Bentuk kotak dan bulat goreng Pengolahan mi Instan goreng Jalur Bakmie Otomatis Membuat alat berat
Pengenalan Produk Bari/Bund Shape goreng Instant Noodle secara langsung Mesin membuat mi jenis di Indonesia:
Dapat memproduksi 160,000 potong mie goreng instan per 8 jam untuk model-500.
Untuk mesin mi instan kita otomatis penuh, kue mi drop ke dalam kotak mie penggoreng secara otomatis, mesin ini bisa membuat bujur sangkar atau cangkir kue mi, berat kue mi biasanya dari 35 g - 100 g, kami punya banyak model mesin mi instan, kapasitas 20000 gbr. 30000 foto, 40000 foto, 60000 foto, 120000 foto, 160000 foto, 200000 foto, 230000 foto, 300000 foto per 8 jam.
Dibandingkan pesaing lain, harga alat berat mi instan kami tidak tinggi dan kualitas mesin cukup baik, tetapi mesin mi kami memiliki rasio harga yang tinggi.
Kami juga dapat mengirimkan para insinyur ke tempat pelanggan untuk memasang mesin mi dan mengajar pelanggan bagaimana mengoperasikan dan merawat mesin mi.
Aliran proses pembuatan mi instan Side goreng Jalur Bakmie Cepat Saluran Otomatis :
Pencampur dan pengukuran air asin----- pengadukan---- proses adonan ------ menekan----- mengukus----memotong dan membagi----- menggoreng atau mengeringkan------ pendinginan------ sampaikan----- packing (dalam tas dan mangkuk)
Alat adonan mulai menua Tempat adonan tepung dikolek dan mesin mengmendesak MI memecah mesin
Mengantarkan mie ke dalam mesin beruap Mesin mengukus Alat berat untuk memotong dan memotong MI
Memasang kue mi dalam kardus Mesin menggoreng (mie kue menggoreng) Mendinginkan alat berat
Pengenalan rinci tentang bentuk Square dan Bund goreng Instant Noodle secara langsung, mesin pembuat mi Otomatis,
1.alkali water pengadukan dan sistem pengukuran
Unit pencampur yang menggabungkan alkali dan air dengan saksama. Ini untuk memastikan bahwa alkali terdistribusi secara merata di seluruh air dan mendukung konsistensi dalam kualitas solusi alkali.
Sistem ini mencakup peralatan pengeluaran obat untuk mengukur dan menyalurkannya secara akurat alkali (misalnya, sodium karbonat ) dan air secara proporsional.
Bahan: Baja anti karat 316 atau baja antikarat 304
2.mixer tepung
Desain poros ganda ini meningkatkan efisiensi pencampuran dengan memberikan beberapa titik kontak di antara bahan-bahan.
Setiap poros dilengkapi dengan bilah pisau, paddle, dan elemen pencampuran lainnya. Komponen ini memindahkan bahan, mengangkat dan melipat untuk menghasilkan distribusi yang merata.
Mixer sering terbuat dari baja anti karat atau bahan kelas makanan lainnya. Hal ini memastikan sistem memenuhi standar kebersihan dan mudah dibersihkan di antara kelompok.
Mixer biasanya berisi pengaturan kecepatan dan waktu yang dapat disesuaikan. Operator dapat mengontrol kecepatan rotasi dan durasi proses pencampuran, sehingga memungkinkan fleksibilitas dalam resep yang berbeda.
Fitur keselamatan seperti stop darurat dan mekanisme yang saling mengunci diterapkan untuk memastikan keberadaan operator dan mencegah kecelakaan selama pengoperasian.
mixer dirancang dengan sistem pembuangan yang memungkinkan pembuangan bahan dengan mudah. Fitur ini menyederhanakan proses produksi dan mengurangi waktu henti di antara kumpulan.
3.Alat berat Beradonan menua
Adonan yang mulai menua terdiri dari ruang dimana adonan diposisi untuk proses penuaan. Ruang dirancang untuk mengakomodasi adonan berbagai ukuran.
Alat berat menyediakan lingkungan yang terkontrol dalam hal suhu dan kelembapan untuk menciptakan kondisi optimal bagi proses adonan yang menua. Ini membantu mencapai hasil yang konsisten dan diinginkan.
Bahan: Terdapat dua jenis, jenis disk bulat, dan tipe sabuk.
4.Rooling Machine
Alat berat dilengkapi dengan sepasang roller yang meratakan dan membentangkan adonan. Roller ini dapat disetel untuk mengontrol ketebalan adonan yang digulung.Pengguna dapat menyesuaikan celah antara roller untuk mengontrol ketebalan adonan yang digulung.
Kecepatan sabuk konveyor dan roller sering dapat disetel. Kontrol kecepatan variabel memberikan fleksibilitas dalam memproses jenis adonan yang berbeda dan memastikan hasil yang optimal.
Fitur keselamatan seperti tombol stop darurat dan pelindung perlindungan telah terpasang untuk mencegah kecelakaan dan memastikan kenyamanan operator.
Desain alat berat dilengkapi fitur yang memudahkan dalam membersihkan, meminimalkan waktu henti di antara kelompok. Komponen yang dapat dilepas dan permukaan yang halus memudahkan perawatan.
Material : Roller adalah baja campuran yang kokoh
5.Alat berat dengan uap
Mesin terdiri dari ruang uap tempat mie itu dimasak. Ruang ini dirancang agar sirkulasi uap dapat memasak merata mie.
Pengguna dapat menyesuaikan setelan suhu dan waktu pengukusan untuk mengontrol proses memasak. Fitur ini memungkinkan fleksibilitas dalam menghasilkan mie dengan berbagai tekstur dan karakteristik.
Uap disalurkan ke mie melalui banyak jet atau nozzle untuk menyalurkan bahan makanan yang merata dan memasak secara menyeluruh.
Bahan: Ada dua jenis, tiga lapis penyembur uap dan satu lapis penyembur uap .Baja stainless 316 atau baja stainless 304
6.memotong dan membagi Alat berat
Alat ini dilengkapi dengan mekanisme pemotongan yang diiris melalui adonan mie, sehingga membuat kue mi individual . Rancangan mekanisme memotong yang berbeda-beda tergantung jenis mie yang dihasilkan. Para pengguna dapat menyesuaikan panjang potongan untuk mengendalikan ukuran mie.
Kecepatan konveyor dan mekanisme pemotongan dapat disetel. Dengan kontrol kecepatan yang bervariasi, adonan siap digunakan untuk mengolah aneka jenis adonan mi dan mampu memangkas hasil yang optimal.
Fungsi: Memotong, melipat, membentuk mie menjadi kue mi dan menjatuhkan ke dalam kotak mie penggoreng
Bahan: Terdapat dua jenis, satu alat cukur alot dan yang lainnya adalah mesin pemotong mie gelas. Pemotong terbuat dari baja tahan karat, piring yang terbuat dari gel lumpur
7. Mesin menggoreng
Alat berat dilengkapi dengan sistem pemanas oli untuk mempertahankan oli pada suhu yang diinginkan untuk menggoreng. Kontrol temperatur sangat penting untuk mencapai kualitas produk yang konsisten.
Pengguna dapat menyesuaikan setelan suhu dan waktu penggorengan untuk mengontrol proses memasak. Fitur ini memungkinkan keserbagunaan dalam menghasilkan jenis mie instan yang berbeda.
Kecepatan proses menggoreng bisa disesuaikan. Kontrol kecepatan yang bervariasi menghasilkan fleksibilitas dalam mengolah jenis adonan mie yang berbeda dan memungkinkan hasil penggorengan yang optimal.
Mesin disertai dengan sistem penyaringan oli yang membantu menghilangkan kotoran dan menjaga kualitas oli menggoreng. Hal ini juga memberi kontribusi jangka panjang minyak dan kualitas keseluruhan mi goreng.
Bahan: Kotak mie terbuat dari baja anti karat 304 . Sistem minyak seperti panci, pipa oli, tangki oli, heat exchanger dapat dibuat dengan baja karbon atau baja anti karat 304
8. Mendinginkan alat berat
Mesin ini sudah termasuk sistem conveyor pendingin dimana mie goreng atau dimasak dikirimkan. Konveyor memudahkan pendinginan bahkan dan mencegah mie menempel satu sama lain.
Sistem sirkulasi udara diintegrasikan untuk menyemburkan udara dingin ke arah mie ketika mereka berjalan di sepanjang konveyor. Ini membantu menurunkan suhu mie dengan cepat.
Pengguna dapat menyesuaikan kecepatan konveyor pendingin dan waktu pendinginan keseluruhan untuk mendapatkan tekstur yang diinginkan pada mie instan. Fleksibilitas ini memungkinkan variasi dalam spesifikasi produk.
Kipas atau blower umumnya digunakan untuk membentuk aliran udara untuk pendinginan. Komponen-komponen ini diposisikan secara strategis untuk menutupi seluruh permukaan mie di konveyor. Material: Ada dua tipe , tipe sabuk bersih dan tipe gaya dorong batang. Sabuk bersih dan batang yang terbuat dari baja antikarat 304
Parameter Square / Bround Fried Fast Loodle pengolahan mi Line ke Mesin diantaranya adalah:
| Contoh |
Kapasitas / Daya |
Ukuran Tata Letak |
Konsumsi Gas pengukusan |
Nomor pekerja |
| KFN-200 |
20,000 buah/8 jam - 36KW |
30*5*4 meter |
800-1000 kg/jam |
4 |
| KFN-220 |
30,000 potong/8 jam - 42KW |
40*5*4 meter |
800-1000 kg/jam |
4 |
| KFN-300 |
60,000 bagian/8 jam - 56KW |
45*5*4 meter |
1200-1400 kg/jam |
4 |
| KFN-400 |
80,000 bagian/8 jam - 56KW |
55*6*4 meter |
1600-1800 kg/jam |
5 |
| KFN-500 |
120,000 bagian/8 jam - 56KW |
65*6*4 meter |
2000-2200 kg/jam |
5 |
| KFN-600 |
160,000 bagian/8 jam - 56KW |
75*7*4.5 meter |
2400-2600 kg/jam |
5 |
| KFN-800 |
200,000 bagian/8 jam - 56KW |
80*8*4.5 meter |
2800-3000 kg/jam |
6 |
| KFN-900 |
250,000 bagian/8 jam - 56KW |
90*8*4.5 meter |
3200-3400 kg/jam |
6 |
| KFN-1000 |
300,000 buah/ 8 jam - 140KW |
90*10*4.5 meter |
3600-3800 kg/jam |
6 |
Kotak Sertifikasi Pengisian Bahan Bakmie goreng kering dan siap Bundar Mesin Pembuatan mi Instan Baris Otomatis :
Pameran di atas laut:
Pelanggan yang datang ke pabrik kami untuk mengunjungi pabrik kami mengenai pembuatan mi instan goreng di Square dan Bundar pembuat mi instan Baris Otomatis:
1. Efisiensi produksi tinggi:
--proses yang otomatis di lini produksi meningkatkan efisiensi secara signifikan, memungkinkan produksi skala besar dengan lebih sedikit tenaga kerja manual.
- Baris produksi berkelanjutan dapat beroperasi sepanjang waktu, sehingga meningkatkan output dan mengurangi waktu henti.
2. Kualitas produk yang konsisten:
--Automated Produksi memastikan konsistensi dalam ukuran, bentuk, dan tekstur mie instan goreng.
- Kontrol yang akurat dari bahan dan parameter memasak menghasilkan cita rasa dan kualitas yang konsisten dan memenuhi harapan konsumen.
3. Penghematan biaya:
- proses otomatis membantu mengurangi biaya tenaga kerja dan meminimalkan kesalahan manusia, sehingga menghemat biaya keseluruhan.
- Penggunaan bahan baku dan energi yang efisien membantu proses produksi lebih efektif biaya.
4. Penyesuaian dan inovasi:
- produksi modern seringkali dilengkapi dengan teknologi yang dapat menampung berbagai jenis mie, jenis aroma, dan pilihan kemasan dengan mudah.
--inovasi dalam pengembangan produk dapat diterapkan dengan lebih mudah untuk memenuhi preferensi konsumen dan tren pasar yang berbeda.
Pertanyaan Umum tentang Bentuk Bari & Bulat goreng proses mi Instan Baris membuat Mesin mi Otomatis :
1.Mengapa memilih Kami?
Kami akan membalas permintaan informasi Anda dalam 24*7 jam.
Staf yang berpengalaman akan menjawab semua pertanyaan Anda dalam bahasa Inggris yang lancar dan profesional.
2.Desain yang disesuaikan tersedia.
Layanan pra-penjualan: Berdasarkan permintaan dan anggaran pelanggan, para ahli kami membuat solusi yang efisien dan andal, dan kami menghasilkan pesanan yang sangat sesuai dengan pesanan pelanggan. Setiap pelanggan memiliki kesempatan untuk mengunjungi lokakarya sebelum melakukan pemesanan. Dan kami membantu mengatur mobil, hotel, dan penerjemah untuk setiap pengunjung yang berkunjung.
3.Layanan purna jual:
Panduan teknisi yang berpengalaman tersedia di telepon, dan di internet.
Satu atau beberapa teknisi akan dikirim ke lokasi instalasi untuk membantu menginstal.
Kami juga menyediakan pelatihan yang diperlukan tentang pengoperasian alat berat dan perawatan harian bagi pekerja lokal.
4.apa jangka waktu pembayaran Anda ?
Biasanya 30% uang muka, 70% saldo sebelum pengiriman. T/T, L/C dan cara lain.
Pemasok yang Diaudit 
Pemasok yang Diaudit 
