After-sales Service: | 7 X 24 Hours |
---|---|
Warranty: | 15 Months |
Type: | Air-Cooled |
Cooling Method: | Air-cooled |
Unit Structure: | Integral |
Selected Voltage: | 380V/50HZ |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Mesin molding injeksi merupakan sistem pendinginan yang dirancang khusus untuk digunakan dengan mesin molding injeksi. Memberikan beberapa keuntungan yang sangat penting untuk operasi proses molding injeksi yang efisien dan efektif. Berikut ini beberapa keunggulan utama:
Kontrol suhu: Mesin molding chler injeksi membantu menjaga kontrol suhu mold secara presisi dan konsisten serta resin yang diinjeksi ke dalamnya. Komponen ini penting untuk memproduksi komponen mold berkualitas tinggi dengan dimensi yang konsisten, permukaan akhir, dan sifat mekanis.
Reduksi waktu siklus: Dengan pendinginan mold secara cepat, hler memungkinkan waktu siklus yang lebih cepat, sehingga meningkatkan efisiensi produksi. Membantu memperkuat plastik tuangan secara lebih cepat, mengurangi waktu pendinginan, serta meningkatkan produktivitas keseluruhan mesin molding injeksi.
Efisiensi energi: Sistem Chler dirancang untuk mengoptimalkan penggunaan energi dengan menggunakan metode pendinginan yang efisien seperti teknik kompresi refrigerasi. Sistem ini seringkali dilengkapi dengan fitur seperti kompresor kecepatan variabel dan kontrol cerdas yang menyesuaikan kapasitas pendinginan berdasarkan kebutuhan yang sebenarnya, yang akan menghasilkan penghematan energi dan biaya operasional yang lebih rendah.
Keandalan sistem: Unit pendingin molding injeksi dibangun dengan komponen yang kokoh dan sistem monitoring yang canggih untuk memastikan operasi yang andal dan kontinu. Sistem ini memiliki mekanisme keselamatan untuk melindungi alat berat dan mencegah potensi kerusakan yang disebabkan oleh panas berlebih atau kegagalan sistem.
Pelepasan panas: Pendingin mencler secara efektif menghilangkan panas berlebih yang dihasilkan selama proses molding injeksi. Hal ini membantu mencegah panas berlebih pada mold, komponen alat berat, dan sistem hidraulik, yang dapat mengakibatkan keausan dini, masa pakai peralatan yang berkurang, dan gangguan produksi.
Optimalisasi proses: Unit Chler memberikan fleksibilitas untuk menyesuaikan parameter pendinginan guna memenuhi persyaratan spesifik terhadap mols dan material yang berbeda. Hal ini memungkinkan optimalisasi parameter molding injeksi, seperti waktu pendinginan, suhu mold, dan waktu siklus, yang menghasilkan peningkatan kualitas komponen dan penurunan laju skrap.
Secara keseluruhan, molding chler injeksi berperan penting dalam mencapai kualitas komponen yang konsisten, meningkatkan produktivitas, memastikan keandalan peralatan, dan mengoptimalkan proses molding injeksi.
Chhiller memainkan peran penting dalam proses molding injeksi dengan menyediakan pendinginan yang konsisten terhadap mold dan mempertahankan temperatur material plastik. Berikut adalah beberapa fitur utama pada sebuah mesin cetak injeksi yang dirancang untuk mesin molding injeksi:
Kapasitas Pendinginan: Pendingin harus memiliki kapasitas pendinginan yang memadai untuk menangani panas yang dihasilkan selama proses molding injeksi. Kapasitas pendinginan biasanya diukur dalam satuan ton atau kilowatt dan harus dipilih berdasarkan persyaratan spesifik alat berat molding.
Kontrol Temperatur: Kontrol temperatur yang akurat sangat penting untuk mencapai cetakan yang konsisten dan berkualitas tinggi. Pendingin harus memiliki mekanisme kontrol temperatur yang akurat, seperti kontroler temperatur digital atau termostat, untuk mempertahankan temperatur yang diinginkan dalam kisaran yang ditentukan.
Laju Aliran Air: Pendingin harus memberikan laju aliran air yang memadai untuk memastikan pendinginan yang efisien. Aliran air yang cukup membantu menghilangkan panas dari mold secara cepat dan mendukung waktu siklus yang lebih cepat.
Efisiensi energi: Tiller yang hemat energi membantu meminimalkan biaya pengoperasian dan mengurangi dampak lingkungan. Cari tiller yang dilengkapi fitur hemat energi, seperti kompresor kecepatan variabel atau sistem pemulihan panas, untuk meningkatkan efisiensi keseluruhan.
Tipe Kondensor: Pendingin untuk alat berat molding injeksi dapat memiliki tipe kondensor yang berbeda, seperti berpendingin udara atau berpendingin air. Pilihan tergantung pada faktor-faktor seperti ruang yang tersedia, ketersediaan air, dan kondisi lingkungan setempat.
Desain Ringkas: Ruang seringkali merupakan batasan di lingkungan manufaktur. Desain hler yang ringkas memungkinkan instalasi dan integrasi yang mudah dengan mesin molding injeksi, meminimalkan jejak dan mengoptimalkan penggunaan ruang yang tersedia.
Keandalan dan ketahanan: Molding injeksi merupakan proses yang terus-menerus dan berat. Pendingin harus dibangun dengan komponen berkualitas tinggi, yang memiliki konstruksi yang kokoh, dan dirancang untuk keandalan dan ketahanan agar tahan terhadap kerasnya aplikasi industri.
Kontrol dan canggih: Beberapa tiller dilengkapi sistem kontrol dan fitur monitoring lanjutan. Tampilan digital, alarm, diagnostik kerusakan, kemampuan akses jarak jauh, dan integrasi dengan sistem kontrol mesin molding untuk operasi lancar.
Pengoperasian Derau Rendah: Operasi yang tenang diinginkan dalam menangani pengeboran untuk mempertahankan lingkungan kerja yang nyaman. Cari tabung yang memiliki fitur pengurang noise dan komponen dengan noise rendah untuk meminimalkan tingkat kebisingan selama pengoperasian.
Servis dan Dukungan: Pertimbangkan ketersediaan servis dan dukungan dari produsen atau pemasok pendingin. Perawatan rutin, bantuan teknis, dan respons cepat terhadap masalah apa pun penting untuk menjaga agar mesin selalu beroperasi dengan lancar dan meminimalkan waktu henti.
Sebaiknya berkonsultasi dengan produsen atau pemasok Chhiller yang mengkhususkan diri dalam aplikasi molding injeksi untuk memastikan bahwa mesin dan proses pencetakan injeksi memenuhi persyaratan spesifik.
Contoh Item |
OMG-1A | OMG-2A | OMC-3A | OMO-5A | OMG-8A | OMG-10A | OPT-15A | OMG-20A | OMC-25A | OMG-30A | OMG-40A | ||
Kapasitas Pendinginan | KW | 2.7 | 5.4 | 8.1 | 13.5 | 21.6 | 27 | 40.5 | 54 | 67.5 | 81 | 108 | |
Kkal/h | 2322 | 4644 | 6966 | 11610 | 18576 | 23220 | 34830 | 46440 | 58050 | 69660 | 92880 | ||
Ton AS | 0.8 | 1.5 | 2.3 | 3.8 | 6.1 | 7.7 | 11.5 | 15.4 | 19.2 | 23.0 | 30.7 | ||
BTU/h | 9215 | 18430 | 27645 | 46075 | 73720 | 92150 | 138225 | 184300 | 230375 | 276451 | 368601 | ||
Daya Masuk | KW | 1.4 | 2.1 | 2.8 | 5 | 7.3 | 9.2 | 14 | 18 | 22 | 28 | 36 | |
Catu daya | 1PH-220V 50Hz | 3PH-380V 50Hz | |||||||||||
Kisaran suhu | 5-35 | ||||||||||||
Refrigerant | Tipe | R22(R407C/R410A/R134A) | |||||||||||
Kompresor | Mode Kontrol | Kapiler | Katup ekspansi | ||||||||||
Tipe | Tipe piston / Tipe Gulir | ||||||||||||
Daya | KW | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 4 | 6 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | |
Air dingin | Volume tangki | L | 25 | 30 | 60 | 65 | 150 | 180 | 300 | 400 | 400 | 540 | 630 |
Tangki Material | Baja Antikarat SUS304 | ||||||||||||
Diameter Pipa | inci | 1/2 | 3/4 | 3/4 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 | 2 | 2 | 2-1/2 | 2-1/2 | 3 | |
Pompa | Angkat | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
Daya | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 4 | ||
Evaporator | Tipe | Tangki dengan coil(Shell dan Tabung) | |||||||||||
Aliran Air dingin | m³/h | 0.5 | 0.9 | 1.4 | 2.3 | 3.7 | 4.6 | 7.0 | 9.3 | 11.6 | 13.9 | 18.6 | |
Kondensor | Tipe | Coil tembaga efisiensi tinggi dengan kipas aliran aksial Aluminium+spiral | |||||||||||
Aliran Udara Pendinginan | m³/h | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 8000 | 10000 | 15000 | 20000 | 25000 | 30000 | 40000 | |
Perlindungan Keselamatan | Perlindungan panas berlebih pada kompresor, perlindungan arus berlebih, perlindungan tekanan tinggi dan rendah, perlindungan temperatur berlebih, perlindungan aliran, perlindungan bolak-balik dan kurang fasa, perlindungan terhadap panas berlebih sisi buang. | ||||||||||||
Dimensi | Panjang | mm | 680 | 770 | 1000 | 1120 | 1250 | 1500 | 2080 | 2100 | 2100 | 2300 | 2430 |
Lebar | mm | 420 | 500 | 480 | 530 | 680 | 770 | 780 | 850 | 850 | 930 | 1185 | |
Tinggi | mm | 850 | 950 | 1100 | 1200 | 1350 | 1400 | 1650 | 1600 | 1700 | 1650 | 1710 | |
Berat | KG | 73 | 95 | 128 | 172 | 300 | 350 | 750 | 850 | 950 | 1080 | 1360 |
Pendingin udara adalah peralatan pendingin industri umum dengan keunggulan berikut:
Sistem pendinginan independen: Pendingin udara menggunakan sistem pendingin udara terpisah dan tidak memerlukan sumber air pendingin tambahan atau menara pendingin. Hal ini akan membuat pemasangan dan pengoperasian menjadi relatif mudah, menghemat biaya dan ruang pemasangan dan perawatan.
Berbagai aplikasi: Chler berpendingin udara cocok untuk berbagai aplikasi industri, termasuk pengolahan plastik, refrigerasi dan sistem AC, pemesinan, pencetakan, dan pembuat kertas. Sistem ini menyediakan pendinginan yang andal untuk berbagai peralatan dan proses.
Efisiensi tinggi dan penghematan energi: Pendingin udara dengan pendingin udara menggunakan metode pendingin udara dan menggunakan kipas yang dipaksa untuk mensirkulasikan udara dan menghilangkan panas. Dibandingkan dengan sistem berpendingin air pada umumnya, pompa air dan menara pendingin tidak memerlukan tambahan untuk menghemat biaya energi dan pengoperasian.
Fleksibilitas dan mobilitas: Karena tidak perlu terhubung ke sumber air pendingin eksternal, pendingin udara yang lebih fleksibel dan dapat dipindahkan ke berbagai lokasi dengan lebih mudah. Ini berguna untuk aplikasi yang memerlukan pergerakan atau perubahan di lokasi kerja.
Perawatan yang mudah: Dibandingkan dengan sistem pendinginan air, pendingin udara lebih mudah dirawat. Tidak perlu mengatasi masalah seperti skala, perawatan air dan pemeliharaan pompa air, sehingga mengurangi kerumitan dan biaya perawatan.
Jejak kecil: Chillers berpendingin udara memiliki ukuran yang relatif kecil karena tidak memerlukan tower pendingin dan sistem pendinginan air. Ini sangat menguntungkan jika ruang terbatas.
Namun, harus diperhatikan bahwa chillers berpendingin udara mungkin kurang efisien dibandingkan sistem berpendingin air dalam efisiensi pembuangan panas, terutama di lingkungan bersuhu tinggi. Selain itu, karena pendinginan udara memerlukan penggunaan kipas, kebisingan dan getaran dapat terjadi. Oleh karena itu, ketika memilih peralatan pendingin, perlu untuk mempertimbangkan secara komprehensif keuntungan dan kerugian berdasarkan kebutuhan dan kebutuhan proses spesifik, dan menimbang berbagai faktor.
Q1: Dapatkah Anda membantu kami merekomendasikan model untuk proyek kami?
A1: Ya, kami memiliki insinyur untuk memeriksa rincian dan membuat skema untuk Anda. Berdasarkan hal berikut:
1)Kapasitas pendinginan;
2)temperatur saluran masuk dan keluar air dingin
3)aliran air dingin
4) Refrigerant;
5) Temperatur ambien;
6)Tegangan;
7) digunakan untuk industri apa?
8)kebutuhan khusus lainnya
Q2: Bagaimana menjamin produk Anda berkualitas baik?
A2: Semua produk kami dengan sertifikat CE. Dan gunakan kompresor merek dan aksesori refrigerasi yang sangat diketahui. Semua alat OMAL Chillers diuji dari pabrik dengan kondisi beban untuk memastikan kualitas yang baik dan kemudahan instalasi bagi pengguna.
Q3: Bagaimana jaminan?
A3: Garansi 15 bulan gratis jika dikonfirmasi oleh kedua sisi kerusakan karena alasan kualitasnya.
Kuartal 4: Berapa jangka waktu pembayaran Anda?
A4: Kami menerima T/T, LC, Western Union, dll. biasanya, 30% simpanan untuk produksi, 70% saldo sebelum pengiriman.
Q5: Apakah Anda pabrikan?
A5: Ya, kami memiliki lebih dari 15 tahun dalam bisnis pengeboran air. Juga terdapat patent atas penampilan hler air .
Desain kotak kontrol membuat keamanan dan stabil.
Q6: Bagaimana saya bisa memesan
A6: Mengirimkan permintaan informasi kepada kami atau Hubungi kami.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi