Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Apa yang dimaksud dengan elektrode grafit?
Elektrode grafit umumnya dibuat dengan menggunakan proses multi-langkah.
Persiapan Material: Proses dimulai dengan pemilihan dan persiapan kokas minyak bumi kualitas tinggi dan kokas jarum sebagai bahan mentah utama. Bahan-bahan ini diperiksa dan dicampurkan dengan cermat untuk mencapai sifat-sifat kimia dan fizikal yang diinginkan.
Pencampuran dan Pembentukan: Bahan mentah yang dipilih dicampur dengan pitch tar batu bara dan zat tambahan lain untuk menciptakan pasta yang homogen. Pasta ini kemudian dibentuk ke dalam bentuk elektrode yang diinginkan menggunakan teknik molding seperti ekstrusi atau molding getaran.
Panggang: Elektrode yang dibentuk kemudian dibakar di lingkungan yang terkontrol untuk menghilangkan komponen yang mudah menguap dan untuk mengubah bahan baku menjadi struktur karbon yang utuh. Proses ini dapat melibatkan pemanasan dalam tungku, peningkatan temperatur secara bertahap untuk mencapai kerapatan dan kekuatan yang diinginkan.Imunitas dan Gratisasi (hirtisasi): Setelah memanggang, elektroda dapat mengalami impPREFRASI dengan resin atau pitch untuk meningkatkan densitas dan kekuatan mereka. Selanjutnya, elektrode dibius dengan tunduk pada suhu yang sangat tinggi dalam tungku khusus. Proses ini mengubah struktur karbon menjadi grafit, meningkatkan konduktivitas listriknya dan resistansi terhadap panas.
Kontrol pengerjaan dengan mesin dan Kualitas: Elektrode grafit akhir menjalani pemesinan secara presisi untuk mencapai dimensi yang diperlukan dan lapisan akhir permukaan. Kontrol ini kemudian menjalani pengukuran kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa kontrol ini memenuhi sifat mekanis dan elektrik yang telah ditentukan.
Pengemasan dan Pengiriman: Setelah elektrode grafit lolos pemeriksaan kontrol kualitas, peralatan ini dikemas dengan hati-hati untuk melindunginya dari kerusakan selama transportasi dan kemudian dikirimkan ke pelanggan untuk digunakan di tungku busur listrik. Penting untuk diperhatikan bahwa proses produksi mungkin sedikit berbeda tergantung pada persyaratan spesifik aplikasi akhir dan teknik hak milik pabrikan. Selain itu, pertimbangan lingkungan dan keselamatan merupakan bagian tak terpisahkan dari proses produksi untuk memastikan bahwa operasi manufaktur dilakukan dengan bertanggung jawab.
Elektrode grafit umumnya digunakan dalam tungku busur listrik untuk produksi baja dan logam lain. Komponen penting dalam melakukan peleburan dan skrap baja serta bahan mentah lainnya dalam tingkat tinggi. Elektroda grafit dibuat dari grafit, bentuk karbon yang dikenal karena konduktivitas listrik tinggi dan resistansi termal. Kualitas ini membuat elektrode grafit cocok untuk kondisi ekstrem di dalam tungku busur listrik.
Ukuran elektrode grafit standar
| Diameter Standar | Elektrode RP Graphite | Elektrode HP Graphite | Elektrode UHP Graphite | |||
| mm | Memungkinkan Kapasitas saat ini (A) | Densitas saat ini (A/cm2) |
Memungkinkan Kapasitas saat ini (A) | Densitas saat ini (A/cm2 ) |
Memungkinkan Kapasitas saat ini (A) | Densitas saat ini (A/cm2 ) |
| 75 | 1000-1400 | 22-31 | ||||
| 100 | 1500-2400 | 19-30 | ||||
| 130 | 2200-3400 | 17-26 | ||||
| 150 | 3000-4500 | 16-25 | ||||
| 200 | 5000-6900 | 15-21 | 5500-9000 | 18-25 | ||
| 250 | 7000-10000 | 14-20 | 8000-13000 | 18-25 | 8100-12200 | 20-30 |
| 300 | 10000-13000 | 14-18 | 13000-17400 | 17-24 | 15000-22000 | 20-30 |
| 350 | 13500-18000 | 14-18 | 17400-24000 | 17-24 | 20000-30000 | 20-30 |
| 400 | 18000-23500 | 14-18 | 21000-31000 | 16-24 | 25000-40000 | 19-30 |
Bagaimana cara memilih grafit rod?
Saat memilih elektrode grafit untuk aplikasi khusus, ada beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan.
Berikut adalah beberapa pertimbangan penting:
Kemiringan elektroda: Elektroda grafit tersedia dalam kemiringan berbeda, setiap dirancang untuk aplikasi tertentu berdasarkan faktor-faktor seperti kapasitas angkut saat ini, konduktivitas termal, dan resistan terhadap kejutan panas. Pilih kemiringan elektrode yang sesuai untuk kondisi pengoperasian tungku busur listrik atau aplikasi suhu tinggi lainnya.
Ukuran elektroda: Pertimbangkan diameter dan panjang elektrode grafit berdasarkan persyaratan khusus tungku atau aplikasi. Faktor-faktor seperti input daya, desain tungku, dan proses peleburan logam akan memengaruhi ukuran elektrode yang diperlukan.
