penutup terpisah tipe pompa pemadam kebakaran diesel horisontal 750 gpm
Seri pompa pemadam kebakaran XSF adalah produk serialisasi pompa penyedot sentrifugal double tahap tunggal(tipe bbl) yang dirancang dan diproduksi secara benar-benar sesuai dengan Standar "Standar untuk Pemasangan Pompa Stasioner untuk Perlindungan kebakaran". Digunakan secara luas pada sistem pemadam kebakaran tetap di antara berbagai bangunan industri dan sipil.
Parameter kinerja utama
DN diameter keluar pompa: 100 mm
Kapasitas Q: 500-5000GPM
Kepala H: 75psi-315psi
Suhu T: Normal
Deskripsi Tipe Pompa
Misalnya:XSF100-310B
XSF:satu tahap, pompa sentrifugal terpisah untuk melihat pemadam kebakaran aplikasi
100:Ukuran pembuangan
310:Diameter impeller normal
B:Model pompa standar tanpa model yang sama, namun ganti model Impeller yang berbeda dengan huruf B
Gambar konstruksi
Fitur struktural:
Memenuhi persyaratan secara penuh
？Desain berlaku untuk standar dan spesifikasi NFP20 sesuai dengan persetujuan UL448 dan FM.
？Titik daya poros maks diperoleh dengan kinerja hidraulik, bukan kavitasi pompa,yang benar-benar memenuhi syarat NFPA20, serta memastikan keselamatan dan keandalan unit pompa.
Aplikasi yang luas
？rentang kinerja
Kapasitas: 500,750,1000,1250,1500,2000, 2500,3,5000.GPM kepala: 75psi 315psi
？dapat disesuaikan dengan motor elektrik dan engine pembakaran sebagai penggerak utama
？Pompa kinerja atau kecepatan yang bervariasi dapat diberikan sesuai dengan Untuk permintaan pengguna Rendah biaya
？Titik daya poros maks tertutup hingga titik kapasitas tetapan 150%, oleh karena itu daya dan biaya lebih rendah daripada lainnya.
？Tekanan pada titik mati kecil yang memerlukan peringkat tekanan rendah pada fitting atau aksesori, menghemat biaya untuk seluruh unit.
？Model tunggal mencakup rentang kinerja luas, tidak perlu membeli model berbeda yang menguntungkan klien dengan mengurangi inventaris dan mempersingkat pengiriman.
Data Kinerja | Tipe | Kapasitas (m³/h) | Kepala (m) | Kecepatan (r/mnt) | daya poros (kw) | Daya motor (kw) | EFF(%) | NPSH(m) |
| Model XS | 22-16236 | 7-300 | 2900/1450/985/485 | 2.9-3737 | 5.5-4000 | 68-92 | 1.7-11 |
1. Pemeriksaan sebelum memulai
Pastikan Anda memeriksa yang berikut:
(1) memastikan pelat pompa tetap di atas alas;
(2) memastikan penjajaran unit kopling sambungan dan pompa;
(3) mengasuransikan sistem pemipaan berdasarkan persyaratan;
(4) Motor mengasuransikan yang dipasang oleh petunjuk pemasangan dan pengoperasian;
(5) memastikan rotor putar pompa dengan mudah (setidaknya satu putaran);
(6) memastikan pelindung kopling sambungan terpasang;
(7) memastikan operator sepenuhnya memahami spesifikasi keselamatan yang harus mereka patuhi dan dapat terjadi kerusakan;
(8) memastikan cairan seal poros atau cairan pendingin yang memenuhi persyaratan;
(9) memastikan seal poros dipasang dengan petunjuk pengoperasian;
(10) memastikan perangkat tambahan dipasang dengan petunjuk pengoperasian (Jika ada);
(11) pastikan bantalan telah dilumasi dengan baik, terutama menjamin gemuk pelumas pompa baru atau oli yang tipis tidak berkurang atau buruk digunakan;
(12) mengasuransikan udara dalam pompa di luar.
2. Seal poros
Buka katup dengan benar untuk seal kotak isian
3. Pembuangan udara
Pompa dan pipa harus diisi dari medium sebelum dinyalakan, ada dua metode: Pembuatan vakum atau priming. Jika pompa dioperasikan pada status isap, gas keluar dengan lubang baut di bagian atas penutup pompa.
Catatan: Saat pembuatan vakum, kuras udara dengan lubang baut di bagian atas rumah pompa. Saat melakukan priming, buka ruang voli tekanan rendah di kedua sisi pada penutup pompa dan sumbat atas, untuk menghilangkan getaran pompa dengan tetap menyalurkan udara ke pompa.
4. Mulai
(1) Tutup katup keluar;
(2) katup masuk terbuka sepenuhnya;
(3) Buka semua pipa bantu (pendinginan, pemanasan, sealing, bilas, dan cairan pelumas), dan periksa semua kapasitas dan tekanan;
(4) Pompa start setelah menyelesaikan akhir di atas prosedur;
(5) ketika sistem mulai memberikan pembacaan sedang dan tekanan pada kenaikan pengukur tekanan, buka katup keluar secara perlahan.
Catatan: Larang pengoperasian pompa tanpa cairan! Tutup hanya katup keluar saat pompa mulai dan mati, jika tidak, pompa akan rusak karena panas berlebih.
5. Operasi
(1)
Konfirmasikan titik pengoperasian
Berdasarkan kurva kinerja Q-H pompa, kapasitas Q bervariasi sesuai kepala operasi aktual. Kepala tergantung pada kepala sistem (termasuk perbedaan ketinggian antara saluran masuk dan saluran keluar, pipa, katup, radiator dan lain-lain). Sehingga sebenarnya titik pengoperasian pompa B tergantung pada kinerja pompa
Kurva Q-H dan kinerja sistem Q-HA.
Ketika kapasitas telah diselesaikan, kekuatan poros, efisiensi, NPSH juga menetap. Pompa memiliki kisaran kerja terbatas. Kapasitas minimum ditampilkan sebagai QMIN dalam kurva kinerja Q-H. Kapasitas maksimum tergantung pada titik lintas toleransi pompa NPSH dan NPSHA yang valid sistem. Katup penyetel dapat mengubah kurva kinerja, Q-HA sistem, sehingga menyesuaikan kinerja operasi, membuat pengoperasian pompa stabil dan efisiensi tinggi.
(2) Manajemen operasi
Perlu diperhatikan sebagai berikut:
a. Pompa harus bekerja stabil
b.. Larang pengoperasian pompa tanpa cairan
c. Untuk mencegah kenaikan temperatur sedang, pompa tidak dapat beroperasi dalam waktu lama ketika menutup katup keluar
d. Umumnya, temperatur bearing tidak lebih tinggi dari 35celcius temperatur ambien, absolut
Suhu pengoperasian kurang dari 100derajat C.
e. Periksa tingkat oli secara teratur apabila menggunakan oli yang tipis. Bantalan peluru dalam alur pelumasan gemuk tidak memerlukan perawatan rutin.
f. Jangan tutup katup saluran masuk (jika ada) saat pompa beroperasi.
g. Inspeksi berkala dan pompa juri start.
h. Periksa pipa bantu apakah sudah terhubung dengan baik.
i.. Periksa elemen elastis kopling, jika terjadi penggantian segera.
j. Untuk pengisian cap air, harus ada sedikit tetesan air saat berlari, dorong kelenjar kotak isian secara perlahan sampai ada sedikit tetesan (sekitar 15-30 tetes/mnt).
Untuk seal mekanis, kebocoran seal harus berkurang secara bertahap. Ini adalah sekitar 0-5 drop/min selepasnya
dimulai beberapa jam. Jika kebocoran seal meningkat secara bertahap dan mencapai sekitar 30-60drop/mnt, harus diperiksa atau disesuaikan dengan seal mekanis.
6. Matikan
Tutup katup pelepasan.
Pastikan unit pompa berhenti dengan mulus saat mematikan motor. Pompa harus memiliki masa setelah beroperasi dengan benar, sumber panas terpotong pada saat ini, sehingga media yang dialirkan dapat menjadi dingin sepenuhnya dan menghindari menghasilkan panas di dalam pompa.
Tutup katup isap jika pompa berhenti bekerja dalam jangka waktu lama.
Tutup pipa bantu, seal poros harus menggunakan pelumas seal meskipun dalam kondisi berhenti. Kuras semua pompa dan pipa dalam pompa saat membekukan atau menghentikan pekerjaan dalam jangka panjang, sehingga tidak akan retak dengan beku.
7. Penyimpanan
Setiap pompa telah diperiksa secara ketat sebelum pengiriman. Disarankan untuk menerapkan prosedur berikut untuk menyimpan pompa.
