DESKRIPSI PRODUKSI
ANFD (hasated Nutsche Filter pengering) adalah sejenis filter multi-fungsi, pencucian, pengeringan (tiga dalam satu) mesin, alat ini merupakan peralatan proses batch tertutup penuh untuk pemisahan cairan, pencucian, dan pengeringan, yang banyak digunakan dalam industri kimia, industri kimia halus dan industri proses farmasi.
ANFD dengan lapisan kaca merupakan peralatan pembuluh darah tekanan tipe vertikal. Strukturnya utamanya terdiri atas bejana atas silindris dengan lapisan kaca dengan kepala, bejana dasar yang dapat dilepas dengan flensa berlapis kaca, kapal dasar yang dapat dilepas, pelat filter/rakitan layar mesh yang dapat dilepas dengan kain filter, perangkat pembersih, perangkat pengangkat, perangkat agitasi/pengadukan, perangkat roda-gigi motor, seal poros, jaket pemanas/pendingin, katup pembuangan samping, katup pembuangan filtrasi relief dasar, perangkat pengukuran temperatur dan tekanan, dan lain-lain
Keunggulan: Stabilitas tinggi dan ketahanan abrasi sangat korosif media, cocok untuk produk yang sensitif terhadap logam, kontaminasi atau temperatur, temperatur operasi dan kisaran tekanan yang luas, adalah alternatif terbaik untuk campuran Haselloy, biaya investasi rendah, pendapatan tinggi, perapatan halus dengan seal PTFE atau FEP untuk katup pelepasan sisi. Seal katup pelepasan, yang dilengkapi dengan alat pembersih permukaan seal otomatis atau manual, flensa utama tetap baut ring, pelat filter medium filter atau kain filter, seal mekanis ujung ganda yang sesuai untuk proses kimia atau aseptik, sistem CIP dan SIP lengkap, peralatan pembuangan limbah secara manual atau otomatis. Ini sesuai dengan persyaratan GMP, dan dapat memperoleh sertifikat FDA. |
 |
|
APLIKASI ANFD
| Material aplikasi dan kondisi pengoperasian: |
Hydrofluoric acid & media yang mengandung ion fluoride dengan semua konsentrasi dan temperatur.
Asam fosfat dengan konsentrasi lebih dari 30% dengan suhu lebih tinggi dari 180 o C;
Nilai alkalin yang PH lebih dari 12 dengan suhu lebih dari 80 o C;
Bila temperatur berubah drastis selama peralatan berlapis kaca bekerja, maka tegangan termal yang berlebihan akan menyebabkan kerusakan kaca yang bergaris pada peralatan. Oleh karena itu, temperatur harus dinaikkan atau diturunkan secara perlahan selama pengoperasian peralatan.
Berlarang memulai agitasi sewaktu pisau di dalam kue filter basah, lalu diangkatlah ke permukaan kue filter untuk memulai pengagulan;
Larang MENGETUK/MEMUKUL pada bodi peralatan.
Larang pengelasan komponen pada interior atau eksterior peralatan dengan lapisan kaca;
Hindari pembekuan media interior dan tekanan kapal yang berlebihan;
Larang penggunaan pembersih tekanan tinggi melebihi 137 bar (2000 psi) atau jika jet air kurang dari 30 cm (12 inci) dari dinding pembuluh darah, kerusakan kaca dapat terjadi. Selain itu, partikel abrasif yang dicampur dengan air dapat menjadi penyebab kerusakan ledakan hidro seperti dapat disemprotkan air ke area tertentu dalam jangka waktu lama dan hubungi perbaikan seperti tambalan atau steker.
Larang menggunakan cairan pembersih yang dapat bereaksi dengan bahan makanan. |
|
PRINSIP KERJA
| ANFD (pengering Filter Mursche Bermenaggambil) khusus dirancang untuk filter padat cair & terpisah: 1/ untuk mencapai penyaringan dinamis yang kumuh dengan menggentarkan pada tekanan; 2/ menyuntik cairan pembersih dengan bola semprotan, mengaduk, dan mencampur cairan pembersih dengan bahan pencuci; 3/ untuk mengeringkan dan menghaluskan kue filter melalui aigmeniru untuk memastikan hasil mencuci yang baik; 4/ jatuhkan hingga luka dan longgar cake filter untuk pengeringan di bawah tekanan vakum oleh pemanas jaket; 5/ Hentikan proses peningkatan dan pengambilan sampel secara online jika memenuhi syarat, lakukan vakum, dan lepaskan material pendingin dan kering melalui katup pelepasan sisi khusus dengan mendorong secara agate. |
|
PROSES PRODUKSI
KEUNGGULAN PRODUK
- Multi fungsi - ANFD dengan rangkaian kaca menjalankan banyak tugas termasuk penyaringan, pergeseran atau pembersihan kembali, pengeringan vakum. Hal ini dapat mengeluarkan kue basah, slurry, cairan, atau kue kering sehingga kelembapan kurang dari 2%.
- Resistansi terhadap korosi - baja berlapis kaca sangat tahan terhadap korosi dengan asam dan alkalin (kecuali untuk asam hidrofluorik dan asam fosfor asam panas berkonsentrasinya).
- Anti-lengket - Media kerja tidak akan menempel pada permukaan kaca, tetapi akan menempel pada permukaan logam.
- Tidak adanya Efek Katalitik - meniadakan kemungkinan efek katalitik yang dapat terjadi dalam kapal yang dibuat dari berbagai logam eksotis.
- Aplikasi Tinggi - Kecepatan penghasut dapat disesuaikan secara fleksibel melalui motor dan kontroler konversi frekuensi agar sesuai dengan perubahan gravitasi dan viskositas filter tertentu, slurry/kek filter, dan meningkatkan efisiensi proses filtrasi, pencucian, dan pengeringan.
- Konfigurasi & Kebersihan - katup kontrol Pneumatic, sistem penimbangan, CIP/MIP dan sistem SIP dapat ditambahkan untuk memenuhi persyaratan produksi bersih standar GMP dan kontrol otomatis untuk mengurangi risiko kontaminasi silang.
- Material residu lebih sedikit - Desain struktur khusus membuat material kering yang tersisa di kain filter sesedikit mungkin setelah pelepasan sehingga menghemat waktu dan biaya pembersihan manual.
|
|
PRODUK TERKAIT
DILENGKAPI PERALATAN BERLAPIS KACA
BAGAIMANA MENGHINDARI KERUSAKAN PADA PERALATAN BERLAPIS KACA
Ada empat kategori utama mode kegagalan yang dapat terjadi pada peralatan berlapis kaca: Mekanis, termal, elektrik, dan kimia. Namun demikian, masalah ini dapat dihilangkan atau diturunkan secara drastis melalui identifikasi berbagai jenis kerusakan dan dengan menegaskan praktik terbaik untuk menghindarinya.
# Kategori Mekanis
- benturan Mekanis
Dampak internal - dampak internal terjadi bila sesuatu yang keras menyentuh permukaan bagian dalam lapisan. Jika Anda bekerja di dalam reaktor, penting untuk memasukkan lantai dan mixer sebelum memasuki bejana untuk mencegah benturan internal yang tidak disengaja untuk retakan permukaan berlapisan kaca dari benda atau alat yang kendur.
Dampak eksternal - walaupun kaca cukup kuat dalam kompresi, namun tekanan udara lemah sehingga pukulan langsung ke bagian luar kapal dapat menyebabkan pola retakan "spall" atau bentuk bintang pada lapisan kaca dalam. Menghindari gaya eksternal yang tiba-tiba pada reaktor berlapis kaca merupakan cara yang mudah untuk mencegah terjadinya kerusakan seperti ini.
