipe yang menyebabkan kerusakan signifikan - asam hidrofluorik, asam fosfor, dan asam fosfor. Jika kaca diserang oleh asam-asam ini, khususnya ketika asam berkonsentrasi, korosi dapat terjadi dengan cepat. Temperatur juga memainkan peran utama dalam mempercepat proses kontaminasi.
Korosi dengan alakalis - panas dan alkali kaalis harus dihindari dalam peralatan berlapis kaca. Silica, komponen utama kaca sangat larut dalam solusi alkali, membuat bahan kimia seperti natrium hidroksida dan kalium hidroksida dapat membahayakan peralatan Anda. Tanda visual bahwa peralatan Anda telah berkarat oleh alakalis termasuk polesan yang kusam, lubang kecil, dan chipping.
Korosi dengan garam - kaca yang berkarat berdasarkan pembentukan ion asam yang menyerang kaca. Tingkat kerusakan tergantung pada jenis ion yang bentuknya. Asam fluoride cenderung paling merusak. Ukuran pencegahan terbaik adalah mengantisipasi efek negatif dari ion-ion asam ini seperti klorides, lithium, magnesium dan aluminium. Bila kerusakan disebabkan oleh fase cairan, akan terjadi kerugian yang signifikan dalam proses pemoles dan permukaan yang telah menurun; dalam fase uap, serangan akan lebih terkonsentrasi pada area tertentu.
- Perbaiki Materi
Penurunan patch dan steker yang menggoda - TTantalum merupakan material perbaikan yang umum digunakan untuk kaca karena memiliki ketahanan korosi yang sangat mirip. Namun ada beberapa pengecualian yang lebih tantalum kuat pada tingkat yang lebih besar. Dalam kasus ini, tantalum yang menggiurkan adalah produk yang merupakan reaksi korosif. Dengan menghindari pasangan galvanik, Anda bisa mencegah hal ini terjadi. Pemeriksaan reguler semua patch dan steker juga harus dilakukan untuk memeriksa tanda-tanda perpemukiman kembali (tanda-tanda ini hilang potongan atau retakan dalam tantalum). Kadang-kadang Platinum dalam jumlah kecil diberikan untuk mencegah terjadinya migrasi emblitsettlement. Selain retak, retak kaca di sekeliling area perbaikan dan noda berwarna karat juga merupakan tanda kerusakan. Steker yang rusak harus diganti, tetapi jika isu yang sama itu terulang lagi, maka solusi tersebut harus muncul dengan logam alternatif yang bisa diganti dengan tantalum.
Serangan terhadap bahan semen – ada lingkungan proses tertentu yang dapat menyerang plesteran semen. Pengoksidasi dan larutan asam sulfat yang kuat dan sebagian asam yang cukup kuat merupakan pesatnya. Seringkali tidak terlihat tanda bahwa semen telah terpengaruh. Jika Anda melihat adanya celah antara colokan perbaikan dengan permukaan kaca, ini adalah indikasi bahwa semen telah rusak. Dalam hal ini, perbaikan harus dilakukan kembali dan harus dipilih jenis semen yang berbeda.
Serangan silikat – silikat, di lain pihak, cenderung rentan terhadap air atau uap (saat tidak sepenuhnya tersembuhkan), alakalis, dan asam hidrofluorik. Seperti pada jenis semen lainnya, satu-satunya indikasi serangan biasanya berupa celah antara sumbat perbaikan dan permukaan kaca, dan solusinya adalah dengan memperbaiki area yang rusak dengan menggunakan jenis semen lain yang lebih sesuai dengan proses Anda.
Kerusakan pada komponen PTFE - PTFE merupakan bahan umum yang digunakan di dalam liner nozzle, pisau agitasi “sepatu”, gasket perbaikan, dan komponen lainnya. Asam asetat, poligon PVC), dan broranjau merupakan contoh-contoh senyawa yang dapat meresap dan tidak mengurangi PTFE. Selain itu, PTFE memiliki batas suhu 260 500 ( derajat F)dan dapat mengembangkan uap HF pada suhu tinggi yang tinggi... sekarang telah diketahui dengan air fluoric acid dapat diberikan pada kaca! Bila PTFE sudah rusak, maka tampak dari penampilan yang retak, robek, dan/atau lecet yang ditunjukkan oleh permukaan halus yang pecah. Jika persyaratan operasi Anda tidak cocok dengan batasan PTFE, material harus diganti dengan polimer lain atau PTFE yang dimodifikasi yang tahan terhadap aplikasi yang lebih ekstrem.
- Baja
Korosi dari tumpahan eksternal atau isolasi basah - korosi baja dapat disebabkan oleh tumpahan eksternal. Karena popularitas bahan kimia yang masuk dari nozel kepala atas dan yang ada dari nozel kepala bawah, ini adalah area umum di mana cairan bisa tercecer atau bocor secara tidak sengaja. Jenis insiden ini terutama merusak pembuluh darah karena tumpahan eksternal/kebocoran yang membentuk atom-atom hidrogen yang menyebar melalui baja sepenuhnya ke antarmuka kaca/baja. Di sana sel-sel ini membentuk molekul hidrogen dan membangun diri hingga hubungan antara kaca dan baja terganggu. Kerusakan ini, yang dikenal sebagai "berlengah" biasanya terlalu besar jika patch atau sumbat diperlukan dan karenanya memerlukan kaca dilapisi ulang.
Kerusakan akibat pembersihan jaket - Perawatan dan pembersihan mantel merupakan topik penting yang penting agar reaktor Anda berjalan dengan efisien. Pada akhirnya, media pemanas atau pendingin menumpuk dan meninggalkan endapan yang tidak diinginkan di lapisan mantel Anda, sehingga perlu membersihkannya. Saat larutan pembersih yang keliru digunakan, seperti asam hidroklorat atau larutan asam lainnya, ini bisa menimbulkan dampak memulandakan pada reaktor Anda, seperti yang kami uraikan dengan berintanya. Untuk menghindari hal ini, pastikan untuk menggunakan larutan natrium hipoklorit atau pembersih netral lainnya. Kerusakan jenis ini akan terjadi pada penampilan skala ikan.
Kemacetan muka flensa - salah satu tipe kerusakan paling umum yang ditemukan di peralatan berlapis kaca berasal dari bahan kimia korosif yang keluar dari koneksi flensa. "Tepi-chipping" ini karena dapat diketahui, disebabkan oleh bahan kimia yang merembes melalui gasket dan menyerang tepi luar di sekitar flensa, sehingga menyebabkan kaca terlepas pada permukaan gasket dan merusak permukaan perapat. Kemacetan muka flensa diperbaiki melalui penggunaan selongsong logam luar, selongsong PTFE di luar atau Input epoksi.
KONTAK
SHANDONG PIONEER INDUSTRY TECHNOLOGY CO.,LTD.
Tel/Fax: 0086 533 3171219
Alamat : Taman Industri Changwang, Liushan Town, Linqu County, Weifang City, Provinsi Shandong, P.R.China
Miss Coco LEE
Ponsel: 0086 13581033322
Ponsel: 0086 18653336026
