Sanwich Stone epoksi untuk marmer dengan Keramik dan Granit

• Bonding Function: Structural Adhesive
• Morphology: Paste
• Application: Construction, Stone Repair
• Material: Epoxy
• Classification: Room Curing
• Main Agent Composition: Thermosetting Resin
• Tidak. Model.: 1192
• Characteristic: Weatherability
• Promoter Composition: Curing Agent
• Composition: Organic Material
• Color: White
• rasio campuran: 2:1
• Paket Transportasi: in Plastic Drum
• Spesifikasi: 30kg/drum, 60kg/set
• Merek Dagang: MAGPOW
• Asal: China
• Kode HS: 35069120
• Kapasitas Produksi: 10000kg / Week

Deskripsi Produk

Epoksi Komposit

 

No. Item:  1192

Rasio campuran berdasarkan berat:  A:B=2:1

Aplikasi :  digunakan terutama untuk paduan marmer (beige, oranye bersih, hitam putih akar, butiran kayu, emas cemerlang dan biru) dengan substrat granit atau keramik.

[Fitur/keuntungan]
1. Dimodifikasi epoksi dengan viskositas sedang;
2. sikat yang mudah dikuas, kadar yang disembuhkan sangat kecil;
3. Stres rendah;
4. kekuatan pengikat tinggi;
5. koefisien ekspansi termal di dekat batu, tahan aus, anti-aging, dingin, dan tahan panas yang bergantian, ketahanan korosi yang baik;
6. tanpa kelonggaran, mudah dioperasikan;
7. Koefisien ekspansi linear ini kecil, stabilitas dimensi produk setelah Curing baik, dan lembaran tidak berubah;
8. produk hijau
 

Data Teknis

Tidak.	Item			Spesifikasi Teknis
1	Tampilan		Komponen	Cairan tempel putih abu-abu
			B komponen	Cairan tempel kuning muda
2	Menyesuaikan rasio (A:B)  (A∶B)			2∶1
3	Masa Pakai Pot  (25, mnt)			30-40
4	Waktu pengobatan Awal(25, h)			2-3
5	Kekuatan shear tensil(RT48h,MPa)			≥12.0
6	Kekuatan shear (MPa)	Stone	kondisi standar,48 jam	≥8.0
			Imersif,168h	≥8.0
			Perlakuan panas, 80,168h	≥8.0
			Siklus pembekuan-pencairan 50 kali	≥8.0
		Stone - Baja anti karat	kondisi standar,48 jam	≥10.0

Catatan: Yang di atas adalah berdasarkan perekat campuran pada 600 g

 

 

Langkah-langkah penggunaan
1. Air yang digunakan untuk menggiling dan penebalan pelat harus bersih dan tidak mencemarkan air bersih
2. Board yang harus berlaminasi harus bebas dari kotoran seperti debu, kotoran, pasir dan oli;
3. Board yang akan dilaminasi harus kering seperti oven atau mengalami kondisi alam
4. Permukaan material komposit harus rata.
5. Pertama, campuran warna komponen A dan B secara terpisah dengan pencampur listrik.
6. Campur perekat berdasarkan rasio A:B=2:1 yang telah ditentukan (berdasarkan berat), kemudian aduk rata dengan mixer listrik.
7. Gunakan toner khusus. Jumlah maksimum toner adalah 0.5% dari jumlah perekat.
8. Dikikis dengan scraper, dan perekat dipasang merata pada pelat bagian bawah. Menurut yang longgar pada material, lem satu atau dua sisi dapat dikenakan;
9. Komposit ini, akan saling mengalihkan piring dengan tangan dan memberikan tekanan untuk membuang udara antara pelat-pelat sehingga perekat dipenuhi sepenuhnya, dan harus ada keluarnya lem yang benar;
10. Sejajarkan dan tekan pelat naik dan turun, tekanan harus didistribusikan secara merata, dan metode tekanan dapat ditentukan berdasarkan situasi sebenarnya (tekanan jack atau tekanan udara, dll.).
11. Setelah berdiri di bawah tekanan, ia dapat mengeras. SBP sendiri sudah longgar setelah sempat disembuhkan pada suhu kamar (25 SBP) selama 2-3 jam. Setelah 24 jam, bisa dimasukkan ke dalam proses selanjutnya;
12. Menunggu pembekuan di bawah tekanan. SBP (SBP) memiliki tekanan setelah kembali ke unit dengan suhu kamar (25 unit) selama 2-3 jam. Setelah 24 jam, proses selanjutnya bisa dilanjutkan.
13. Gunakan agen pembersih khusus untuk membersihkan alat sebelum lem tidak tersembuhkan.
 Bersihkan lem sisa bila tidak dapat disembuhkan


[Catatan]
1. Harap diperhatikan bahwa alat komponen A dan B tidak dapat dicampur;
2. Berhati-hatilah agar tidak meninggalkan sudut mati saat mengaduk;
3. Jangan mengembalikan perekat campuran ke dalam kemasan aslinya;
4. Setelah lem diaduk, perekat tersebut harus digunakan pada waktu yang dapat digunakan. Jika perekat melebihi waktu yang dapat digunakan, maka akan dipanaskan dan dilarang digunakan. Misalnya, perekat campuran dalam 3 kg harus digunakan dalam waktu 10 menit paling cepat pada tanggal 25-30 derajat C, lebih banyak merlem perekat, suhu lebih tinggi, semakin pendek usia pot; bila dicampur dalam lem dengan ukuran besar, bagilah perekat dan letakkan pada lembaran.
5. Jangan campur tutup komponen A dan B. Tutup setiap saat sewaktu menggunakannya untuk menghindari uap air dari udara dan jatuh ke dalam debu;
6. Jika tidak ditambahkan toner, ia akan mempengaruhi kecepatan memulihkan dan kekuatan pengikat lem;
7. Jika suhu yang rendah, maka kekentalan perekat menjadi besar dan tidak nyaman digunakan. Kemudian panaskan berendam di pemandian air pada SBP 40-60 dengan warna yang lebih kecil sehingga mudah untuk menggabungkan perekat.
8. Suhu ideal untuk pengoperasian adalah 25-35 SBP, dan kelembapan udara kurang dari 75%.
9. Ketebalan perekat harus sesuai. Dibawah keadaan normal, lapisan lem yang lebih tipis, detergor yang lebih kecil, deformasi yang lebih kecil, deformasi yang lebih kecil, lebih kecil lagi stres internal dan kekuatan ikatan yang lebih tinggi. Oleh karena itu, di bawah premis untuk memastikan tidak ada kekurangan lem, harap kontrol ketebalan lapisan lem menjadi 0.2-0.3 mm, dan konsumsi referensinya adalah 400-600 g/m2.
SBP 10. Suhu pembangunan tidak dapat turun lebih dari 5 SBP, setelah suhu turun lebih dari 15 SBP, kecepatan Curing lem akan sangat lambat, mohon panas ke atas kecepatan reaksi; Jika suhu rendah, unit composite dapat diatur pada ruang pemanggang pada 50-60 SBP 2-3 jam dan secara alami mendinginkan suhu kamar agar dapat memasuki proses berikutnya.
Proses yang direkomendasikan adalah 80. Setelah lapisan perekat di-dosis dapat di-kesembuhan pada 25-35 terwujudnya 2-4 jam, pada lembaran laminasi diatur dalam ruang pemanggang dan kemudian menaikkan suhu ke 60 SBP selama 1 jam, dan kemudian naik menjadi 1 C selama 11 jam. lalu, dinginkan di bawah suhu ruangan, lalu hilangkan tekanan.
12. Jangan pindahkan lembaran sebelum lem di-Awal terproses.