Peledakan hidro - Memasang sistem pembilas di tempat melalui bola semprotan dan peralatan tekanan tipe lain merupakan cara yang efektif menjaga kapal Anda tetap bersih. Akan tetapi, jika pembersihan tekanan tinggi melebihi 137 bar (2000 psi) atau jika jet air kurang dari 30 cm (12 inci) dari dinding pembuluh darah, kerusakan dapat terjadi (ada situasi ketika kelonggaran yang lebih besar dapat diterima, namun ini adalah praktik terbaik yang umum). Selain itu, partikel abrasif yang dicampur dengan air dapat menjadi penyebab kerusakan ledakan hidro seperti dapat disemprotkan air ke area tertentu selama periode waktu yang lama dan kontak langsung ke perbaikan seperti tambalan atau steker.
Abrasi - ketika partikel yang lebih keras dibandingkan permukaan kaca bersentuhan, abrasi dapat terjadi. Ini sering terjadi di ujung-ujung nozzle, baffle dan agitasi karena pencampuran yang besar.
Kavitasi - yang disebabkan karena kondensasi, penurunan tekanan, dan reaksi kimia, kavitasi merupakan kerusakan yang terjadi saat gelembung jatuh pada permukaan kaca. Menggunakan Nitrogen dalam proses Anda dapat membantu meruntuhkan gelembung sub-sisi dan menggunakan kavitasi yang jarang juga merupakan cara untuk memerangi kavitasi.
- Tekanan Mekanis
Menghancurkan - terlepas dari kekuatan yang tahan benturan, susunan flensa yang tidak sesuai, dan retakan yang tidak rata atau berlebih dapat menghancurkan kaca. Selain memilih gasket dengan hati-hati dan mengikuti teknik susunan flensa yang benar, kunci torsi yang dikalibrasi harus digunakan untuk mencegah tekanan berlebih.
Tekukan - saat sistem pipa tidak dipasang dan ditopang dengan memadai, koneksi ke kapal dapat menyebabkan gaya tarik dan tahan lama yang dapat menyebabkan kerusakan karena tekukan. Kerusakan tekukan tampak dari retakan yang muncul di sumbu tekukan.
Getaran - ketika baffle, pipa celip, dan aksesori lain yang dipasang melalui nozzle tidak berukuran besar dan diposisikan dengan benar, hal ini dapat menyebabkan kerusakan kaca sehingga menyebar luas solusi yang hanya dapat dilapisi ulang kaca. Namun hal ini dapat dicegah dengan menyelaraskan agitasi Anda dan komponen internal lainnya dengan baik serta kesadaran untuk palu air dan menggunakan perangkat spanger kanan untuk injeksi uap.
# Kategori Termal
- Kejut Termal
Kejutan panas umum - reaktor berlapis kaca mengalami perubahan mendadak pada suhu yang melebihi batas yang disarankan, Anda memaparkan kapal Anda pada potensi kejut termal. Menambahkan cairan panas ke dinding kapal yang dingin atau sebaliknya, cairan dingin ke permukaan kaca yang panas menghasilkan lingkungan dengan tekanan tensil tinggi pada lapisan.
Guncangan termal setempat - Istilah ini mengacu pada kerusakan termal yang dilokalkan, misalnya, menginjeksikan uap dari katup yang bocor di area tertentu dari permukaan lapisan kaca.
Pengelasan dekat kaca - salah satu "jangan lakukan" yang sangat penting dalam perawatan peralatan berlapis kaca adalah "jangan mengelas komponen pada interior atau eksterior peralatan Anda." Pengelasan dan permukaan kaca umumnya bukan merupakan kombinasi yang baik karena risiko kejutan panas; pengelasan pada peralatan berlapis kaca hampir selalu menyebabkan kerusakan kaca.
- Tekanan Termal
Fleksibilitas terbatas dari pengelasan fillet besar - Termal yang paling banyak terjadi pada pengelasan fillet antara kulit kapal dan jaket serta cincin penutup atas dan bawah. Hal ini disebabkan oleh konsentrasi tekanan tinggi di area ini. Selain itu, endapan apa pun yang menumpuk di jaket reaktor dan dipasang ke risiko tegangan termal. Dengan meniup penumpukan secara teratur, Anda dapat menghindari penyumbatan cincin diafragma nozel saluran keluar yang akan mengurangi kemungkinan kerusakan akibat tegangan termal.
Perluasan baja - substrat baja sebuah kapal dapat berkembang untuk beberapa alasan, pembekuan konten interior dan pemberian tekanan udara kapal menjadi dua alasan yang paling umum. Perluasan ini menghasilkan serangkaian retakan pada lapisan. Dalam kasus hasutan dan baffle, jika cairan yang terkumpul di dalam rongga tersebut membeku, maka kacanya sering jatuh dan menutup jalan yang panjang.
# Kategori Kelistrikan
Pengosongan elektrostatik - dikenakan beban statis dapat menumpuk karena beberapa alasan, termasuk proses yang melibatkan pelarut organik konduktivitas rendah, dan praktik operasional seperti memperkenalkan cairan bebas jatuh dan bubuk, serta agitasi berlebih. Jika kekuatan dielektrik melebihi ketebalan 500 V per mil, hal ini dapat menyebabkan kerusakan lapisan kaca. Bagian yang paling parah dari pembuluh darah umumnya terletak dekat area kecepatan tinggi seperti ujung pisau penghasut dan dinding pembuluh darah yang berlawanan dengan pisau. Kerusakan biasanya muncul sebagai lubang mikroskopik yang bergerak turun ke substrat baja; mengelupas dapat atau tidak terjadi. Anda juga bisa melihat perubahan warna, atau "aura", di sekitar lubang jarum. Agar kapal Anda tidak terkena risiko, jaga agar kecepatan agitasi Anda tetap minimal dan tambahkan material melalui tabung-tabung rendam sehingga kapal tersebut masuk ke bawah saluran ketinggian cairan.
Uji percikan - Pengujian percikan adalah metode yang paling umum digunakan untuk memeriksa peralatan berlapis kaca. Sikat logam yang digerakkan melintasi permukaan kaca akan menghasilkan percikan untuk menunjukkan kerusakan pada lapisan. Masalah paling umum yang dihadapi dalam uji percikan adalah bahwa personel menggunakan tegangan yang berlebihan (tingkat yang hanya boleh digunakan oleh produsen kaca saat mereka menjalankan pemeriksaan kualitas pada peralatan baru) atau menggunakan komponen yang lebih panjang. Biasanya kami merekomendasikan 10 KV untuk pengujian lapangan, dan sikat juga harus melintasi permukaan. Selanjutnya, uji percikan harus hanya digunakan sesekali. Teknisi yang memenuhi syarat selalu disarankan untuk melakukan pengujian percikan pada peralatan berlapis kaca. Bila prosedur ini salah ditangani, tabung ini bisa menciptakan lubang jarum pada kaca yang akan terlihat mirip dengan kerusakan akibat pelepasan muatan elektrostatis.
# Pemasangan kimia
- LINING kaca
Ketebalan kaca minimum yang tersedia - sementara lapisan kaca terkenal karena resistansi yang luar biasa terhadap korosi, Anda masih perlu memperhitungkan apakah korosi. Nilai ini biasanya ditentukan oleh media kimia dan suhu yang terlibat dalam proses ini. Namun demikian, ada pengurangan ketebalan kaca dari waktu ke waktu yang perlu diperhitungkan dan diperiksa secara berkala. Bila ketebalan kaca menjadi sangat berlebihan, Anda mungkin akan melihat berbagai gejala seperti hilangnya lapisan pemadam kebakaran, kehalusan dan bahkan chipping dan lubang pinangan.
