China factory horizontal duduk-duduk dengan knaling mesin CNC
Deskripsi Produk
Gambaran Umum:
V, U, robot alur X yang dirancang khusus untuk tenaga nuklir, boiler, Industri kapal laut, menara angin laut, industri jembatan baja, dibandingkan dengan pahatan busur busur karbon pada proses tradisional, dapat meningkatkan efisiensi, mengurangi intensitas tenaga kerja, sejalan dengan kecerdasan, efisiensi tinggi, perlindungan lingkungan, dan penghematan energi.
Melalui penelitian dan pengembangan teknologi pengolahan pengelasan, proses pipa yang dioptimalkan, pengembangan alat berat milling lapisan longitudinal lingkar, telah menjadi konfigurasi standar industri pipa baja antikarat.
Dilengkapi dengan celah kepala dan kepala penggilingan muka, penggilingan las dengan memutar kapal atau pipa. Dibandingkan dengan metode pahatan busur karbon tradisional, terdapat keuntungan sebagai berikut:
Pengelasan yang berkurang waktu pengelasan yang berkurang/penurunan kualitas permukaan kerja yang lebih baik/otomatisasi permukaan/las yang lebih mulus hasil las/peningkatan kondisi kerja untuk pekerja/besi yang terluka dipulihkan selama pengoperasian biaya pengelasan/sangat berkurang per meter
Pemrosesan permukaan ujung flensa diameter besar
Kami dapat menyediakan berbagai solusi untuk pemrosesan muka ujung komponen flensa besar berdiameter 2-20 meter. Kita dapat menyelesaikan bagian kerja di lokasi pemasangan dengan desain cerdas dan memastikan akurasi mesin.
Aplikasi horizontal pabrik ini dilengkapi dengan mesin :
Alat berat pengotasan akar keliling dan alat berat milling tepi digunakan untuk membersihkan akar dan melakukan proses bevel pada keliling luar pipa lingkaran yang melingkar.
Digunakan secara luas di industri pembuatan pipa skala besar, manufaktur menara angin, manufaktur kapal tekanan, dan industri lainnya.
Peralatan ini memiliki banyak keuntungan: Pemrosesan cepat dan efisien; tidak ada tekanan eksternal yang disebabkan panas, panas yang dihasilkan oleh proses bevel dapat diambil dengan adanya filling besi, dan filings setrika dapat didaur ulang; permukaan yang bersih dan cerah; Sangat mengurangi jumlah pengisian pengelasan mengurangi beban kerja pemrosesan dan pengelasan alur; alur geometri selalu stabil.
Karakteristik Alat berat:
Tempatkan bagian kerja pada rangka roller anti-berayun dan putar dengan bebas. Pasang alat pembersihan akar lapisan ring dan penggilingan pinggiran pada posisi yang sesuai, mulai kepala pemotong penggilingan, gerakkan penggeser CNC di dekat bagian kerja, buat posisi kepala pemotong tepat pada posisi lapisan bawah, dan pasang peralatan. Masukkan meja geser CNC secara manual sehingga memangkas hanya menyentuh pipa baja, menyesuaikan sistem pelacakan ke posisi yang sesuai, dan mengencangkannya. Sesuaikan meja geser CNC untuk mengumpan ke kedalaman tertentu. Setelah satu putaran penggilingan selesai, lanjutkan memasukkan meja geser CNC dan lakukan penggilingan ke kedalaman yang diperlukan. Setelah milling selesai, geseran CNC kembali dengan cepat dan peralatan dimatikan. Setelah menyetel posisi penggilingan berikutnya, lanjutkan dengan penggilingan lapisan ring berikutnya.
Proses milling memiliki mekanisme pelacakan dan deteksi untuk melacak dan mendeteksi arah aksial dan radial dari bagian kerja secara berurutan. Gunakan mekanisme deteksi laser untuk melacak dan mendeteksi sambungan pantat untuk memastikan bahwa kepala gunting tetap berada di tengah sambungan pantat; gunakan dua set pelacak untuk melacak dan mendeteksi permukaan bagian kerja di kedua sisi cylinder head untuk memastikan bahwa kedalaman alur konsisten. Jika terdapat kesalahan di bagian sendi punggung, dengan setengah nilai ekstrem dari sisi yang salah sebagai standar.
Peralatan ini dapat menambahkan aksesori tambahan seperti rel pemandu alat bantu dan roda lari sesuai dengan kondisi lokasi, sehingga dapat berjalan pada rel pegangan yang terbuka. Tata letak pipa baja harus tetap paralel dengan rel. Ini dapat disesuaikan dengan bebas saat menyesuaikan posisi. Tidak perlu menggunakan peralatan seperti crane. Anda hanya perlu mengunci peralatan pada rel setelah menyesuaikan posisinya.
Parameter teknis utama:
| Parameter |
Contoh |
HFX70 |
Geseran membujur |
Geser stroke |
800 mm |
kecepatan tanpa beban |
1000mm/mnt |
Kecepatan milling |
50-250mm/mnt |
Daya motor servo |
5kW |
Geser CNC Horizontal |
Jarak pelacakan lateral kepala pengucapan |
±50mm |
Jarak penyesuaian lateral kepala pemotong |
70 mm |
kecepatan tanpa beban |
250 mm/mnt |
kecepatan pelacakan |
10-50mm/mnt |
Daya motor servo |
1,5kW |
Kepala daya penggilingan |
Daya motor spindel |
45kW |
Kecepatan motor spindel |
100rpm |
Diameter cakram pemotong penggilingan maksimum |
600 mm |
Kedalaman penggilingan maksimum |
70 mm |
Sistem pelumasan otomatis |
Tekanan sistem pelumasan |
2MPa |
Jumlah pengisian oli titik pelumasan |
0,1mL |
Siklus pelumasan |
6-10 |
Sistem Kontrol |
metode kontrol |
PLC+
PLC+layar sentuh |
Jumlah sumbu |
2 |
Daya yang dipasang total |
65 kW |
Pemrosesan yang melelahkan:
Untuk mengurangi kolom pengisian pengelasan, pilih formulir alur yang sesuai. Peralatan ini menggunakan kepala pemotong tidak standar, dan bentuk alurnya sebagaimana diperlihatkan di sebelah kanan. Jika Anda perlu mengubah bentuk kemiringan, Anda perlu menyesuaikan ujung gunting lain yang tidak standar.
Contoh pengolahan:
