Jenis Produk: | Tube |
---|---|
Material: | Feni52 |
Konten Karbon: | Low Carbon (Karbon Rendah) |
aplikasi: | sealing kaca |
nama umum: | loyalitas 2 |
perlakuan permukaan: | polandia |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
5Se2H Glass Sealing52 Vacodil 520 Pipl 5mmx1mmx2000 dalam stok besar
Deskripsi ProdukKomposisi kimia
Kelas |
C% |
P% |
S% |
MN% |
Si% |
CU% |
CR% |
MO% |
NI% |
Co% |
FE% |
Alloyalitas 52 |
Maks. 0.05 |
Maks. 0.020 |
Maks. 0.020 |
Maks. 0.80 |
Maks. 0.30 |
/ |
/ |
/ |
51.5-52.5 |
/ |
BAL. |
Spesifikasi
Kelas |
Nama Umum |
Nama Umum |
Aloi |
Vacodil520 |
NILO 52 |
Properti Fisik
Kelas |
Kerapatan |
Kepekaan ulang |
Kovar |
8.25 g/cm3 |
0.43 |
Berukuran kecil Alloyalitas 52
Ukuran biji sabuk untuk pengemas campuran dalam tidak boleh kurang dari tingkat 7, dan ukuran biji lebih kecil dari tingkat 7 tidak boleh melebihi 10% dari area tersebut. Ketika ukuran rata-rata butiran strip yang memiliki ketebalan kurang dari 0,13 mm diperkirakan, jumlah biji-bijian di sepanjang ketebalan strip tidak boleh kurang dari 8.
Kinerja pengelasan Ald52
Emas gabungan ini memiliki kinerja pengelasan yang baik dan dapat dilas dengan nyaman di tempat. Kombinasi kaca emas dan lunak harus dioksidasi terlebih dulu sebelum pemasangan seal.
Foto Tabung
Koefisien Ekspansi
Aloi |
Koefisien Ekspansi Termal A, 10-6/ C Linear |
|||||||
20-200 C |
20-300 C |
20-350 C |
20-450 C |
20-500 C |
20-600 C |
20-700 C |
20-800 C |
|
Kovar |
10.4 |
10.2 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.8 |
/ |
/ |
Perawatan panas untuk Alloyal 52
(1) Annealing relief tegangan untuk menghilangkan sisa tegangan komponen setelah pemesinan, annealing untuk pelepas tegangan diperlukan: 430 5401, perawatan panas 2H, pendinginan tungku, atau pendinginan udara. [1]
(2) Annealing tengah untuk menghilangkan fenomena pengerasan kerja yang disebabkan oleh aloi dalam proses rolling dingin, gambar dingin, dan cap dingin, untuk memfasilitasi pemrosesan yang berkelanjutan. Bagian kerja perlu dipanaskan hingga 700 derajat celcius dalam atmosfer vakum atau pelindung selama 30 menit, lalu tungku dingin, berpendingin udara, atau padam.
(3) perlakuan pre-oksidasi jika kombinasi emas digunakan sebagai material perapat, maka harus dioksidasi sebelum menyegel. Lapisan oksida yang seragam dan padat terbentuk pada permukaan campuran. Bagian panas dalam hidrogen basah basah 1100 o C selama 30 menit, kemudian dioksidasi udara pada suhu sekitar 800 o C selama 5-10 menit. Peningkatan berat komponen harus 0.1
Proses produksi
Pengurang Pengujian
Pengiriman
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi