Mesin rol dengan efisiensi tinggi dan hemat energi (pers) adalah peralatan penggilingan paling andal yang dikembangkan perusahaan kami dalam pasar yang komprehensif pada semua roller-nya, sesuai untuk menghancurkan material keras dengan kekuatan kompresi kurang dari 300Mpa dan kelembapan kurang dari 30%. Dapat digunakan secara luas di semen, pertambangan, metalurgi, keramik, pertambangan, peleburan, bahan bangunan, jalan, rel kereta, water conservancy, dan industri kimia serta banyak industri lainnya. Sistem ini memiliki karakteristik rasio penghancuran yang besar, ukuran partikel produk yang seragam, struktur yang sederhana, pengoperasian yang dapat diandalkan, biaya perawatan dan pengoperasian ekonomi yang mudah. Alat berat penggilingan hemat energi (penekanan) dilengkapi dengan dua roller yang solid, dan permukaan roller mengadopsi permukaan roller yang bermuka dan permukaan roller stud campuran keras, yang cocok untuk operasi penghancuran yang baik dengan ukuran partikel umpan kurang dari 40 mm dan persyaratan ukuran partikel produk akhir di bawah 4 mm. Misalnya, rebah ucarang semen yang telah dihancurkan sebelumnya, bahan batu kapur dan material campuran sebelum menggiling dalam industri semen; biji baja penghancur besi industri besi, biji besi, biji besi sebelum menggiling; pabrik batu bata bebas memecahkan semua jenis bijih untuk membuat bata bebas, dll. atau mirip dengan waktu di atas yang pecah. Mesin rol efisiensi dan hemat energi (penekanan) yang tinggi bergantung pada dua roller solid yang berputar berlawanan satu sama lain untuk berputar pada kecepatan tinggi yang relatif, dan menggunakan tekanan ekstrusi tinggi yang dihasilkan oleh prinsip dinamika inersia (tekanan umum disetel ke 150MPa). Setelah material memasuki celah antara kedua roller (ruang penghancur berbentuk V) melalui perangkat distribusi, maka akan tertekan dan dipotong untuk mengubah mekanisme material. Struktur kristal internal bahan hancur seluruhnya, begitu juga dengan mencapai kue dan bubuk, dan akhirnya jatuh dari celah antara kedua roller dan melepas muatan melalui port pengeluaran. 1, struktur yang ringkas, desain yang solid, port pengumpanan besar. Keseluruhan crusher dapat dibagi menjadi dua bagian: Rangka atas dan bawah. Kedua lengan atas dilindungi oleh pelat baja campuran khusus, dan dinding lesung yang terbuat dari baja mangan campuran dipasang di rak. Silinder tugas berat di bagian bawah rangka bawah digunakan untuk menopang poros utama dan menyesuaikan posisi poros utama, sehingga untuk mengontrol ukuran port pelepasan. 2, sistem penyetelan hidraulik memiliki fungsi perlindungan beban berlebih yang baik. Karena poros utama ditopang oleh silinder bawah, poros utama dan lapisan kerucut yang bergerak dinaikkan dan diturunkan bersama. Saat aneka besi dan benda tak terlanggar lainnya memasuki ruang perhancur, gaya menghancurkan yang besar bekerja di kerucut yang bergerak, dan kerucut yang bergerak turun dengan cepat, sehingga aneka besi dan benda tak dapat pecah lainnya melewati ruang penghancur saat mungkin akan mencapai fungsi perlindungan beban berlebih pada crusher. 3, desain rongga penghancur konstan CLP. CLP berarti kinerja lapisan tetap konstan. Area port umpan dari penghancuran hampir dibiarkan vertikal, dan bentuk ruang penghancur hampir tidak berubah selama proses keausan liner. Oleh karena itu, kapasitas produksi crusher tidak akan lebih kecil dan lebih kecil karena keausan lapisan, yang dapat secara efektif mengurangi biaya pengoperasian. 4, mudah dioperasikan dan dirawat. Semua operasi dan perawatan crusher kerucut hidraulik dapat dilakukan dari bagian atas crusher, yang akan mempermudah operasi crusher dan biaya perawatan lebih rendah.