(1) Simpan pompa baru
Jika menyimpan pompa di tempat yang dalam dan bersih serta memenuhi persyaratan penyimpanan, waktu penyimpanan terlama adalah 12 bulan.
(2) Jika peralatan akan disimpan dalam waktu lama, prosedur berikut harus diikuti.
a. Pompa harus tetap dalam status pemasangan dan periksa kondisi kerja secara teratur. Pompa start setiap bulan atau setiap tiga bulan (sekitar 5 menit). Periksa kondisi pengoperasian sebelum pompa start untuk memastikan terdapat cukup cairan.
b.. Pompa dari pipa dan periksa sesuai dengan bagian 5.1 hingga 5.4. Berikan bahan pelindung di dalam penutup pompa terutama celah impeller, berlaku untuk pengisap dan pelepasan, lalu tutupi pengisap.
c. Operasi setelah penyimpanan
Periksa dan pertahankan dengan tepat sebelum pompa start, terutama seal poros dan pelumas bearing. Pasang kembali semua perangkat pengaman sesuai dengan persyaratan sebelum penyalaan.
Pemecahan masalah
Masalah | Penyebab | Perbaikan |
beban awal terlalu tinggi | 1. Mulai tanpa menutup katup pelepasan;
2. pengemasan yang terlalu kencang sehingga air pelumas tidak dapat mengalir masuk;
3. Tidak ada panduan dengan kegagalan pelindung arus berlebih | 1. Tutup katup;
2. Pengemasan yang longgar atau periksa katup seal air, periksa apakah ring kemasan menempel pada nozel air pelumas,
3. Sesuaikan ambang batas pembatas saat ini atau perbaiki pelindung arus berlebih. |
|
|
Pengemasan terlalu panas | 1.mengemas terlalu ketat;
2.Air pendingin tidak dapat mengalir ke dalam kemasan;
3. Kerusakan pada permukaan poros atau selongsong poros; | 1. Pengemasan yang longgar benar;
2.Packing atau periksa apakah pipa seal air tersumbat;
3.Poros perbaikan atau selongsong poros; |
|
|
Kebocoran terlalu besar akibat pengemasan | 1. Pengemasan sudah usang;
2. Terlalu longgar;
3. Poros getaran atau lengkung;
4. Pengemasan mengikat,
5. Air meterai yang najis pakai shaft;
6. Selongsong Shshaft aus;
7. Salah mengepak;
8.Tekanan ruang seal terlalu tinggi atau terlalu rendah; | 1. Ganti kemasan;
2. Kencangkan kelenjar kotak pengemasan atau tambahkan kemasan lainnya;
3.Ratakan atau mengganti poros;
4. Menyatukan kemasan;
5.Filtrate atau gunakan sumber eksterior sebagai air seal, perbaikan;
6.Ganti selongsong poros;
7.Ganti kemasan;
8. Sesuaikan tekanan dan kapasitas cairan seal atau gunakan cairan perapat dari sumber eksternal. |
|
|
|
|
|
|
|
Kebocoran seal mekanis | 1. Tekanan nominal seal mekanis lebih rendah dari tekanan kerja sebenarnya;
2.Pengurangan yang tidak wajar pemasangan seal Mekanis, komponen gesek tidak efektif kontak;
3. Karat permukaan selongsong poros menyebabkan cincin seal berputar mengalami kegagalan seal mekanis;
4. Harta milik fizikal dan kimia yang diberikan ini menyebabkan elastisitas hilangnya o-ring;
5. Harta benda fizikal dan kimia yang diberikan ini menyebabkan elastisitas kerugian mesin pegas;
6. Ia masuk ke dalam komponen gesek dan merusak permukaan tubuh mereka.
7 dan volatilitas komponen-komponen gesek yang menyebabkan luka-luka permukaan menjadi terbakar; | 1. Ganti tipe seal mekanis;
2. Instal ulang;
3. Selongsong poros yang bersih atau ubah material mereka;
4. Mengganti material;
5. Ganti atau ganti material;
6. Filtrate atau gunakan sumber eksterior sebagai air bilasan;
7. Sesuaikan medium bilasan atau ukuran; |
|
|
|
|
|
|
Bearing di atas pemanasan | 1.penengahan tidak tepat;
2.Penyesuaian atau resonansi yang tidak benar dalam pipa;
3.gaya aksial yang terlalu besar;
4.rotor tidak seimbang ;
5. Kekakuan fondasi tidak cukup;
6. Pemasangan bearing yang salah atau jarak bebas yang tidak benar;
7. Menggunakan atau mengendurkan poros;
8. Pelumasan yang tidak benar;
9. Cincin percikan oli tidak dapat menerima oli;
10. Sirkulasi dalam pelumasan tekanan yang buruk; | 1. Sesuaikan kembali;
2.sesuaikan kembali;Kurangi pipa jika perlu; gunakan bahan penyerap getaran;periksa dan perbaiki;
3. Periksa dan sesuaikan titik kerja khusus;periksa kapasitas dan status pengoperasian;
4. Menyeimbangkan ulang;
5.menguatkan kekakuan dasar;
6. Cek dan pilihlah bearing dengan jarak bebas dari properti;
7. Memeriksa dan mengganti bantalan;
8. Periksa jumlah oli terlebih dahulu, terlalu banyak atau sedikit akan memengaruhi pengoperasian, kemudian periksa kualitas oli, terutama temperatur yang berlaku;
9.Periksa dan hilangkan, penyebab tidak bisa mendapatkan oli yang terkait dengan kualitas oli, kecepatan,ring percikan oli dan sirkulasi oli;
10. Periksa sistem pelumasan tekanan; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Getaran dan bising | 1. Titik kerja khusus B bukan titik desain;bukan titik desain; rendah atau tinggi akan menyebabkan getaran dan bising;
2. Pondasi yang tidak aman;
3.baut penahan kendur;
4.Dukungan pipa yang tidak aman;
5.pemipaan resonansi;
6.Cavitasi;
7. Air cell dalam kebocoran sedang atau pipa;
saluran masuk atau saluran keluar impeller 8.tersumbat;
9. Penengahan tidak tepat;
10. Rotor pompa yang tidak seimbang atau rotor motor;
11.pin kopling sambungan aus atau koneksi kopling sambungan tidak sehat;
12. Bearing aus;
13. Poros melengkung;
14. Gesekan di elemen yang berputar;
15.melonggarkan atau lepaskan elemen putar yang rusak; | 1. Setel parameter desain titik kerja khusus sistem atau pompa;
2. Menguatkan fondasi;
3. Kencangkan baut penahan;
4. Perkuat penyangga pemipaan;
5. Memperbesar jarak antara saluran buang pompa dan elbow, gunakan material penyerap getaran dalam sambungan pipa, sesuaikan pengaturan pemipaan;
6. Naikkan ketinggian air, kurangi rugi saluran isap, tingkatkan tekanan isap dengan menggunakan katup throttle masuk;tingkatkan kinerja avin pompa;
7. Periksa dan hilangkan, tambahkan katup pelepasan;
8. Impeller yang bersih, kotoran yang bersih untuk pompa dan pipa, saringan periksa dan nozel isap;
9. Tengahkan kembali;
10.menyeimbangkan ulang;
11. Ganti pin, putar kopling 180, hilangkan kesalahan pada lubang pin, setel unit untuk memastikan terdapat jarak bebas yang diperlukan pada kopling sambungan;
12. Perbaiki atau ganti bearing;
13. Sejajarkan atau ganti poros;
14. Hilangkan friksi;
15. Mengeliminasi dan mengganti komponen yang aus; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
serangan air | Udara dalam pompa atau pipa | Kosongkan udara dan hilangkan penyebabnya |
Pompa mulai memompa kemudian berhenti | 1. Tersumbat pada saluran isap atau impeller;
2. Air cell dalam pipa;
3. Peningkatan terlalu tinggi (NPSH terlalu rendah);
4. Seal poros masuk udara;
5. Kadar air turun terlalu banyak; | 1. Impeller yang bersih, kotoran bersih saringan dan pipa isap;
2. Perbaiki saluran isap, sesuaikan susunan pipa, tambahkan katup pelepasan;
3. Tambah tekanan masuk, tingkatkan tekanan isap dengan menggunakan katup throttle masuk; ketinggian pemasangan pompa yang rendah; ganti saluran isap jika saluran terputus terlalu banyak;
4. Periksa tekanan dan jumlah cairan seal jika diperlukan untuk pengoperasian yang sesuai, ganti kemasan atau seal poros lainnya, periksa posisi pemasangan cincin seal air;
5. Naik tingkat air terendah, naikkan tekanan masuk, tingkatkan tekanan isap dengan menggunakan katup throttle masuk; |
