430 1.4016 430f 1.4104 430ti Baja stainless 1.4510

• Type: Stainless Steel Bars
• Standard: ASTM
• Grade: 400 Series
• Certification: ASTM
• Shape: Round
• Technique: Cold Rolled
• Tidak. Model.: 430 1.4016 430F 1.4104 430Ti 1.4510 Stainless Stee
• Surface Treatment: Bright
• Paket Transportasi: Full
• Spesifikasi: Customized
• Merek Dagang: Shanshui
• Asal: Liaocheng
• Kode HS: 7201500010
• Kapasitas Produksi: 5000 Tons/Year

Deskripsi Produk

430 1.4016 adalah baja non-hardaktifkan yang mengandung chromium lurus, dan merupakan milik grup ferriitik dari baja. Baja ini terkenal karena resistansi dan formatannya yang baik terhadap korosi, serta dilengkapi dengan sifat mekanis praktis. Cairan ini dapat digunakan pada aplikasi kimia tertentu karena resistansi terhadap asam nitrc.

 

430F 1.4104 merupakan ferriitik, campuran chromium lurus meleleh sebagai AOD. Campuran ini mirip 430 dengan baja antikarat dengan penambahan sulfur pada peningkatan drastis untuk meningkatkan daya ketidakmampuan permesinan ini tidak terbentuk dengan standar 430 karena sulfur namun masih memiliki keuletan moderat.

 

430Ti 1.4510 adalah  baja stainless feritik-sedang yang dapat digunakan di banyak lingkungan yang sangat korosif.

Aplikasi   

• Pelapis pencuci piring
• Panel lemari es
• Penopang elemen dan pengencang
• Kompor memangkas cincin dan liner cerobong
• Kabel perampingan dan trim otomotif

 

Perbandingan

STANDAR	UNS	JIS	WERKSTOFF NR.	ID
430	S43000	SUS430	1.4016	X6C17
430F	S43020	SUS430F	1.4104	X14CMoS17
430Ti	S43036	SUS 430LX	1.4510	X3CrTi17

 

Komposisi kimia

Kelas		C	MN	Si	P	S	CR	NI
430	min.   maks.	-   0.12	-   1	-   1	-   0.04	-   0.030	16   18	-   0.50
430F	min.   maks.	-   0.12	-   1.25	-   1	-   0.06	0.15   -	16   18	-
430Ti	min.   maks.	-   0.05	-   1	-   1	-   0.04	-   0.015	16   18	TI 0.15-0.8

Opsi peleburan

1: Tungku Electric

2 EAF+LF+VD: Halus-smelting dan degassing vakum

3 EAF+ESR: Electro-Slag Remelting

4 EAF+PESR: Suasana Pelindung Elektromagnetik Remelting

5 VIM+PESR: Peleburan induksi vakum

 

 Opsi pembentukan

1   proses rolling panas

2 Tempa panas: Elektro-hidraulik; High-speed-hidraulik; Oli-hidraulik; penempaan presisi

 

Opsi perlakuan panas

1 +A: Antasspin (penuh/lembut/spoidizing)

2 +N: Normal

3 +NT: Dinormalkan dan diredam

4 +QT: Mengalami quenching dan diperkeras (air/oli)

5 +DI: Solusi disannett

6 +P: Dengan Presipitasi Hardened

Pilihan wajah

1 Permukaan hitam

2 dihubung ke tanah: Terang tetapi kasar; bukan berdasarkan presisi

3 mesin pemesinan untuk pelat: Cerah dan presisi; sedikit bekas belok

4 dikupas/berputar: Cerdas dan presisi, sedikit bekas gambar yang berputar

5 dipoles: Sangat terang dan ukuran presisi; tidak meninggalkan bekas luka

 

Layanan lainnya

1 Pemotongan: Potongan kecil

2 Mesin: Hasilkan gambar Anda

Paket 3: Telanjang/Nilon/kanvas/kayu

Pembayaran 4:T/T, L/C, O/A(meminta kredit)

5 Transportasi:FOB/CFR/CIF/DDU/DDP (kereta/kapal/udara)

 

Sifat Mekanis

Kelas	Kekuatan tensil (MPa) MIN	Kekuatan yield 0.2% () min	Naskh (dalam 50 mm) mnt	Kekerasan
				Maksimal Rockwell B (HR B)	Brinell (HB) maks
430	483	310	22	85	183
430F	552 tipikal	379 tipikal	25 tipikal	-	262
430Ti	515	310	30	-	255

 

Pemeriksaan

Analisis Chamical / tes tarik pada suhu ruangan / meratakan tes / tes tensil ring / uji expergeseran driemdomg / Uji yang tidak dikencangkan dengan ring / uji kedap bocor / uji tarik pada suhu yang dinaikkan / tes benturan pada suhu ruangan / tes benturan pada suhu rendah/eddy current test / tes ultrasonik / tes kebocoran akibat fluks magnetik

 

Resistan korosi

Semua kemiringan ferriitik, seperti baja antikarat kelas 430, memiliki ketahanan retakan korosi yang sangat baik dan retak. Kelas 430 mempunyai ketahanan terhadap korosi yang baik terhadap beberapa zat seperti asam organik tertentu dan asam nitrrc. Resistan korosi dimaksimalkan dalam kondisi yang sangat baik atau ditolak. Resistan terhadap keropos dan celah korosi sangat mirip dengan kelas 304. 430F merupakan pemesinan bebas sulfur tinggi, dan oleh karena itu resistan terhadap pelopos dan korosi celah dibandingkan dengan kemiringan yang tidak bebas pemesinan.

 

Tahan panas

Baja tahan karat 430 dapat digunakan untuk melawan oksidasi hingga 870 o C (1598 o F) pada penggunaan intermiten, dan hingga 815 o C (1499 F) pada penggunaan kontinu. Pada suhu ruangan, cenderung menjadi rapuh, terutama bila dipanaskan dalam waktu lama pada kisaran 400-600 752 C (1112-). Masalah ini dapat diatasi dengan annealing.

 

Perlakuan panas

Annealing solusi dapat dilakukan dengan pemanasan baja antikarat kelas 430 hingga 815 hingga 845 o C (1499-1553 o F). Sistem ini harus didinginkan dari tungku rendah hingga 600 o C (1112 o F) dan diikuti dengan pendingin udara dengan cara yang cepat - suhu rendah antara 540 hingga 400 C (1004 dan 752 o F) cenderung dapat mengakibatkan terjadinya migrasi embre (2 dan 2).

Untuk annealing sub-kritis, pemanasan harus dilakukan hingga 760-815 dan C (1400-1499 o F), diikuti dengan udara dan penggalian air.

 

Pengelasan

Untuk melakukan pengelasan, kelas baja antikarat 430 harus dipanaskan lebih dulu pada 150-200 C (302-392 o F). Bila terjadi Transmigrasi pada logam yang dilas tersebut, maka area tertentu dapat melalui pengelasan tidak dapat dilakukan pada suhu 790 - 815 1454 C (1499 - F); namun perbaikan biji tidak dapat terjadi.

 

Pengerjaan dengan Mesin

Kekurangan baja antikarat kelas 430 adalah lebih mudah dibanding baja austenitic standar seperti kelas 304 - namun ada kesempatan untuk gagah. Batang yang ditarik dengan ringan lebih mudah untuk alat berat dibandingkan batang dalam kondisi yang tidak dapat disamai. Kelas 430F mudah dijangkau alat berat.

 

Fabrikasi

Baja antikarat kelas 430 mempunyai tingkat pengerasan kerja rendah yang memudahkan tekukan dan pembentukan. Namun, kecepatan keuletan rendah sangat menyulitkan pengoperasian yang sangat ketat. Kabel kelas 430 dapat menangani udara dingin yang ketat. Annealing sub-kritis intermediate dapat diperlukan untuk pekerjaan dingin ekstrem.