Bellow logam yang dilas pinggiran terbentuk dengan pengelasan mikroskopik bagian dalam diafragma individu, hasil logam yang telah dicetak menjadi pelat dua bagian, kemudian lakukan pengelasan serangkaian berisi serangkaian langkah-langkah yang bersamaan pada diameter luar untuk membentuk inti bellow yang dilas. Inti bellow kemudian dilas secara mikroba ke fitting ujung sesuai dengan aplikasi akhir.
Kami memproduksi standar dan menyesuaikan bellow yang dilas dari tepi yang dirancang untuk mendukung aplikasi penting. Kami menawarkan:
- Cap eksklusif, teknik pembersihan dan pengelasan untuk kekuatan dan konsistensi yang luar biasa
- Pemeriksaan diafragma satu-persatu untuk kualitas tertinggi untuk memastikan pengelasan adalah yang terkuat dan yang sempit
- Penanganan khusus untuk melindungi dari kontaminasi material
- Penetrasi dalam dan geometri bead las yang konsisten untuk memastikan A sambungan yang kencang terhadap kebocoran yang dapat menahan aplikasi siklus tinggi
- Direkayasa untuk kinerja optimal dengan vakum internal atau eksternal tekanan
- Heat treating opsional untuk memperkuat material
- Helium merembes uji coba terhadap standar industri (1 Tambah-Tambah 10-9 pada logam baja stainless) untuk menjamin rakitan.
- Tingkat kebocoran lebih rendah tersedia sesuai kebutuhan
Bellow logam yang dilas dari pinggiran kami biasanya dibuat dari stok lembaran. Kami menawarkan berbagai bahan konstruksi yang sesuai dengan aplikasi Anda, termasuk:
- Baja antikarat (316L, 304L, 347)
- Invel ( 625, 718)
- Hastaly•(276C / Haynes 242)
- Titanium ( kelas 1 - 4) (ASTM_B265)
Langkah produksi bellow logam yang dilas ke tepi sama terlepas dari pabrikan. Proses-proses individu yang dilakukan dalam tahap-tahap tersebut bersifat unik untuk rancangan pabrik dan pada umumnya, merupakan milik sendiri.
Secara umum, prosesnya mengikuti langkah-langkah ini:
1)pelat diafragma (laki-laki dan perempuan) dicetak dari gulungan stok kertas timah.
2)pelat-pelat ini secara ultrasonik dibersihkan dan kering untuk membuang oli dan serpihan lain sebelum dikirimkan ke pengelasan. Hal ini akan memastikan pelat disangga secara optimal untuk tahap produksi berikutnya.
3)Inti bellow adalah serangkaian langkah-langkah yang diciptakan dengan mengelas satu diafragma laki-laki dan satu diafragma perempuan bersama-sama pada diameter dalam (ID). Untuk menciptakan inti bellow, proses ini diulangi untuk banyak hukuman, dan kemudian ketetapan-ketetapan itu dilas bersama dengan diameter luar (OD). Di titik pengelasan OD, spacer yang dapat dilepas dan bor pengelasan dapat digunakan untuk menjaga volunteer inti tetap stabil dan berjarak sama-sama. Di ruang pengelasan, jenis pengelasan bellow yang paling umum adalah Tolam Gas inert (TIG) atau Plasma.
4)setelah unit yang dilas pada Volunselesainya (inti bellow) selesai, maka unit ini dilas ke ujung fitting untuk menyelesaikan rakitan bellow akhir. Kemudian, uji untuk memeriksa kebocoran di titik las. Pengujian dilakukan menggunakan air atau gas, tergantung pada spesifikasi aplikasi. Jika rakitan akhir menerima permukaan yang dimasukkan, unit bellow juga diuji setelah pemasangan untuk memastikan seal yang rapat-bocor.
Bellow yang dilas memiliki keunggulan spesifik, termasuk:
- Kekuatan tinggi dengan kemampuan untuk bertahan dalam tekanan tinggi
- Rentang temperatur kerja yang lebar
- Desain dan karakteristik kinerja yang akurat
- Laju pegas rendah (jumlah gaya yang diperlukan untuk mengkompresi bellow a jarak yang diberikan)
- Tekanan rendah di area kritis
- Memungkinkan desain bentuk pelat optimal―menumpuk riak
- Hanya satu komponen yang bergerak
- Seal sekunder statis
Aplikasi bellow yang dilas ke tepi
Akumulator bellow
Aktuator bellow
Bellow pengangkat
Terusan-terusan Mekanis
Seal Mekanis
Peredam Getaran
Volume Kompensasi
Pemasok yang Diaudit 
