Bahan mentah dari mesin baki telur berasal dari Reed Pulp, bubur kertas, bubur kertas, bubur kertas, bubur kertas, bubur kertas dan kertas jenis lain, kertas karton buangan, kertas bungkus tulis, kertas buangan dari kertas, sampah kertas pulp kertas dan sampah kertas lainnya. berbagai sumber, mudah dikumpulkan. Hasilnya adalah 1000 tablet -6000 tablet/jam. Operator yang dibutuhkan adalah 5 orang/shift: 1 orang di area berdenyut, 1 orang di area molding, 2 orang dalam mendorong dan mengeringkan produk, dan 1 orang dalam kemasan.
Seluruh garis produksi mesin baki telur terdiri atas bagian-bagian berikut:
1. Sistem Pulping:
Bagian pulp merupakan bagian penting dalam proses produksi molding pulp. Surat kabar lama, majalah, karton dan kertas sampah lainnya dapat kami gunakan setelah mencacah, penyaringan, menambahkan zat aditif kimia dan proses lain untuk menyesuaikan ke dalam konsentrasi slurry untuk penggunaan molding.
Peralatan utama sistem pulp adalah: Mimbar hidraulik, layar getar, instrumen kontrol konsentrasi, pengaduk, sistem bantuan ampas otomatis, pompa ampas, pompa air, kabinet kontrol, bucket ampas, Bucket, dll. berdasarkan berbagai persyaratan untuk kualitas produk jadi, kita dapat memilih untuk meningkatkan konsentrasi ampas, peralatan pulp halus, seperti saringan tekanan, mesin gilingan, dsb.
2.Pembentukan sistem:
Melalui efek vakum, slurry dipasang secara merata ke cetakan khusus untuk membentuk produk kosong yang basah, kemudian dipindahkan ke sistem pengeringan atau untuk mengganti udara alami.
3.Sistem pengeringan:
Produk pulp yang dihasilkan dari pulp, molding, umumnya mengandung uap air yang lebih tinggi, perlu dikeringkan untuk menghilangkan kelembapan dalam produk.
Kiln bata pengeringan : Garis pengeringan bata tanur tann memiliki karakteristik struktur novel, desain yang wajar, investasi satu-kali rendah, efisiensi termal tinggi, masa pakai lama, perawatan yang mudah, pengoperasian yang aman dan seterusnya. Sesuai kondisi bahan bakar setempat milik pengguna dapat dirancang untuk menggunakan uap, minyak konduksi panas, gas alam, gas, maupun anesite, batu bara kayu asap rendah, kayu, kulit kayu, limbah bambu sebagai bahan bakar.
Pengeringan logam: Saluran produksi pengeringan menggunakan minyak bahan bakar (gas), listrik atau uap (oli konduksi panas) sebagai sumber panas untuk memanaskan udara dan mengeringkan produk bubur kertas di udara panas (180220). Air yang menguap dari produk diekstrak oleh kipas untuk mendapatkan efek pengeringan yang cepat. Jemuran logam mempunyai satu saluran pengeringan dan saluran pengeringan multi-lapis; Jika peralatan dilengkapi dengan satu saluran pengeringan, area lantai ini luas, panjang lokakarya tidak boleh kurang dari 70 meter; Bila dilengkapi dengan jemuran multi-lapis, area pendudukan kecil, panjang lokakarya 40 meter, tinggi 4.5 meter, volume kecil, dapat secara efektif menghemat panas di dalam saluran pengeringan. Dibandingkan dengan peralatan baki telur struktur baja multi-lapis, peralatan baki telur struktur baja single-lapis menutup area yang besar, dan biayanya tidak lebih murah dibandingkan peralatan pengeringan struktur baja multi-lapis. Pelanggan dapat memilih sesuai dengan ukuran pabrik, situasi energi, dan kebutuhan sebenarnya.
4 . Sistem pembentuk:
Setelah molding dan pengeringan, produk nampan telur pada dasarnya dibuat, dan produk akhir dapat disimpan setelah pengurutan manual atau pengemasan.
Pemasok yang Diaudit 
