Type: | Sheet |
---|---|
Standard: | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS |
Composition: | Check Detailed Description |
Technique: | Forged |
Shape: | Block |
Surface Treatment: | Black, Machined |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Baja Campuran Otomatis Cadangan dengan 1.2365 H10 SKD7 Aisi Blok Rata Pipa pelat Baja Work Tool H13 panas Bar Bundar
Baja alat H10 adalah satu baja work tool panas pada standar ASTM A681, yang untuk baja tool campuran. Baja work tool ASTM/AISmenggolongkan Kromium, sebagai baja kelompok H, mulai dari H10, H11, H12 hingga H19. AISH10 Tool Steel dari chromium hot-work tool yang menunjukkan resistan sangat baik terhadap temperatur tinggi.
H10 Baja Alat mampu melakukan perlakuan panas ke kekerasan yang lebih tinggi daripada baja Kerja panas tungsten, dan selain itu menawarkan kekokohan yang lebih besar. Baja alat H10 memiliki karakteristik fatigue termal yang baik, dan tidak seperti baja Kerja panas tungsten dan baja work tool H10 yang panas mungkin didinginkan dengan aman air dalam servis.
Dimensi
Blok: 80-600 x 100-1600 mm
Kondisi pengiriman
EAF+LF+VD+(ESR), Hot olled atau tempa, Annear atau Quenching+teming (360-410HB), Permukaan Hitam atau Permukaan luar hasil pemesinan, UT SEP1921 D/d
Kesetaraan
ISI/SAE
|
DIN / W.NR | JIS | GB |
H10 | 1.2365 | SKD7 | ---- |
Komposisi kimia(%)
Kelas Baja | C | Si | MN | P | S | CR | MO | V |
1.2365 | 0.28-0.35 | 0.10-0.40 | 0.15-0.45 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 2.70-3.20 | 2.50-3.00 | 0.40-0.70 |
H10 | 0.35-0.45 | 0.80-1.20 | 0.25-0.70 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 3.00-3.75 | 2.00-3.00 | 0.25-0.75 |
Aplikasi
1. Work tool yang sangat menekankan, terutama untuk pemrosesan allcampuran-allinya, seperti paltoh, die dan kontainer untuk tabung logam dan ekstrusi batang; alat ekstrusi yang panas;
2. Peralatan untuk pembuatan penahan, sekrup, rivet, mur, dan baut.
3. Alat die Casting, pembentdie, die insert, hot shear blade.
Perlakuan panas
Annealing
750 hingga 800 o C (1382 hingga 1472 o F)
Pendinginan yang dikendalikan secara lambat di tungku dengan kecepatan 10 hingga 20 50/jam (68 hingga 600 o F/jam) hingga suhu 1112 o C ( F), lebih sejuk di udara. Kekerasan setelah annealing: Maks. 235 HB.
Selongsong penghilang stres
600 hingga 650 o C (1112 hingga 1202 o F)
Pendinginan lambat di tungku; untuk melepaskan tegangan yang telah disetel dari pengerjaan dengan mesin ekstensif atau dalam bentuk kompleks. Setelah melalui pemanasan, pegang atmosfer netral selama 1 - 2 jam.
Hardening
1010 hingga 1050 o C (1850 hingga 1922 o F)
Minyak, garam mandi (500 - 550 932 C / 1022 - o F), udara
Menahan waktu setelah penyetaraan suhu: 15 hingga 30 menit.
Kekerasan bisa diperoleh: 52 - 56 HRC
Pengerasan
Pemanasan yang lambat akan mengeraskan udara segera setelah hardening / waktu dalam tungku 1 jam untuk setiap ketebalan bagian kerja 20 mm, tetapi sedikitnya 2 jam/pendinginan di udara. Dianjurkan untuk mengeraskan setidaknya dua kali. Siklus ketiga untuk mengurangi stres bisa menguntungkan pada otot.
1st tempering sekitar 30 o C (86 o F) di atas kekerasan sekunder maksimum.
pengerasan kedua sesuai tingkat kekerasan kerja yang diinginkan. Bagan tempering memperlihatkan nilai kekerasan yang diperkeras rata-rata.
-- -- - 50-- -- suhu udara (30 86 - 122 o C) terlalu rendah.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi