Lini Produksi Solusi IV Kantong Lunak Non-PVC Medis

• Kustomisasi: Tersedia
• Bahan Kemasan: PVC
• Garansi: 1 tahun
• Tidak. Model.: SSM-3000
• masukkan tarif: min. 99.97% (berdasarkan material berkualifikasi dan
• komponen inti: motor
• temperatur pengisian: Max.85° C
• 500 ml: 3000 kantong/jam
• tekanan pengisian: 0,2mpa-0,4mpa
• akurasi pengisian: +/- 1.0 %
• daya: 3phases 380v 50hz, maksimal telur
• tipe: mesin pengemasan farmasi
• bentuk dosis penutup: cairan
• presisi: presisi tinggi
• sertifikasi: ce, gmp, iso
• tegangan: 380V
• terkomputerisasi: terkomputerisasi
• disesuaikan: disesuaikan
• kondisi: baru
• layanan purna jual: jawaban online dalam waktu 24 jam
• Paket Transportasi: paket kayu
• Spesifikasi: disesuaikan
• Merek Dagang: bersifat sayo
• Asal: Shanghai
• Kode HS: 8422301090
• Kapasitas Produksi: 30set/tahun

Deskripsi Produk

 Parameter alat berat

Spesifikasi perangkat		Panjang (Maks.  Mm)			Lebar (Maks.  Mm)		Heigth (Maks.  Mm)	Keterangan
SSM2000		6600 (termasuk panjang roller )			2000		1800	3kantung/grup
SSM3000		5200 (termasuk panjang roller )			2000		1800	2 kantong/kelompok
Tata Letak		Untuk ,peralatan tipe SSM2000, lihat Gambar 1 terpasang.
Kemampuan peralatan
tipe		SSM2000  (2 kantung/grup)		SSM3000 (13kantung/grup)		Keterangan
500 ml		2200 kantong/jam		3000 kantong/jam		Data perlu memenuhi kondisi berikut : Tekanan pengisian 0,40Mpa  ;Udara bertekanan 0,75Mpa
Mengisi
Tekanan pengisian	0,2Mpa-0,4Mpa
Mengisi suhu udara	Maks. 85
Akurasi pengisian	+/- 1.0 %
Koneksi produk	50.5 klem Tri-klem standar
Desinfeksi online	Peralatan standar hanya menyediakan desinfeksi  untuk komponen antarmuka jaringan pipa.
Nilai Kelulusan
Nilai Kelulusan			Min. 99.97% (berdasarkan material yang memenuhi syarat dan non-galat pengoperasian) Laju kebocoran Maks. 0.01%
Laju pembuangan limbah di tepi			99.99%,ada kontainer koleksi
Permintaan energi
Daya			3pase 380V 50Hz SSM3000  Max.20kw SSM2000 Max. 15kw
Udara Tertekan			0,5Mpa 0.75Mpa, udara kompresi kering yang bebas oilfree SSM3000 2500L/mnt SSM2000 1800L/mnt
Air pendingin			Null(Modul pendinginan dapat ditingkatkan sesuai kebutuhan pelanggan)
Nitrogen			Ditingkatkan sesuai dengan kebutuhan pelanggan
Lingkungan Kerja
Kamar Temporal			SBP - 20 - 24 SBP
Kelembapan Udara			45%-65% Maks. 85%
Parameter lain
Akurasi Kontrol Temperatur			Akurasi Kontrol Temporal yang stabil +/- 0.5 Akurasi kontrol Start-Stop +/- 1.5 (Cetakan-kantung/  cetakan pengelasan port/  cetakan pra-pemanasan port)
Noise (kebisingan)			Maks. 75dB
Operator			Operator tetap  : 1 orang  Operator alat bantu  : 1-2 orang (untuk mengganti material produksi)
Bahasa			Bahasa Cina&Inggris

SSM2


Fungsi Equipment (Peralatan)
1.Ikhtisar
Mesin ini dirancang untuk penggunaan farmasi sesuai dengan panduan GMP dan FDA. Dirancang untuk membuat, mengisi, dan menutup kantung.
Alat berat ini dirancang sebagai sistem linear track tunggal dengan kontrol transfer film yang digerakkan oleh motor. Pada alat berat, stiker akan diangkut melalui greta.
Sesuai dengan kapasitas yang diperlukan, alat berat ini dilengkapi dengan satu stasiun kerja.
Kerangka kerja mesin ini terdiri dari baja antikarat AISI 304, khususnya cocok untuk penggunaan farmasi.
Semua komponen yang bersentuhan dengan produk ini terbuat dari 316 kualitas baja antikarat.
Pintu dan jendela keselamatan yang terpasang pada kerangka kerja terbuat dari polikarbonat. Oleh karena itu, mereka sesuai dengan peraturan kesehatan dan keselamatan serta memastikan pada saat yang sama kontrol pengawasan optik.
 Alat berat dilengkapi kabinet sakelar dan unit kontrol. Unit kontrol saling terhubung melalui sistem bus.
Dua operator harus mengoperasikan alat berat (operator permanen 1, kedua hanya diperlukan untuk penggantian film).
Alat berat terdiri dari komponen berikut:
-01- stasiun yang tidak berangin
-02- Stasiun pencetakan
-03 -Stasiun transfer film
-04-Stasiun pemotong dan pemotongan Kontur
-05 -Port Pemotong
-Stasiun pra-pemanasan Port 06-Port
-Stasiun pengelasan 07-Port
-08 -Stasiun ejector limbah
Stasiun -09-mengisi
Stasiun 9:10-tutup
Umpan-makanannya luar-11-bag dengan sabuk pengangkut
 

1. Petunjuk ruang

2.1  stasiun yang tidak berangin

Stiker dimasukkan ke dalam alat berat melalui perangkat kumparan yang dikontrol dengan motor. Rol film pneumatik pada baut penerimaan. Untuk memastikan kecepatan transfer film yang konstan, stiker disimpan sementara pada roda penyimpanan. Oleh karena itu, diameter rol film yang berubah-ubah dikompensasi.
Motor untuk melepas lelah, film akan segera dimulai setelah roda penyimpanan melepaskan sensor.
Alarm bebas membran, alarm dapat kehabisan membran.*
2.2 Stasiun mencetak
Cetakan 'Full-Face' (Muka penuh) dicetak di lapisan film menggunakan unit pencetakan film panas.
Data manufaktur variabel, seperti nomor produksi, tanggal sebelum masa, nomor batch, dsb. Disesuaikan dengan menukarkan visi penerimaan terpisah yang khusus dirancang untuk tujuan ini.
Suhu pencetakan, waktu pencetakan, dan tekanan pencetakan bisa disesuaikan.
Unit pengawasan film pencetakan otomatis (odometer untuk menentukan umpan film) memastikan mesin berhenti jika film pencetakan telah dijalankan atau dirus, dan karena itu memastikan pencetakan yang konstan.
Rol penerimaan film pencetakan dilengkapi dengan penjepit pneumatik yang dioperasikan dengan tangan.  Dengan demikian , film percetakan dapat ditukar dengan mudah dan tanpa alat khusus, waktu yang dibutuhkan untuk tujuan servis lebih singkat.
Untuk memastikan bahwa film kantung tidak menempel dengan lapisan cetak yang mengikuti proses pencetakan, film kantung ditahan oleh klip film pneumatik.
Untuk mengganti blok pencetakan, hanya dua klem yang harus dilepaskan. Blokir penerimaan tidak boleh dihapus jika Anda harus mengubah karakter produksi dan tanggal terbaik, nomor batch, dsb.
2.3  Stasiun transfer film
Transfer film dengan film pembuka.
Transfer film dilakukan oleh unit roda-gigi linear berpenggerak motor elektrik. Selama transfer, film ini dipegang oleh klip film pneumatik. Ketika film mulai diputar, dua lapisan film dibuka dengan tombol pembuka tetap di area depan, di mana langkah berikutnya yaitu pemasangan port, akan dilakukan.
2.4 tempat pengelasan dan pemotongan kontur
Stasiun ini digunakan untuk mengelas kontur luar kantung, untuk menempelkan port ke lapisan film dan untuk memotong kontur luar kantung. Pengelasan dapat dilakukan dengan cara dipertukarkan alat pengelasan yang dilengkapi dengan kartrid pemanas untuk menghasilkan temperatur pengelasan yang diperlukan.
Waktu pengelasan, tekanan, dan temperatur dapat disetel.
Temperatur pengelasan diverifikasi dalam rentang min./maks. Yang ditentukan oleh unit kontrol PLC dan sensor temperatur, untuk memastikan proses pengelasan yang benar secara permanen.

Jika temperatur pengelasan tetap di bawah atau melebihi - untuk alasan apa pun - rentang min (mnt.) / maks. Yang ditentukan, alat berat akan berhenti. Secara bersamaan, pesan kesalahan ditampilkan di panel kontrol.
Dengan desain unik pelat pemanas dan pemisahan mold,  penggantian mold sangat sederhana.
2.5  Tabung memotong
Silinder menggerakkan pemotong untuk memotong selang dengan panjang tetap, dan mengirim selang potong ke peralatan lainnya.

2.6  Stasiun pra-pemanasan tabung
Stasiun ini berfungsi untuk memanaskan port hingga suhu tertentu sebelum muncul di antara dua lapisan film dari stasiun pengelasan kontur, sehingga memastikan pengelasan port dan stiker kantung yang optimal. Untuk itu, dua alat pra-pemanasan yang melakukan pra-pemanasan ke suhu tertentu dan kontur yang sama dengan port, dikumpulkan bersama-sama di port. Suhu dan waktu pra-pemanasan dapat disetel melalui panel kontrol.

Stasiun pengelasan 2.7 Port
Stasiun ini digunakan untuk port pengelasan dan stiker kantung.
Untuk itu, dua alat pengelasan yang dipanaskan lebih dulu hingga suhu tertentu dikumpulkan bersama pada kontur kepala kantung.
Waktu dan temperatur pengelasan dapat disetel melalui panel kontrol.
Dengan desain unik pelat pemanas dan pemisahan mold,  penggantian mold sangat sederhana.
Teknologi pemrosesan presisi tinggi, pengelasan yang sempurna.
Stasiun pengisian 2.9
Metode pengisian menggunakan selang pengisian ganda
Tidak ada kantung yang terisi, tidak mengisi posisi yang tidak akurat
masa pakai 2 tahun untuk peralatan tetap
Jumlah tiap kumpulan pengisian dapat secara otomatis direkam
Stasiun utama adalah 2.10
Sumbat seal dengan kontrol hopper umpan terpisah
Tidak ada kantung yang tidak terisi penuh
2.11 Bag berkeliaran dengan sabuk pengangkut
Kantung bawaan dikeluarkan oleh sistem pencengkeram dan meninggalkan alat berat ke sabuk konveyor pengumpan.
3,CIP/SIP
Terdiri dari fungsi otomatis CIP / SIP termasuk bilah pengukusan dan pipa pengurasan untuk air kondensasi. Katup keluar saluran kuras dan uap akan terbuka secara manual.
CIP
 
Setelah proses pembilasan dimulai dari panel kontrol stasiun pengisian dengan pengoperasian manual, nozel pengisian akan bergerak ke bawah ke dalam bilah pembersihan dan pengukusan. Nozel pengisian di lokasi pengisian yang berbeda akan ditutup dengan gasket silikon di bilah pembersihan dan pengukusan. Cairan pembersih mengalir dari sambungan produk melalui tangki lonjakan ke distributor produk. Dari sini, cairan pembersih mengalir ke lokasi pengisian yang berbeda, melalui aliran massa, tabung produk dan melalui katup pengisian ke dalam panel pembersihan dan pengukusan. Dari sini, cairan pembersih mengalir melalui dua tabung saluran keluar ke pipa pembuangan di bawah stasiun pengisian. Setelah dibersihkan, nozel pengisi akan kembali ke posisi semula.

Setelah pembersihan mesin, proses pengukusan akan dimulai pada suhu sekitar 125 SBP Setelah proses pengukusan dimulai dari panel kontrol Stasiun pengisi dengan mengoperasikan secara manual, nozel pengisian akan turun ke bawah sampai ke panel pembersihan dan pengukusan. Nozel pengisian di lokasi pengisian yang berbeda akan ditutup dengan gasket silikon di bilah pembersihan dan pengukusan. Katup pengisian terbuka dan uap panas yang keluar dari koneksi produk akan membawa tangki lonjakan ke distributor produk. Dari sini uap yang sangat panas bergerak ke lokasi pengisian yang berbeda, melalui aliran massa, tabung produk dan melalui katup pengisian ke dalam panel pembersihan dan pengukusan. Di dalam bilah pembersihan dan pengukusan, dua probe suhu yang dipasang di samping (PT - 100) memantau suhu selama proses pembersihan. Dari sini, uap panas super mengalir melalui dua tabung saluran keluar ke pipa pembuangan di bawah stasiun pengisian. Dua katup stop terletak di kiri dan di sisi kanan pipa pembuangan. Di bawah katup stop A, terdapat apertur berdiameter sekitar 1 mm. Lewat Amengacaukan uap yang dipanaskan ini, mengembun jadi air. Kondensasi ini akhirnya dikeluarkan melalui pipa pembuangan. Di akhir proses SIP, nozzle pengisian akan tetap di bilah pengukusan yang steril dan menunggu penyiapan atau produksi berikutnya untuk memastikan kondisi steril sistem pengisian.


Deskripsi lain:
Pelanggan memilih tabung ganda tanpa kantung lunak PVC, yang mengikuti bentuk kantung lunak PVC di Eropa dan Amerika, dan lebih sesuai dengan kebiasaan penggunaan staf medis. Namun, tabung non-PVC soft bag memiliki kelemahan laju kebocoran tinggi pada akar tabung (3 ditemukan) dan biaya yang sangat komprehensif.
Setelah perkenalan pada soft bags non-PVC di Cina, untuk memecahkan kedua masalah ini, soft bag dengan hard tube mulai digunakan
 Kantung lunak tabung keras ganda mempertahankan karakteristik struktural dari kedua tabung kantung fleksibel, dan menggunakan antarmuka keras PP untuk mengganti tabung lunak.  Pengurangan biaya disertai dengan pengurangan signifikan dalam laju kebocoran (di bawah 1 in 10,000).

Perbandingan adalah sebagai berikut:

Item		kantung lunak pipa lunak	Kantung lunak hard tube
tampilan
material	film	Film ekstrusi tanpa PVC multi-lapis	Film ekstrusi tanpa PVC multi-lapis
	antarmuka	Film non-PAPImulti-layer yang diekstrusi	Antarmuka Medis PP
	sumbat perapat	Sumbat PP Twist off Konektor sealing PC + konektor karet dalam kondisi "isoprene"	PP cap+sumbat karet Bropbutil untuk injeksi

 

Jika Anda tertarik dengan hal ini, silakan hubungi saya: Nana Zhang
Shanghai Medigade Industry Co.,Ltd
Zona Perdagangan Bebas Waigaqiao, Shanghai, Cina. 200137
 
 
 
medigrade.en.made-in-china.com