Korosi melalui air - ion alkaline yang ditemukan di permukaan suling, air panas sebenarnya dapat lebh ke permukaan kaca jika berada di fase uap dan mengarah ke permukaan kaca yang kasar dan kemungkinan mengelupas. Anda juga dapat menemukan tonjolan vertikal jika kerusakan disebabkan oleh embun yang mengalir ke dinding. Larutan preventif adalah membersihkan pembuluh darah dengan air yang mencakup sejumlah kecil asam.
Korosi melalui asam - meskipun kaca memberikan resistansi yang sangat baik terhadap sebagian besar asam, ada tiga tipe yang menyebabkan kerusakan signifikan - asam hidrofluorik, asam fosfor, dan asam fosfor. Jika kaca diserang oleh asam-asam ini, khususnya ketika asam berkonsentrasi, korosi dapat terjadi dengan cepat. Temperatur juga memainkan peran utama dalam mempercepat proses kontaminasi.
Korosi dengan alakalis - panas dan alkali kaalis harus dihindari dalam peralatan berlapis kaca. Silica, komponen utama kaca sangat larut dalam solusi alkali, membuat bahan kimia seperti natrium hidroksida dan kalium hidroksida dapat membahayakan peralatan Anda. Tanda visual bahwa peralatan Anda telah berkarat oleh alakalis termasuk polesan yang kusam, lubang kecil, dan chipping.
Korosi dengan garam - kaca yang berkarat berdasarkan pembentukan ion asam yang menyerang kaca. Tingkat kerusakan tergantung pada jenis ion yang bentuknya. Asam fluoride cenderung paling merusak. Ukuran pencegahan terbaik adalah mengantisipasi efek negatif dari ion-ion asam ini seperti klorides, lithium, magnesium dan aluminium. Bila kerusakan disebabkan oleh fase cairan, akan terjadi kerugian yang signifikan dalam proses pemoles dan permukaan yang telah menurun; dalam fase uap, serangan akan lebih terkonsentrasi pada area tertentu.
- Perbaiki Materi
Penurunan patch dan steker yang menggoda - TTantalum merupakan material perbaikan yang umum digunakan untuk kaca karena memiliki ketahanan korosi yang sangat mirip. Namun ada beberapa pengecualian yang lebih tantalum kuat pada tingkat yang lebih besar. Dalam kasus ini, tantalum yang menggiurkan adalah produk yang merupakan reaksi korosif. Dengan menghindari pasangan galvanik, Anda bisa mencegah hal ini terjadi. Pemeriksaan reguler semua patch dan steker juga harus dilakukan untuk memeriksa tanda-tanda perpemukiman kembali (tanda-tanda ini hilang potongan atau retakan dalam tantalum). Kadang-kadang Platinum dalam jumlah kecil diberikan untuk mencegah terjadinya migrasi emblitsettlement. Selain retak, retak kaca di sekeliling area perbaikan dan noda berwarna karat juga merupakan tanda kerusakan. Steker yang rusak harus diganti, tetapi jika isu yang sama itu terulang lagi, maka solusi tersebut harus muncul dengan logam alternatif yang bisa diganti dengan tantalum.
Serangan terhadap bahan semen – ada lingkungan proses tertentu yang dapat menyerang plesteran semen. Pengoksidasi dan larutan asam sulfat yang kuat dan sebagian asam yang cukup kuat merupakan pesatnya. Seringkali tidak terlihat tanda bahwa semen telah terpengaruh. Jika Anda melihat adanya celah antara colokan perbaikan dengan permukaan kaca, ini adalah indikasi bahwa semen telah rusak. Dalam hal ini, perbaikan harus dilakukan kembali dan harus dipilih jenis semen yang berbeda.
Serangan silikat – silikat, di lain pihak, cenderung rentan terhadap air atau uap (saat tidak sepenuhnya tersembuhkan), alakalis, dan asam hidrofluorik. Seperti pada jenis semen lainnya, satu-satunya indikasi serangan biasanya berupa celah antara sumbat perbaikan dan permukaan kaca, dan solusinya adalah dengan memperbaiki area yang rusak dengan menggunakan jenis semen lain yang lebih sesuai dengan proses Anda.
Kerusakan pada komponen PTFE - PTFE merupakan bahan umum yang digunakan di dalam liner nozzle, pisau agitasi “sepatu”, gasket perbaikan, dan komponen lainnya. Asam asetat, poligon PVC), dan broranjau merupakan contoh-contoh senyawa yang dapat meresap dan tidak mengurangi PTFE. Selain itu, PTFE memiliki batas suhu 260 500 ( derajat F)dan dapat mengembangkan uap HF pada suhu tinggi yang tinggi... sekarang telah diketahui dengan air fluoric acid dapat diberikan pada kaca! Bila PTFE sudah rusak, maka tampak dari penampilan yang retak, robek, dan/atau lecet yang ditunjukkan oleh permukaan halus yang pecah. Jika persyaratan operasi Anda tidak cocok dengan batasan PTFE, material harus diganti dengan polimer lain atau PTFE yang dimodifikasi yang tahan terhadap aplikasi yang lebih ekstrem.
- Baja
Korosi dari tumpahan eksternal atau isolasi basah - korosi baja dapat disebabkan oleh tumpahan eksternal. Karena popularitas bahan kimia yang masuk dari nozel kepala atas dan yang ada dari nozel kepala bawah, ini adalah area umum di mana cairan bisa tercecer atau bocor secara tidak sengaja. Jenis insiden ini terutama merusak pembuluh darah karena tumpahan eksternal/kebocoran yang membentuk atom-atom hidrogen yang menyebar melalui baja sepenuhnya ke antarmuka kaca/baja. Di sana sel-sel ini membentuk molekul hidrogen dan membangun diri hingga hubungan antara kaca dan baja terganggu. Kerusakan ini, yang dikenal sebagai "berlengah" biasanya terlalu besar jika patch atau sumbat diperlukan dan karenanya memerlukan kaca dilapisi ulang.
Kerusakan akibat pembersihan jaket - Perawatan dan pembersihan mantel merupakan topik penting yang penting agar reaktor Anda berjalan dengan efisien. Pada akhirnya, media pemanas atau pendingin menumpuk dan meninggalkan endapan yang tidak diinginkan di lapisan mantel Anda, sehingga perlu membersihkannya. Saat larutan pembersih yang keliru digunakan, seperti asam hidroklorat atau larutan asam lainnya, ini bisa menimbulkan dampak memulandakan pada reaktor Anda, seperti yang kami uraikan dengan berintanya. Untuk menghindari hal ini, pastikan untuk menggunakan larutan natrium hipoklorit atau pembersih netral lainnya. Kerusakan jenis ini akan terjadi pada penampilan skala ikan.
Kemacetan muka flensa - salah satu tipe kerusakan paling umum yang ditemukan di peralatan berlapis kaca berasal dari bahan kimia korosif yang keluar dari koneksi flensa. "Tepi-chipping" ini karena dapat diketahui, disebabkan oleh bahan kimia yang merembes melalui gasket dan menyerang tepi luar di sekitar flensa, sehingga menyebabkan kaca terlepas pada permukaan gasket dan merusak permukaan perapat. Kemacetan muka flensa diperbaiki melalui penggunaan selongsong logam luar, selongsong PTFE di luar atau Input epoksi.
KONTAK
SHANDONG PIONEER INDUSTRY TECHNOLOGY CO.,LTD.
Tel/Fax: 0086 533 3171219
Alamat : Taman Industri Changwang, Liushan Town, Linqu County, Weifang City, Provinsi Shandong, P.R.China
Miss Coco LEE
Ponsel: 86 13581033322
