After-sales Service: | 1 Year |
---|---|
Warranty: | 1 Year |
Product Type: | Particle Board Making Machine |
Automatic Grade: | Semiautomatic |
Power Source: | Electric |
Screw Design: | Double-Screw |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Menyiapkan tahap:
1. DEBARKER: Kayu gelondongan biasanya mempertahankan menyalak luar dan lapisan permukaan yang tidak teratur. Dengan menggunakan depbarker untuk menghilangkan kulit kayu dan ketidakteraturan dari permukaan kayu gelondongan, maka meningkatkan efisiensi dan kualitas pemrosesan berikutnya.
2. CHIPPER & PENGELUPASAN: Dahulu menggunakan untuk memasukkan kayu potongan kayu, biasanya menggunakan alat pemotong putar untuk memasukkan kayu potongan kayu ke dalam potongan kayu dengan ukuran tertentu.
3. PENGERING: Hilangkan kelembapan dari serpihan kayu atau kayu untuk memastikan kayu mencapai kelembapan yang sesuai dan kandungan kelembapan untuk pencampuran berikutnya, pembentukan, dan proses mendesak
Tahap Pencampuran&Pembentukan:
4. TEMPELKAN MIXER: Peralatan yang digunakan untuk mencampur chip kayu dengan bahan perekat dan zat tambahan lainnya secara seragam, memastikan bahwa campuran ini memiliki keseragaman dan kadar kelembapan tertentu.
5. PEMBENTUKAN: Digunakan untuk menekan chip kayu campuran dan perekat menjadi bentuk papan, biasanya menggunakan mesin kontinu atau batch untuk molding.
Tahap pemangkasan&Pemotongan:
6. MEMANGKAS: Digunakan untuk memangkas dan menyingkatkannya sektor chipboard setelah menekan panas, untuk menghilangkan kemungkinan sembarang perekat dan kelebihannya, dan untuk meratakan permukaan board.
7. MEMOTONG: Memotong papan potong yang dipotong ke dalam ukuran dan spesifikasi yang diperlukan, biasanya dengan metode pemotongan silang dan longitudinal.
Tahap Pasca Pemrosesan:
8. SALANDING : dengan menggunakan sabuk pengaman ampelas untuk memproses muka particklon (papan tulis), maka menjadi halus dan seragam sehingga meningkatkan kualitas permukaan.
9. UKURAN: Jika perlu melapisi permukaan chipboard dengan varnish atau lapisan lain, mesin gluing dapat digunakan.
<1> Drum Chipper |
|
Ukuran saluran masuk | 240*750 mm(H*W) |
Jumlah blade | 2 potong |
Diameter pisau putar | 800 mm |
Daya | 132kw |
<2> Ring Chipper |
|
Ketebalan untaian kayu | 0.4-1,0mm |
Kapasitas | 5000-8000kg/h |
Panjang pisau | 449mm |
Daya | 250 km |
<3> Mesin kering triple Pass |
|
Kelancangan | 10000kg/h |
Kelembapan asli | ≤80% |
Kelembapan akhir | 2% |
Daya | 440kw |
Layar getar <4> |
|
Taplak layar | 2 |
Area penyaringan | 12 m2 |
Kapasitas skrining | 70m3/h |
Daya | 11kw |
<5> Gluing |
|
Kapasitas | 500m3/per hari |
<6> membentuk mesin |
|
Alat berat bentuk permukaan | 2 diatur |
Kapasitas | 2 *45m3/j |
Mesin Core Pembentukan | 1 diatur |
Kapasitas | 65m3/h |
Lebar pembentukan | 1300 mm |
Ketebalan pembentukan | 30 mm |
<7> tekan terus menerus |
|
Kecepatan sampaikan | 10-30m/mnt |
Ketinggian kerja | 1250 mm |
Lebar sabuk | 1500 mm |
Daya | 75kw |
<7> tekan Hot |
|
Tekanan | 1200 ton |
Ukuran pelat panas | 2650*1680*120mm |
Yang tersedia | 22 |
Sedang memanaskan | Oli |
Temperatur pemanasan | ≤180 |
Waktu tutup | 10 dtk |
Alat berat <8> |
|
Lebar pengikatan Maks. | 1300 mm |
Ketebalan Landing | 3-50mm |
Ukuran sabuk Ampelas | 1350*2800mm |
Untuk jumlah produksi yang dihasilkan, maka dapat menghasilkan sekitar 100 m3 sekali dalam satu tahun.
Dan kita dapat menghasilkan kapasitas yang Anda butuhkan
<1> Pemasangan Alat berat:
Kami dapat mengirimkan teknisi pergi untuk menginstal alat berat, degue, dan mengajar pekerja Anda
Garansi <2>:
1 tahun
<3> Tata letak pabrik:
Setelah alat berat dimulai, kita dapat membuat pengaturan pabrik untuk Anda
<4> Jika ada masalah saat mengoperasikan alat berat
Hubungi kami untuk pertama kalinya, para insinyur kami akan membantu memeriksa dan memecahkan dengan cepat
Selamat datang hubungi kami untuk informasi lebih lanjut jika Anda tertarik
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi