Perahu grafit untuk Tungku Tinggi

• Tipe: Grafit mold
• Komposisi: C
• Konten Karbon: High-Carbon (Karbon Tinggi)
• Kelas: HP
• Cara membentuk: Graphite dibentuk
• Morfologi kristal: Block
• Tidak. Model.: NX603
• nama: kapal grafit untuk tungku temperasure tinggi
• Paket Transportasi: Wooden Case
• Spesifikasi: 320× 240× 85
• Merek Dagang: NINGHEDA
• Asal: China
• Kode HS: 3801909000
• Kapasitas Produksi: 20000

Deskripsi Produk

Didirikan pada tahun 2017, Fengxin Industrial Area, Yichun City, Provinsi Jiangxi, China, Jiangxi Ningheda New Material Co., Ltd. Adalah perusahaan yang merupakan anak perusahaan Jiangxi Ningxin New Material Co., Ltd

Jiangxi Ningxin New Material Co., Ltd. Adalah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam R&D, produksi dan penjualan grafit khusus. Total investasi RMB 180 juta. Industri ini meliputi area yang luasnya lebih dari 70000 meter persegi dan menghasilkan 10000 ton grafit khusus setiap tahun, yang menjadikan Ningxin menjadi perusahaan terdepan dalam industri dalam negeri.

Pada tanggal 8 November 2016, Ningxin terdaftar sebagai dewan ketiga baru China. Singkatan saham adalah Ningxin New Material, dan kode saham adalah 839719.
Jiangxi Ningheda New Material Co., Ltd. Banyak digunakan untuk proses pembuatan produk grafit, layanan pemadanan produk, menyediakan bahan grafit, elektrode grafit dan produk grafit untuk industri litium, industri tanah yang langka, industri mesin, ruang angkasa, semikonduktor dan industri fotovoltaic, bersama dengan produk yang bersangkutan, layanan teknis dan aplikasi teknis untuk program update.


Dengan teknologi produksi yang unggul, layanan pelanggan yang baik, pangsa pasar yang tinggi, dan mengandalkan keunggulan bahan baru, modal dan manajemen perusahaan induk (Jiangxi Ningxin New Material Co., Ltd.), Jiangxi Ningheda New Material Co., Ltd berkembang dengan cepat. Kita mengabdikan kepada lanjutan rantai industri grafit yang khusus, dan memberikan kontribusi untuk membina seluruh strategi industri grafit masa depan.

Kelas	NX601	NX602	NX603	NX604	NX605
Ukuran Item (≤μm)	25	25	25	25	25
Kepadatan Massal (≥g/cm3)	1.55	1.72	1.80	1.85	1.90
Kekuatan represif (≥MPa)	35	45	60	65	70
Kekuatan fleksibilitas (≥MPa)	15	20	30	33	35
Porositas (≤%)	23	20	17	14	11
Resistan spesifik (≤μΩm)	12	12	12	12	12
Isi Abu (≤%)	0.08	0.07	0.06	0.05	0.03
Kekerasan perairan	35	45	50	55	60

1. Bahan-bahan prosesing ini adalah struktur ultruline rule, kemurnian dan grafit tinggi dengan tingkat graphitortisasi tinggi.
2. Kekerasan tinggi, kinerja anti oksidasi yang baik serta akurasi pemesinan tinggi
3. Konduktivitas baik, tinggi resistivitas, kekuatan mekanik memadai
4. Struktur porositas kecil dan padat.
5. Tahan kejut termal yang sangat baik, konduktif dan konduktivitas termal.
6. Resistansi temperatur tinggi, resistan korosi, asam dan tahanan alkali, resistan aus yang baik.
7. Permukaan dapat diberi perlakuan dengan anti oksidasi.



Grafit box (grafit boat) sendiri adalah pengangkut, kita dapat meletakkan bahan mentah dan bagian-bagian yang kita perlukan untuk membuat atau menyelesaikan rancangan bersama di mana molding yang berinteraksi dengan suhu tinggi. Grafit dibuat dari grafit buatan oleh proses mekanis. Jadi kadangkala ia dipanggil kotak grafit, kadangkala ia dipanggil perahu grafit. Kotak grafit ini terutama digunakan dalam berbagai furnace tahan vakum, tungku induksi, furnace yang menggosur, tungku nitrur ion, tungku nbertahan, furnace sum niobeum fum furnace yang menggoda, furnace vakum yang dilengkapi vakum, dll.
 

