Pompa Sentrifugal Berriel Tipe satu Stage Ganda

Masalah

Penyebab

Perbaikan

beban awal terlalu tinggi

1. Mulai tanpa menutup katup pelepasan;
2. pengemasan yang terlalu kencang sehingga air pelumas tidak dapat mengalir masuk;
3. Tidak ada panduan dengan kegagalan pelindung arus berlebih

1. Tutup katup;
2. Pengemasan yang longgar atau periksa katup seal air, periksa apakah ring kemasan menempel pada nozel air pelumas,
3. Sesuaikan ambang batas pembatas saat ini atau perbaiki pelindung arus berlebih.

Pengemasan terlalu panas

1.mengemas terlalu ketat;
2.Air pendingin tidak dapat mengalir ke dalam kemasan;
3. Kerusakan pada permukaan poros atau selongsong poros;

1. Pengemasan yang longgar benar;
2.Packing atau periksa apakah pipa seal air tersumbat;
3.Poros perbaikan atau selongsong poros;

Kebocoran terlalu besar akibat pengemasan

1. Pengemasan sudah usang;
2. Terlalu longgar;
3. Poros getaran atau lengkung;
4. Pengemasan mengikat,
5. Air meterai yang najis pakai shaft;
6. Selongsong Shshaft aus;
7. Salah mengepak;
8.Tekanan ruang seal terlalu tinggi atau terlalu rendah;

1. Ganti kemasan;
2. Kencangkan kelenjar kotak pengemasan atau tambahkan kemasan lainnya;
3.Ratakan atau mengganti poros;
4. Menyatukan kemasan;
5.Filtrate atau gunakan sumber eksterior sebagai air seal, perbaikan;
6.Ganti selongsong poros;
7.Ganti kemasan;
8. Sesuaikan tekanan dan kapasitas cairan seal atau gunakan cairan perapat dari sumber eksternal.

Kebocoran seal mekanis

1. Tekanan nominal seal mekanis lebih rendah dari tekanan kerja sebenarnya;
2.Pengurangan yang tidak wajar pemasangan seal Mekanis, komponen gesek tidak efektif kontak;
3. Karat permukaan selongsong poros menyebabkan cincin seal berputar mengalami kegagalan seal mekanis;
4. Harta milik fizikal dan kimia yang diberikan ini menyebabkan elastisitas hilangnya o-ring;
5. Harta benda fizikal dan kimia yang diberikan ini menyebabkan elastisitas kerugian mesin pegas;
 6. Ia masuk ke dalam komponen gesek dan merusak permukaan tubuh mereka.
7 dan volatilitas komponen-komponen gesek yang menyebabkan luka-luka permukaan menjadi terbakar;

1. Ganti tipe seal mekanis;
2. Instal ulang;
3. Selongsong poros yang bersih atau ubah material mereka;
4. Mengganti material;
5. Ganti atau ganti material;
6. Filtrate atau gunakan sumber eksterior sebagai air bilasan;
7. Sesuaikan medium bilasan atau ukuran;

Bearing di atas pemanasan

1.penengahan tidak tepat;
2.Penyesuaian atau resonansi yang tidak benar dalam pipa;
3.gaya aksial yang terlalu besar;
4.rotor tidak seimbang ;
5. Kekakuan fondasi tidak cukup;
6. Pemasangan bearing yang salah atau jarak bebas yang tidak benar;
7. Menggunakan atau mengendurkan poros;
8. Pelumasan yang tidak benar;
9. Cincin percikan oli tidak dapat menerima oli;
10. Sirkulasi dalam pelumasan tekanan yang buruk;

1. Sesuaikan kembali;
2.sesuaikan kembali;Kurangi pipa jika perlu; gunakan bahan penyerap getaran;periksa dan perbaiki;
3. Periksa dan sesuaikan titik kerja khusus;periksa kapasitas dan status pengoperasian;
4. Menyeimbangkan ulang;
5.menguatkan kekakuan dasar;
6. Cek dan pilihlah bearing dengan jarak bebas dari properti;
7. Memeriksa dan mengganti bantalan;
8. Periksa jumlah oli terlebih dahulu, terlalu banyak atau sedikit akan memengaruhi pengoperasian, kemudian periksa kualitas oli, terutama temperatur yang berlaku;
9.Periksa dan hilangkan, penyebab tidak bisa mendapatkan oli yang terkait dengan kualitas oli, kecepatan,ring percikan oli dan sirkulasi oli;
10. Periksa sistem pelumasan tekanan;

Getaran dan bising

1. Titik kerja khusus B bukan titik desain;bukan titik desain; rendah atau tinggi akan menyebabkan getaran dan bising;
2. Pondasi yang tidak aman;
3.baut penahan kendur;
4.Dukungan pipa yang tidak aman;
5.pemipaan resonansi;
6.Cavitasi;
7. Air cell dalam kebocoran sedang atau pipa;
saluran masuk atau saluran keluar impeller 8.tersumbat;
9. Penengahan tidak tepat;
10. Rotor pompa yang tidak seimbang atau rotor motor;
11.pin kopling sambungan aus atau koneksi kopling sambungan tidak sehat;
12. Bearing aus;
13. Poros melengkung;
14. Gesekan di elemen yang berputar;
15.melonggarkan atau lepaskan elemen putar yang rusak;

1. Setel parameter desain titik kerja khusus sistem atau pompa;
2. Menguatkan fondasi;
3. Kencangkan baut penahan;
4. Perkuat penyangga pemipaan;
5. Memperbesar jarak antara saluran buang pompa dan elbow, gunakan material penyerap getaran dalam sambungan pipa, sesuaikan pengaturan pemipaan;
6. Naikkan ketinggian air, kurangi rugi saluran isap, tingkatkan tekanan isap dengan menggunakan katup throttle masuk;tingkatkan kinerja avin pompa;
7. Periksa dan hilangkan, tambahkan katup pelepasan;
8. Impeller yang bersih, kotoran yang bersih untuk pompa dan pipa, saringan periksa dan nozel isap;
9. Tengahkan kembali;
10.menyeimbangkan ulang;
11. Ganti pin, putar kopling 180, hilangkan kesalahan pada lubang pin, setel unit untuk memastikan terdapat jarak bebas yang diperlukan pada kopling sambungan;
12. Perbaiki atau ganti bearing;
13. Sejajarkan atau ganti poros;
14. Hilangkan friksi;
15. Mengeliminasi dan mengganti komponen yang aus;

serangan air

Udara dalam pompa atau pipa

Kosongkan udara dan hilangkan penyebabnya

Pompa mulai memompa kemudian berhenti

1. Tersumbat pada saluran isap atau impeller;
2.  Air cell dalam pipa;
3. Peningkatan terlalu tinggi (NPSH terlalu rendah);
4. Seal poros masuk udara;
5. Kadar air turun terlalu banyak;

1. Impeller yang bersih, kotoran bersih saringan dan pipa isap;
2. Perbaiki saluran isap, sesuaikan susunan pipa, tambahkan katup pelepasan;
3. Tambah tekanan masuk, tingkatkan tekanan isap dengan menggunakan katup throttle masuk; ketinggian pemasangan pompa yang rendah; ganti saluran isap jika saluran terputus terlalu banyak;
4. Periksa tekanan dan jumlah cairan seal jika diperlukan untuk pengoperasian yang sesuai, ganti kemasan atau seal poros lainnya, periksa posisi pemasangan cincin seal air;
5. Naik tingkat air terendah, naikkan tekanan masuk, tingkatkan    tekanan isap dengan      menggunakan katup throttle masuk;