Konduktivitas listrik: Evaluasi kemampuan daya elektroda grafit, karena kemampuan ini menentukan kinerja elektroda saat menggunakan arus listrik dan menghasilkan panas yang diperlukan untuk proses peleburan.
Ekspansi Termal: Pilih elektrode grafit dengan koefisien ekspansi termal yang rendah untuk meminimalkan risiko retak atau kerusakan selama perubahan suhu cepat dan siklus termal.
Kekuatan Mekanis: Penting untuk mempertimbangkan kekuatan dan resistan mekanis terhadap getaran dan dampak mekanis, khususnya untuk aplikasi yang melibatkan tungku busur listrik berdaya tinggi.
Kecermatan Kimiawi: Pastikan bahwa elektrode grafit memperlihatkan kesigapan bahan kimia yang baik dan resistansi terhadap reaksi kimia dengan logam cair dan terak logam cair, yang esensial dalam proses baja, dan metalurgi lain.
Reputasi produsen: Pertimbangkan reputasi dan catatan track dari pabrikan elektrode grafit, termasuk faktor-faktor seperti kualitas produk, konsistensi, dan dukungan pelanggan.
Biaya dan masa pakai lama: Menyeimbangkan biaya awal elektrode dengan masa pakai yang diharapkan untuk memastikan keseimbangan optimal antara kinerja dan penghematan biaya.
Standar Lingkungan dan Keselamatan: Pastikan agar elektrode grafit sesuai dengan standar lingkungan dan keselamatan yang relevan, dan pertimbangkan dampak lingkungan dari produksi dan pembuangan perusahaan. Dengan mengevaluasi secara cermat faktor-faktor ini dan konsultasi dengan pabrikan elektrode grafit atau ahli industri, Anda dapat membuat keputusan yang tepat ketika memilih elektrode grafit yang paling sesuai untuk aplikasi spesifik Anda.
Profil Perusahaan
Didirikan pada tahun 2017, Fengxin Industrial Area, Yichun City, Provinsi Jiangxi, China, Jiangxi Ningheda New Material Co., Ltd. Adalah perusahaan yang merupakan anak perusahaan Jiangxi Ningxin New Material Co., Ltd
Jiangxi Ningxin New Material Co., Ltd. Adalah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam R&D, produksi dan penjualan grafit khusus. Total investasi RMB 180 juta. Industri ini meliputi area yang luasnya lebih dari 70000 meter persegi dan menghasilkan 10000 ton grafit khusus setiap tahun, yang menjadikan Ningxin menjadi perusahaan terdepan dalam industri dalam negeri.
Pada tanggal 8 November 2016, Ningxin terdaftar sebagai dewan ketiga baru China. Singkatan saham adalah Ningxin New Material, dan kode saham adalah 839719.
Jiangxi Ningheda New Material Co., Ltd. Banyak digunakan untuk proses pembuatan produk grafit, layanan pemadanan produk, menyediakan bahan grafit, elektrode grafit dan produk grafit untuk industri litium, industri tanah yang langka, industri mesin, ruang angkasa, semikonduktor dan industri fotovoltaic, bersama dengan produk yang bersangkutan, layanan teknis dan aplikasi teknis untuk program update.
Dengan teknologi produksi yang unggul, layanan pelanggan yang baik, pangsa pasar yang tinggi, dan mengandalkan keunggulan bahan baru, modal dan manajemen perusahaan induk (Jiangxi Ningxin New Material Co., Ltd.), Jiangxi Ningheda New Material Co., Ltd berkembang dengan cepat. Kita mengabdikan kepada lanjutan rantai industri grafit yang khusus, dan memberikan kontribusi untuk membina seluruh strategi industri grafit masa depan.
Keuntungan bahan mentah Ningheda
1. Bahan-bahan prosesing ini adalah struktur ultruline rule, kemurnian dan grafit tinggi dengan tingkat graphitortisasi tinggi.
2. Kekerasan tinggi, kinerja anti oksidasi yang baik serta akurasi pemesinan tinggi
3. Konduktivitas baik, tinggi resistivitas, kekuatan mekanik memadai
4. Struktur porositas kecil dan padat.
5. Tahan kejut termal yang sangat baik, konduktif dan konduktivitas termal.
6. Resistansi temperatur tinggi, resistan korosi, asam dan tahanan alkali, resistan aus yang baik.
7. Permukaan dapat diberi perlakuan dengan anti oksidasi.
Mengapa memilih grafit dari Jiangxi Ningheda New Material Co., Ltd.?
1. Kualitas stabil, harga masuk akal, komunikasi efisien, pengiriman tepat waktu.
2. Banyak ahli dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dalam industri grafit, kami tidak hanya menyediakan produk grafit, namun juga memberikan solusi aplikasi untuk industri yang bersangkutan.
3. Kekuatan dan skala perusahaan berada di posisi terdepan di Cina, dengan penekanan pada reputasi dan purna jual yang bebas cemas.
4. Produk ini sangat banyak dijual di berbagai negara di seluruh dunia, dengan pengalaman yang kaya dalam impor dan ekspor, serta menyelesaikan berbagai sertifikat untuk memastikan bahwa barang tersebut dapat menjangkau pelanggan dengan lancar.
5. Dengan desainer profesional, OEM dan ODM tersedia.
6. Metode penyampaian cepat dan nyaman, yang dapat menjamin ketepatan waktu.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
