Silikat kalsium digunakan untuk menyekat pipa dan peralatan bersuhu tinggi dan untuk aplikasi ketahanan api. Diproduksi dalam tiga bentuk: Blok yang telah dibentuk sebelumnya, pipa dan papan. Hal ini ditandai untuk kekuatan represif yang sangat tinggi, mencegah korosi, dan integritas struktural temperatur tinggi - 1,200 1,700 F (Tipe I, pipa dan blok) atau o F (Tipe II, tangga ketahanan api).
Silikat kalsium umumnya diterapkan pada pipa dan perlengkapan suhu tinggi (lebih dari 250 o F) di fasilitas industri, seperti pabrik kimia, penyulingan, dan pembangkit listrik uap. Karena bahan itu kokoh yang memiliki kurva konduktivitas termal relatif datar, kekuatan suppressor yang sangat tinggi, kekuatan urat tinggi, peringkat A untuk api menyebar/merokok, dan tidak mudah terbakar, digunakan secara luas pada aplikasi-aplikasi industri yang terkena penyalahgunaan fisik
Karena kekuatan represif yang tinggi (lebih besar dari 100 psi), kekuatan suara urat tinggi (lebih besar dari 50 psi), dan ketahanan terhadap kerusakan karena tumbang, plus kemampuannya mempertahankan sifat-sifat tersebut hingga mencapai tingkat 1,200 derajat F, kalsium silikat dapat bertahan cukup besar tanpa kehilangan efisiensi. Selain itu, silikat kalsium dapat menahan getaran yang disebabkan oleh aliran uap suhu tinggi di sekitar hambatan pipa internal, seperti pembagian katup, perangkat pengukuran, dan penyumbatan pembatasan aliran."
KEUNGGULAN • resistan yang sangat baik terhadap kerusakan yang meningkatkan masa pakai sistem. • Inhibit karat pada baja karbon dan pipa serta peralatan baja antikarat. Performa termal konsisten hingga 1200 650 (•). Isolasi yang tidak mudah terbakar. • • kekuatan struktural melindungi dari kerusakan dalam kondisi tertinggal. • Asbestos, Merkurias dan Timbal gratis. • tidak ada binder organik; tidak ada hilangnya integritas isolasi karena binder terbakar. • pilihan ukuran dan bentuk yang besar.
| Item |
Satuan |
NR -25 |
NR-22 |
| Kerapatan per ASTM 303 |
kg/m3 |
≤250 |
≤220 |
| Temperatur servis maksimum |
SBP |
650 |
650 |
| Konduktivitas Termal per ASTM C 518/C1114 |
25 |
Dengan m.k |
|
|
| 50 |
≤0.060 |
|
| 93 |
≤0.065 |
≤0.065 |
| 149 |
≤0.072 |
|
| 200 |
|
≤0.077 |
| 260 |
≤0.087 |
|
| 300 |
|
≤0.088 |
| 371 |
≤0.102 |
|
| 400 |
|
≤0.106 |
| 500 |
|
≤0.127 |
| 538 |
≤0.111 |
|
| Penyusutan panas linear per ASTM C 356 |
% |
≤2.0 |
≤2.0 |
| Kekuatan fleksibilitas fleksibilitas per ASTM C 203 |
MPa |
≥0.344 |
≥0.30 |
| Kekuatan represif per ASTM C165 |
MPa |
≥0.689 |
≥0.45 |
| Kehilangan berat badan dengan perut sesuai ASTM C421 ( 10 menit pertama) |
% |
≤20 |
|
| Kehilangan berat badan dengan perut sesuai ASTM C421 (sepuluh 10 menit) |
% |
≤40 |
|
| Kinerja permukaan panas per ASTM C 411(650 C) |
% |
1/4" (6) (tanpa retakan) |
|
| Karakteristik pembakaran permukaan per ASTM E841 |
Indeks Flame Spread |
|
0 |
|
| Indeks asap |
|
0 |
|
| Kandungan kelembapan per ASTM C 1616 |
% |
≤20 |
|
| Properti yang tidak mudah terbakar berdasarkan ASTM E 136 |
|
lulus |
|
| Konten Chorine |
|
ASTM C 795 |
|
Pemasok yang Diaudit 
Pemasok yang Diaudit 
