Tungku Annealing cerah

• Paket Transportasi: Container
• Spesifikasi: custom-design
• Merek Dagang: ND
• Asal: China
• Tidak. Model.: ND-17.4
• Kapasitas Produksi: 2

Deskripsi Produk

1. Tujuan
Digunakan untuk annealing yang cerah pada batang tembaga. Suhu kerja maksimal dari tungku adalah 650.
 Persyaratan desain tahun 2
Throughput : 5000 kg/h

Suhu Kerja maksimal: 650
Suhu Kerja : 600 derajat celcius
Diameter Batang tembaga: 8mm
Coil tembaga Diameter: ≤1800 mm
Berat per coil: 5000 kg
Kecepatan Transmisi Konveyor Roller: 1m/mnt (Kecepatan Rendah), 6M/mnt (Kecepatan Tinggi)
Simpangan Kontrol suhu: ≤±5celcius
Ukuran gandum setelah Annealing: 0.01-0,045mm
Kualitas perlakuan Annealing: Batang tembaga bebas dari goresan, oksidasi dan kotoran di permukaan, dan juga akan terang dan tetap pada sifat logamnya. Oksida tembaga akhir di batang tembaga tidak boleh diubah dari saluran masuk dalam tungku ke pintu keluar.  
Gas Pelindung: Nitrogen
Efisiensi Termal : di atas 50%
Suhu kulit: ≤ sekitar + 30
Suhu Tungku Exit bekerja ≤60
Metode Pemanasan: Gas alam, Pemanasan tidak langsung (Tabung Radiant Gas)
 
4. Persyaratan proses Kerja
4.1. Gunakan
Digunakan untuk annealing yang cerah pada batang tembaga.
4.2. Kualitas produk setelah perawatan
Kualitas perlakuan Annealing: Batang tembaga bebas dari goresan, oksidasi dan kotoran di permukaan, dan juga akan terang dan tetap pada sifat logamnya. Oksida tembaga akhir di batang tembaga tidak boleh diubah dari saluran masuk dalam tungku ke pintu keluar.
4.3. Spesifikasi Latihan Fisik
Diameter luar Batang tembaga: 8mm
Diameter luar coil tembaga: ≤1800 mm
Tinggi coil tembaga: ≤1000 mm
Berat coil: ≤5000Kg/coil  
5 . Deskripsi proses kerja

• Potongan-potongan dan baki kerja ditransfer ke tabel pemuatan oleh crane yang sedang Over-head, yang siap memasuki tungku untuk annealing.
• Pintu depan ruang vakum terbuka, bagian kerja dengan baki dikirimkan ke ruang vakum melalui konveyor. Setelah bagian kerja diangkut ke tempat yang tepat, pintu depan akan ditutup untuk menyedot nitrogen dan pengisian (dua kali) dan bersiap untuk melakukan pemanasan.

• Pintu belakang ruang vakum terbuka, sementara pintu depan ruang pemanas terbuka, dan bagian kerja dengan baki-baki harus diangkut ke dalam ruang pemanas untuk pemanasan dengan atmosfer pelindung. Bagian kerja bergerak maju/mundur untuk memastikan pemanasan yang seragam.

• Setelah pemanasan selesai, pintu belakang ruang pemanas terbuka, dan bagian kerja dengan baki harus disampaikan ke ruang pendingin agar pendinginan. Panas yang dihasilkan oleh komponen kerja telah habis digunakan oleh kipas sirkulasi dan heat exchanger. Saat pendinginan perlahan, bagian kerja tetap dalam keadaan berhenti.

• Pintu depan ruang pendingin air vakum harus terbuka, dan baki dengan bagian kerja harus diangkut ke dalam ruang pendingin air vakum oleh konveyor roller. Roller dan baki dengan bagian kerja harus dijatuhkan ke dalam air untuk pendinginan.

• Pintu belakang ruang pendingin air vakum harus terbuka setelah bagian kerja yang dingin diangkat, dan baki dengan bagian kerja harus diangkut untuk meja pembongkaran oleh konveyor roller, kemudian operator harus baki dan bagian kerja dengan crane atas kepala.

• Pintu belakang ruang pendingin-air vakum harus ditutup, melakukan menyedot debu dan pengisian nitrogen (dua kali), kemudian menunggu siklus berikutnya.

• Proses di atas akan dijalankan satu per satu, dan diulangi dalam siklus. Tungku dapat diterapkan untuk produksi massal unit kerja dengan proses kerja yang sama; bagi mereka yang memiliki proses yang berbeda, waktu proses sebelumnya akan berkurang dibandingkan waktu proses yang terakhir. Jika proses yang terakhir lebih singkat dari yang pertama, baki-baki kosong akan digunakan untuk membuat perbedaan waktu proses.