Coil tembaga Tipe Pendorong kesalahan Tungku Normaling

• Sertifikasi: CE, ISO
• Tempatkan Gaya: Horizontal
• Berbagai Aplikasi: Industri
• Tipe: Industrial Furnace
• Penggunaan: Pengecoran pasir
• Bahan bakar: Gas
• Tidak. Model.: ND-THF-950
• Paket Transportasi: Steel Sheet
• Spesifikasi: Tailor Made Service
• Merek Dagang: Nianda
• Asal: China
• Kode HS: 8514901000
• Kapasitas Produksi: 1-15

Deskripsi Produk

1. Prosedur kerja lini produksi:
Batang baja dimuat di depan meja pemuatan dan dibongkar pada tahap ini;
Batang baja disiapkan di meja pemuatan, menunggu dipindahkan ke dalam ruang tungku;
Batang baja dipanaskan secara horizontal di dalam tungku hardening;
Setelah melakukan proses pemanasan, palang baja akan dilepas dari ruang dari ujung pintu tungku lainnya;  
Bar ditransfer secara manual ke operasi berikutnya untuk prosedur pembengkokan sebelum penggalian;
Batang baja ditransfer di dalam tangki quenching;(Batang baja merupakan bagian dalam tangki yang terkuak membasahi air dengan lubang-lubang)
Setelah penggalian keras, batang baja dipindahkan pada meja pemuatan di depan tungku tempering;
Batang baja diisi di dalam ruang tungku tempering dari satu ujung pintu tungku;
Batang baja dipanaskan secara horizontal di dalam tungku tempering;
Setelah melakukan proses pemanasan, palang baja akan dibuang dari ruang peleburan dari ujung pintu tanur lainnya;
Proses pendinginan udara;
Palang baja dibuang keluar dari ruang tungku, menunggu pembongkaran.
2. Siklus kerja saluran produksi untuk Silinder Standar : 18detik/bagian
3. Tungku Hardening:
3.1 memuat perangkat dan memisahkan perangkat: Batang baja dimuat dan dipisahkan pada area pemuatan, memastikan proses pemuatan konstan, batang baja dimuat secara otomatis dan disejajarkan dengan sensor dan stopper.
Memuat tabel tungku hardening: Ini dirancang di pintu pengisian depan. Beberapa bagian batang baja diletakkan di meja pemuatan, sehingga menjamin jalur produksi berjalan secara otomatis.
Unit loader dan separator terbuat dari baja cetak, konveyor rantai, dan perangkat pemosisian pneumatik. Dll.  

• Kerangka pemuatan dan pemisahan unit mengadopsi pipa baja bentuk persegi berkualitas tinggi 80*40*4, yang terus dilas ke struktur yang kokoh. Semua komponen dipasang pada struktur baja, serta untuk penyimpanan batang baja, beban, de-bundel, dan terpisah.
• Konveyor rantai terdiri dari rantai pengangkutan ganda 1 inci, sprocket, bearing, poros penggerak, dan motor penggerak, yang terutama digunakan untuk pemisahan dan transmisi batang baja.  
• Mekanisme pemosisian silinder pneumatik: Terdiri dari silinder, komponen pneumatik, dan saluran pipa, terutama untuk memosisikan batang baja dan batang baja konveyor maju ke area tunggu.

3.2 Temperatur Tetapan: ≤900-1000
 Penukar ASCII pada kamar kerja 3.3 Kamar: Penukar ASCII 4000 2500 pada Tambah jumlah m[ 2Tambah-5]
3.4 ruang kerja efektif untuk tungku samping: 66 nomor.
3.5 Keseragaman suhu: ±10 derajat
3.6 Sumber Daya Energi untuk tungku: Gas alam, kapasitas pembakar: 55 Nm3/j,
Nilai kalor : 8400Kcal/Nm3
3.7 Zona pemanas: 2 zona (1 zona untuk pemanasan, dan 1 zona untuk penahanan), temperatur setiap zona dikontrol secara terpisah.
3.8 Transmission Device: Unit transmisi walking-beam menggunakan metode pengendaraan hidraulik.
Baik sinar tetap maupun sinar matahari yang dapat dipindahkan di dalam ruang tungku terdiri dari baja ZG3Cr24N7NRe heat resistance. Permukaan berkas tetap dan batang bergerak diproses dengan mesin slot gigi gergaji, untuk memastikan batang baja dapat stabil menempel pada batang tersebut.  
Ketebalan pelat baja untuk sinar-bergerak adalah 12 mm, dan ketebalan pelat baja untuk sinar yang tetap adalah 25 mm, ke atas dan ke bawah langkah gerakan berkas sinar yang dapat dipindahkan adalah 80 mm.   
Balok yang dapat dipindahkan di dalam ruang terdiri dari satu set baja tahan panas dan satu set kolom pendukung; kolom pendukung di sepanjang perapian dan terpasang dengan struktur baja yang terletak di bagian bawah bodi tungku. Permukaan gigi gergaji khusus dari Walking beam memastikan batang baja dipindahkan dari stasiun pengisian ke ruang pengisian.
Setelah kolom penopang terpasang, kolom tersebut tidak boleh berbenturan dengan lubang pendengar dasar; dan struktur baja segi empat pada bagian bawah bodi peleburan tidak boleh interferensi dengan fondasi.  
Selama prosedur pemanasan, batang baja dapat berputar sendiri, sehingga meningkatkan kualitas pemanasan dan keseragaman suhu, memastikan batang baja bebas dari perubahan bentuk, dan titik-hitam.  
3.9 Furnace Shell:
Dinding tungku, atap, dan bawah ditempatkan dengan pelat baja 5 mm. Kolom dibuat dengan pipa persegi 100x100mm.
Pelat baja dilas secara terus-menerus; dan pelat baja dilas intermiten dengan baja cetak dan cetak. Tampilan keseluruhan dari furnace body kompak, dan rapi.
Pelat untuk memasang burner dibuat dengan baja 10mm.
Kualitas tungku penampungan lapisan 95 memenuhi nilai 'Skatard of fabrikasi, instalasi, dan penerapan tungku industri"
Garis tungku
Modulikat serat optik standar aluminikat dengan dinding tungku oleh penahan baja anti karat khusus, ketebalan lapisan luar adalah 320mm.
Serat modular bersifat pening pada atap, dengan struktur gabungan, mempunyai kemampuan anti erosi yang sempurna dan masa pakai yang lebih lama. Serat modular di dinding tungku melakukan kompresi awal dan tetap di dinding dengan menyentuh penahan.   
Prosedur pembuatan lapisan: Penahan baja anti karat pertama dilas di atap dapur di ruang interval 300 mm penukar ASCII Tambah Lapisan penukar panas, dan kemudian satu lapisan tipis 20 mm serat alumina akan dilapisi selimut di dinding dalam; setelah itu, sudah 300 mm 300 mm 300 mm 300 mm akan dipasang penahan modular. Struktur semacam ini memberikan kinerja isolasi yang baik, meningkatkan lingkungan, dan mengurangi suhu kulit dari bodi tungku di sekitar + ≤45.
Rancangan dan konstruksi lapisan permukaan memenuhi kebutuhan manufaktur, pemasangan, commission11-87, kriteria penerimaan, dan YJB300-95 "  konstruksi dan penerimaan batu tungku industri ".
3.10 metode pengisian/pengosongan: Akhiri dalam & akhir
3.11 suhu permukaan tungku: Suhu sekitar + ≤45.
3.12 bagian bawah bak tungku penampungan berada di atas tanah dengan ketinggian 200 mm, sehingga menjamin ventilasi yang baik.