Kipakan/particle Board/MDF/OSB yang menghasilkan tekanan Berkelanjutan untuk 100, 000-500, 000m3/tahun
Bagaimana cara menghasilkan kapasitas produksi lebih besar, kCSF/OSB?
Anda memerlukan tekanan Kontinu dengan mengganti Multi-opening Hot Press (Multi-bukaan Hot Press). Mengapa?
Menekan partisi terus-menerus adalah peralatan inti untuk produksi particcleboard, dengan fitur-fitur yang sangat penting sebagai berikut:
1. Produksi kontinu
- efisiensi tinggi: Dapat berjalan bebas gangguan, sesuai untuk produksi skala besar, dan meningkatkan efisiensi secara signifikan.
- stabilitas: Proses produksi kontinu, kualitas pelat stabil, mengurangi perbedaan batch.
2. Otomatisasi tingkat tinggi
- Kontrol otomatisasi: PLC dan sistem kontrol komputer digunakan untuk mencapai operasi otomatis dan mengurangi intervensi manual.
- Penyetelan akurat: Suhu, tekanan, kecepatan dan parameter lainnya dapat dikontrol secara akurat untuk memastikan kualitas produk.
3. Efek tekanan panas seragam
- Pemanasan multi-zona: Tekanan dibagi ke beberapa zona pemanasan, dan temperatur dapat dikontrol dalam zona untuk memastikan pemanasan pelat yang seragam.
- Tekanan seragam: Tekanan yang seragam melalui sistem hidraulik atau mekanis untuk memastikan kerapatan pelat yang konsisten.
4. Hemat energi dan perlindungan lingkungan
- Pemulihan panas: Beberapa peralatan dilengkapi dengan sistem pemulihan panas untuk mengurangi konsumsi energi.
- Desain lingkungan: Teknologi emisi rendah digunakan untuk mengurangi polusi dalam proses produksi.
5. Kapasitas produksi yang fleksibel
- Produksi diversifikasi: Berbagai ketebalan, densitas, dan spesifikasi partisi dapat diproduksi untuk memenuhi berbagai kebutuhan.
- Penggantian cepat: Desain peralatan mudah disesuaikan dengan cepat untuk memenuhi berbagai persyaratan produksi.
6. Kualitas produk tinggi
- Densitas seragam: Tekan terus-menerus untuk memastikan densitas pelat yang seragam, properti fisik yang stabil.
- Permukaan datar: Kontrol presisi tinggi dari tekanan membuat permukaan pelat rata dan mengurangi pemrosesan berikutnya.
7. Mudah dirawat
- Desain modular: Peralatan mengadopsi desain modular, yang mudah dirawat dan diganti komponen.
- fungsi diagnosis otomatis: Beberapa perangkat dilengkapi dengan sistem diagnosa mandiri untuk menemukan kesalahan dengan cepat dan mengurangi waktu henti.
8. Keamanan tinggi
- beberapa perlindungan keamanan: Dilengkapi dengan berbagai perangkat keselamatan, seperti pematian darurat, perlindungan beban berlebih, dll., untuk memastikan keamanan operasi.
- mudah digunakan: Antarmuka operasi bersifat intuitif, mengurangi kesulitan dan risiko pengoperasian.
9. Adaptability
- berbagai bahan mentah: Dapat menangani berbagai jenis dan ukuran bahan mentah yang dicukur, kemampuan menyesuaikan diri yang kuat.
- berbagai perekat: Sesuai untuk perekat yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan produksi yang beragam.
Proses PEMBUATAN PB
Tahukah Anda bagaimana membuat particle board atau MDF atau OSB?
Dengan mudah, saya akan memperkenalkan langkah produksi untuk Anda
Bagian1: Bahan mentah & Seleksi
Langkah pertama dalam pembuatan papan partikel mdf adalah penyiapan bahan mentah. Kayu gelondongan atau disimpan dan diberi debarked untuk menghilangkan lapisan luar. Kemudian, partikel kayu diurutkan berdasarkan ukurannya.
Bagian2: Pengeringan & Rekur
Helaian awal dengan kelembapan tinggi tidak sesuai untuk langkah produksi berikutnya. Pengeringan biasanya dapat dilakukan dengan nyaman di pengering drum: Partikel perlahan melewati gel yang dipanjangkan, drum berputar yang miring sedikit ke bawah. Kemudian, pengikat resin dicampur dengan pengikat mesin pencampuran.
Langkah3: Melakukan & tekan sebelumnya & tekan panas
Campuran campuran campuran partikel kayu dan resin tersebar secara merata di sabuk konveyor kontinu atau garis pembentuk. Ketebalan dan kerapatan board partikel dikontrol dengan menyetel jumlah campuran yang diterapkan ke sabuk konveyor. Kemudian lapisan partikel kayu dan resin yang terbentuk akan terandengan sengaja. Untuk memastikan qulity panel tinggi, pre-dispres dilakukan sebelum menekan panas.
Langkah4: Pemangkasan & Pengikatan
Setelah proses penekanan, papan partikel dipangkas ke dimensi yang diinginkan dengan menggunakan gergaji pemangkas tepi. Kemudian, rangka kerja ini berpasir untuk mencapai permukaan yang halus dan membuang segala kekurangan.
| Tekan panas |
| Tekanan |
1200 ton |
| Ukuran pelat panas |
2650*1680*120mm |
| Yang tersedia |
22 |
| Sedang memanaskan |
Oli |
| Temperatur pemanasan |
≤180 |
| Waktu tutup |
10 dtk |
Profil Perusahaan
Kami, pabrikan China dan pemasok particle board sehingga mesin MDF+ Making mesin +OSB, bisa menyediakan lini produksi yang lengkap dan tepat.
Dengan pengalaman produksi selama bertahun-tahun, dan mematuhi inovasi dan peningkatan secara terus menerus, dengan pusat R&D khusus, memperoleh sejumlah paten penelitian dan pengembangan, dengan teknisi dan insinyur yang berpengalaman, serta tim penjualan profesional dan tim purna jual, kami memiliki terobosan dalam perusahaan manufaktur mesin panel kayu kelas atas di Cina.
Sesuai dengan kondisi Anda sendiri seperti anggaran, ruang pabrik, dan faktor-faktor lainnya, kami dapat menawarkan alat berat yang sesuai, baik, dan berkualitas tinggi untuk membantu Anda menghasilkan panel berkualitas yang baik.
Bagi kami, kami tahu dengan jelas bahwa hanya menjaga kualitas mesin yang baik, yang dapat membuat kami berkembang lebih lama dan lebih baik. Oleh karena itu, kami selalu memilih material dan suku cadang yang baik untuk membuat alat berat kami, dan selama proses produksi alat berat secara keseluruhan, dibuat oleh pekerja yang berpengalaman, dan melalui uji dan monitor berkali-kali, untuk memastikan setiap langkah produksi baik, untuk memastikan keseluruhan alat berat bagus.
Kami menawarkan jaminan layanan purna jual yang komprehensif. Jika Anda tidak puas dengan barang Anda atau menemukan masalah kualitas apa pun, segera hubungi kami. Kita berdedikasi dalam mengatasi masalah dan menyediakan solusi yang memuaskan.
Selamat datang, hubungi kami untuk informasi lebih lanjut
Pemasok yang Diaudit 