1. Stabilitas termal: Untuk penggunaan kondisi panas dan dingin, perlakuan khusus untuk memastikan keandalan kualitas produk.
2. Resistansi korosi: Struktur material yang seragam dan halus, menunda erosi penggunaan derajat.
3. tahan benturan: kemampuan untuk tahan terhadap guncangan termal yang tinggi, sehingga proses dapat dijamin.
4.Penolakan asam: Penambahan material khusus meningkatkan sifat fisik material secara signifikan, kinerja luar biasa dalam hal resistansi asam, dan sangat memperpanjang masa pakai grafit.
5. Konduktivitas termal tinggi: Kandungan karbon tetap tinggi memastikan konduktivitas termal baik, mempersingkat waktu penyelesaian, dan mengurangi konsumsi energi secara signifikan.
6. Kontrol polusi: Kontrol komposisi yang ketat, untuk memastikan bahwa polusi material sangat berkurang.
7. Stabilitas kualitas: Teknologi pembentukan statis, sistem kontrol proses dan kualitas yang seragam lebih memastikan stabilitas material.
8. Teknologi pemrosesan yang maju, toleransi dan penampilan lebih baik daripada standar pelanggan;
9. Dengan tenaga profesional yang memahami industri terkait dengan nasabah, mereka dapat menyediakan layanan kustomisasi profesional dan dukungan.



1. Kolom kotak grafit harus vertikal dan stabil: Kolom kotak grafit harus ditopang oleh klip yang tahan api agar tidak tertelan pada temperatur tinggi. Kolom kotak grafit pada cincin luar tidak boleh cenderung ke dinding tanur, tetapi mungkin agak miring ke tengah tanur.

2. Setelah mengisi kilo, tutup kiln pintu: Pintu kiln sebaiknya dibangun dengan bata refraktori pada lapisan bagian dalam dan luar. Lapisan bagian dalam harus rata dengan dinding sebelah dalam dinding perapian, dan lapisan luar harus rata dengan dinding luar dinding perapian, dan setiap lapisan harus dicat. Fire Clay. Saat membuat pintu tanur, biarkan lubang pengamatan kebakaran, dan posisi lubang pengamatan api harus ditetapkan setiap kali perapian dipasang untuk menghindari pengukuran suhu tinggi dan rendah, besar dan kecil yang tiba-tiba, yang akan mempengaruhi pengukuran suhu yang benar.

3. Tinggi kolom kotak grafit: Harus ditentukan berdasarkan struktur tanur dan kenaikan suhu berbagai bagian dalam kiln. Secara umum, kolom kotak grafit di dekat ventilasi harus turun untuk mengurangi resistansi api terhadap kenaikan. Meskipun kolom kotak grafit di tengah dapat lebih tinggi, ruang di antara atas tanur dan nyala api yang meningkat kemudian mendistribusi ulang ke saluran api.

1. Meratakan saluran dan mengurangi biaya pengadaan. Perusahaan kita bertanggung jawab atas keseluruhan link penjualan kotak pemrosesan-grafis-mentah, yang dapat mengurangi biaya pengadaan pelanggan.
2. Ukuran bahan mentah grafit yang sesuai, sedikit limbah dan biaya material rendah. Grafit perusahaan kami yang berukuran kecil dan bernilai tinggi saat ini adalah material yang paling cocok untuk produksi kartrid grafit, dengan kualitas tinggi, harga yang rendah, dan kinerja yang mahal.
3. Siklus pemrosesan pendek, yang dapat memenuhi persyaratan ketepatan waktu pelanggan. Perusahaan kami adalah produsen kartrid grafit profesional, dengan kapasitas produksi bulanan 10,000, yang lebih baik daripada kebutuhan akurasi pemrosesan pelanggan, dan pengiriman tepat waktu. Di luar negeri, tempat ini sangat dipuji oleh para pelanggan di dalam maupun luar negeri.


Kemasan: Export standard bantuan kayu.
Detail Pengiriman: 15-30 hari kerja setelah konfirmasi pesanan.
Sea Port: Shanghai atau pelabuhan Cina daratan lainnya.